切割机的机头总成的制作方法

本实用新型属于瓷砖、石材加工机械设备技术领域，具体涉及一种切割机的机头总成。

背景技术：

目前，切割机因能加工各类瓷砖、墙砖、地砖、立体砖、陶瓷板、玻化瓷制砖等材料而被广泛应用在各个加工领域。因切割机是在高速运转的状态下对瓷砖、石材进行切割加工，因此切割机的机头总成是否稳定直接影响加工的精度。

传统切割机的机头总成一般用螺纹紧固件锁紧轴承盖，实现轴向固定套装在主轴上的轴承的作用，轴承盖在固定的同时也起到密封保护的作用，防止瓷砖、石材粉末和水进入轴承盖内部造成切割机的损坏。采用这种传统的轴向固定密封方式，虽然牢固，但是这种切割机在使用后，螺纹紧固件和轴承盖极易生锈腐蚀，而一旦螺纹紧固件内部生锈腐蚀，螺纹紧固件就不能拆卸下来，也不能实现维护修理，从而大大影响了切割机的使用寿命，增加了石材加工的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种不易生锈腐蚀、维修护理方便的切割机的机头总成。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：切割机的机头总成，包括主轴、主轴承套、设置在主轴前端用于切割石材的切割片和设置在主轴后端并用于带动主轴旋转的皮带轮，主轴通过第一轴承和第二轴承安装在主轴承套内，主轴承套的前后两端分别用第一油封和第二油封进行密封；位于第一轴承和第一油封之间的主轴上设有第一轴用弹性挡圈，位于第一轴承和第一油封之间的主轴承套内设有第一孔用弹性挡圈，第一轴用弹性挡圈和第一孔用弹性挡圈均用于防止第一轴承在轴向上运动；位于第二轴承和第二油封之间的主轴上设有第二轴用弹性挡圈，位于第二轴承和第二油封之间的主轴承套内设有第二孔用弹性挡圈，第二轴用弹性挡圈和第二孔用弹性挡圈均用于防止第二轴承在轴向上运动。

在本实用新型切割机的机头总成中，进一步的，为了方便主轴上其他零件的拆装和固定，且使主轴上各个截面实现等强度，主轴从位于中部的主轴本体向前后两端呈阶梯状，主轴上从主轴本体向主轴前端依次为第一轴颈、第一卡槽、第一轴身和前端轴头，主轴上从主轴本体向主轴后端依次为第二轴颈、第二卡槽、第二轴身和后端轴头；主轴承套套装在主轴本体上，第一轴承套装在第一轴颈上，第一轴用弹性挡圈套装在第一卡槽内，第一油封套装在第一轴身上；第二轴承套装在第二轴颈上，第二轴用弹性挡圈套装在第二卡槽内，第二油封套装在第二轴身上。第一油封和第二油封起到密封保护作用，防止瓷砖、石材粉末和水进入主轴承套内部造成损坏。

在本实用新型切割机的机头总成中，进一步的，主轴的前端轴头上从靠近第一轴身一端起依次套装有法兰、切割片和垫片，前端轴头的端部用锁紧螺母锁紧。

在本实用新型切割机的机头总成中，进一步的，主轴的后端轴头上设有键槽，用于带动主轴旋转的皮带轮通过位于键槽内的C型平键套装在后端轴头上。

在本实用新型切割机的机头总成中，优选的，第一轴承和第二轴承分别包括两个并列安装的轴承。两个轴承并列安装能分解主轴的作用力，减小主轴旋转过程中径向和轴向上的作用力，从而减小主轴在径向和轴向的震动，减缓主轴因震动而对轴承造成的磨损。

在本实用新型切割机的机头总成中，优选的，第一轴承和第二轴承均为深沟球轴承。深沟球轴承摩擦系数小，极限转速高，在主要承受径向载荷的同时，也可同时承受轴向载荷，耐用且无需经常维护。

在本实用新型切割机的机头总成中，优选的，主轴承套上设有油嘴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型切割机的机头总成采用轴用弹性挡圈和孔用弹性挡圈进行轴向方向上的定位紧固，轴用弹性挡圈和孔用弹性挡圈不会如传统的螺纹紧固件一样生锈腐蚀，用卡簧钳即可实现拆卸，方便维修护理机头总成；第一油封和第二油封在起到密封防止润滑油泄漏的同时，还保护第一轴承和第二轴承，防止粉末和水进入主轴承套内部对机头总成造成损坏，从而提高机头的使用寿命，降低瓷砖、石材加工成本。

为了方便主轴上其他零件的拆装和固定，且使主轴上各个截面实现等强度，主轴从中部向前后两端呈阶梯状；第一轴承和第二轴承分别包括两个并列安装的深沟球轴承，深沟球轴承摩擦系数小，极限转速高，在主要承受径向载荷的同时，也可同时承受轴向载荷，而两个深沟球轴承并列安装能分解主轴的作用力，减小主轴在径向和轴向上的震动，减缓主轴因震动而对深沟球轴承造成的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为本实用新型实施例中机头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中主轴的结构示意图。

附图标记说明：1-主轴、2-主轴承套、3-切割片、4-皮带轮、10-主轴本体、101-第一轴颈、102-第一卡槽、103-第一轴身、104-前端轴头、111-第二轴颈、112-第二卡槽、113-第二轴身、114-后端轴头、51-第一轴承、61-第一轴用弹性挡圈、71-第一油封、52-第二轴承、62-第二轴用弹性挡圈、72-第二油封、81-第一孔用弹性挡圈、82-第二孔用弹性挡圈、9-法兰、12-垫片、13-锁紧螺母、14-键槽、15- C型平键、16-油嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见附图。本实用新型实施例提供的切割机的机头总成，包括主轴1、主轴承套2、切割片3和皮带轮4，主轴1套装在主轴承套2内，用于切割石材的切割片3套装在主轴1前端，用于带动主轴1旋转的皮带轮4套装在主轴1后端。

在本实用新型实施例中，为了方便在主轴1上拆装和固定其他零部件，且使主轴1上各个截面实现等强度，主轴1从位于中部的主轴本体10向前后两端呈阶梯状。主轴1上从主轴本体10向主轴前端依次为第一轴颈101、第一卡槽102、第一轴身103和前端轴头104；主轴1上从主轴本体10向主轴后端依次为第二轴颈111、第二卡槽112、第二轴身113和后端轴头114。

主轴承套2套装在主轴本体10上。主轴1前端，第一轴承51套装在第一轴颈101上，通过卡簧钳，第一轴用弹性挡圈61套装在第一卡槽102内，用于密封主轴承套2前端的第一油封71套装在第一轴身103上。主轴1后端，第二轴承52套装在第二轴颈111上，通过卡簧钳将第二轴用弹性挡圈62套装在第二卡槽112内，用于密封主轴承套2后端的第二油封72套装在第二轴身113上。

第一油封71和第二油封72分别用于密封主轴承套2的前后两端，在起到密封作用，防止润滑油泄漏的同时，保护第一轴承51和第二轴承52，防止石材粉末和水进入主轴承套2内部，对机头造成损坏。

因第一轴用弹性挡圈61和第二轴用弹性挡圈62的内径比第一卡槽102和第二卡槽112的轴径稍小，第一轴用弹性挡圈61和第二轴用弹性挡圈62分别卡在第一卡槽102和第二卡槽112上，以实现第一轴承51和第二轴承52在轴向上的定位，防止第一轴承51和第二轴承52在轴向上运动造成磨损。

位于第一轴承51和第一油封71之间的主轴承套2内设有第一孔用弹性挡圈81；位于第二轴承52和第二油封72之间的主轴承套2内设有第二孔用弹性挡圈82。

因第一孔用弹性挡圈81和第二孔用弹性挡圈81的外径比主轴承套2的孔径稍大，第一孔用弹性挡圈81和第二孔用弹性挡圈82卡在主轴承套2内，用于进一步定位第一轴承51和第二轴承52。

主轴1的前端轴头104上从靠近第一轴身103一端起依次套装有法兰9、切割片3和垫片12，前端轴头104的端部用锁紧螺母13锁紧。

主轴1的后端轴头114上设有键槽14，皮带轮4通过位于键槽14内的C型平键15套装在后端轴头114上。

在本实用新型实施例中，第一轴承51和第二轴承52分别包括两个并列安装的深沟球轴承。深沟球轴承摩擦系数小，极限转速高，在主要承受径向载荷的同时，也可同时承受轴向载荷，而两个深沟球轴承并列安装能分解主轴1的作用力，减小主轴1在径向和轴向上的震动，减缓主轴1因震动而对深沟球轴承造成的磨损。

为了使主轴1能稳定地实现高速旋转，主轴承套2上设有用于加注润滑油的油嘴16。

使用本实用新型实施例的切割机的机头总成时，用于连接电机的皮带轮4高速旋转并带动主轴1也高速旋转，此时，位于主轴1前端轴头104上的切割片3即可实现对石材的切割。本实用新型实施例的切割机的机头总成不易生锈腐蚀、可拆卸，维修护理方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。