专利名称：混凝土桩头破除机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑桩、围护桩、桥梁桩等使用的混凝土桩头破除机机。
背景技术：
现在的大部分民用楼房建设，桥梁建设都广泛采用桩基础作为地基，其承载力高， 抗震效果好受到广大开发商和项目承建方的喜爱。包括预制混凝土桩和灌注混凝土桩，预制桩在打入地层后都会在外面留下一段桩头，灌注桩在浇筑时地面上都是露出一段桩头， 在桩基上部结构开始施工之前，都要将这一段去除掉，露出钢筋，以便与上部圈梁焊接。目前国内破除桩头的方法仍然以人工凿除或风镐破碎等方式进行。这些方法存在劳动强度大、工效低、成本高、噪音大、操作危险性大等缺点。
发明内容本实用新型的目的在于弥补现有破桩手段的缺陷和方法的单调，提供一种低噪音、低震动、工效高、安全性好的破除混凝土桩头机。本实用新型的技术解决方案是这样的一种混凝土桩头破除机，包括基座、油缸、 破碎头，其特征在于基座、油缸、破碎头组成一个基本单元，由多个基本单元通过销轴接成整体，破碎头装在油缸的活塞顶端，油缸装在基座，油缸之间用胶管连接。油缸、破碎头装在基座上，用螺柱固定油缸。破碎头为楔头结构。本实用新型的优点是由单元基座、油缸及破桩刀头和销轴等主要部分组成。每个基座、油缸、破桩刀头组成本装置的一个基本单元。可根据桩径的不同选用不同的单元个数以销轴连接，油缸间用液压软管连接，破桩刀头装在活塞杆顶端，构成混凝土桩头破除机。 工效高，噪音低，震动低，安全可靠。
本实用新型的结构构成是这样的图1为本实用新型的整体结构安装装配立体图。图1中，胶管(1)、破碎头(2)、基座(3)、油缸(4)、销轴(5)。
具体实施方式
本实用新型的最佳实施例是这样的，混凝土桩头破除机最基本的组成需要单元基座(3)、油缸(4)、破碎头(2)和销轴(5)四个主要部分组成。它的基座(3)应具有足够强度，合适的结构尺寸以便装配油缸，用销轴(5)将其连接起来即形成破除机，将其套在混凝土桩头上。根据桩径的大小，可选用不同的结构单元数量，使其能完全套入桩头。由于结构单元完全一样，所以构成的破除机为正多边形结构，油缸(4)的力都指向桩心，油缸是破除机的核心力源，其大小根据破桩需要的力和系统压力选用，油缸(4)与基座(3)必须是固定
3链接，基座(3)是油缸(4)的承力装置，油缸(4)间以胶管(1)连接起来，便于集中控制。破碎头(2)是直接接触桩身并发力的构件，要保证其有足够强度，结构形状可根据需要选定， 使用时只需将装配好的装置套在桩头上，由泵站或起重设备提供液压源，先缓慢施压，待所有油缸均伸出并紧紧夹住桩头后，全力施压至桩头被破碎，起吊破除机将碎掉的桩头移出到指定区域，缩回油缸，完成破除。 附图是用于破碎预制混凝土桩和灌注混凝土桩的一种混凝土桩头破除机结构示意图。它由多个基本单元组成，每个单元包括基座(3)，油缸(4)，破碎头(2)组成，多个基本单元通过销轴(5)首尾相接，油缸(4)间通过液压胶管(1)连接成整体，形成混凝土桩头破除机，破碎头(2) —般为楔形结构，基座(3)上附有起吊耳板，所有油缸(4)的力指向桩心形成应力集中，楔形结构适应混凝土结构受力特点，可使桩头产生均勻裂纹，进而高效破碎桩头。
权利要求1.一种混凝土桩头破除机，包括基座、油缸、破碎头，其特征在于基座(3)、油缸(4)、破碎头(2)组成一个基本单元，由多个基本单元通过销轴(5)接成整体，破碎头(2)装在油缸 (4)的活塞顶端，油缸⑷装在基座(3)，油缸(4)之间用胶管连接。
2.按照权利要求1所述的混凝土桩头破除机，其特征在于油缸(4)、破碎头(2)装在基座⑶上，用螺柱固定油缸(4)。
3.按照权利要求1所述的混凝土桩头破除机，其特征在于破碎头(2)为楔头结构。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土桩头破除机。它由单元基座、油缸及破碎头和销轴等组成。每个基座、油缸、破碎头组成本装置的一个基本单元。可根据桩径的不同选用不同的单元个数组成混凝土桩头破除机。各油缸之间用液压软胶管连接，破碎头装在活塞杆顶端，构成混凝土桩头破除机。使用时，将装配好的装置套在桩头上，通过液压件慢慢旋压，待所有油缸均申出，并破碎头紧紧夹住桩头后，合力施压，即可破碎桩头。工作可靠性高，安全性好，噪音低，操作简单方便，效率远远高于风镐和人工凿除，大大降低劳动强度。
文档编号E02D13/08GK202227348SQ201120306750
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者张士勇, 梁晓东, 王国龙, 辛鹏 申请人:玉柴桩工(常州)有限公司