多压头液压压型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了多压头液压压型机，包括压型机主体，压型机主体上设置有液压机，在压型机主体顶端还设置有通过管道与液压机相连接的压料结构，压料结构上还设置有加热管道，该加热管道上还连接有混气装置，压型机主体上还设置有起料装置与调控箱，压型机主体的底部还设置有可调支撑脚；压料结构包括与液压机相连接的液压缸，液压缸下方还设置有液压杆，在液压缸与液压杆的连接处还设置有缓冲弹簧，液压杆的底端还设置有紧固在其上的压头。本实用新型提供一种多压头液压压型机，提高降低了操作人员的上手难度与良品率，同时还大大提高了压型的效率。
【专利说明】多压头液压压型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压型机，具体的说是涉及一种玻璃制品生产中使用的设置有 多压头的半自动液压压型机。
【背景技术】
[0002]在玻璃制品的加工过程中，压型机是必不可少的一个设备，他主要的作用是使切 割并加热软化好的原材料通过压型机进行初步成型。现有技术中，玻璃制品压型使用的设 备主要有半自动与自动两种，自动压型设备能够自动完成对玻璃制品的压型，其工作的效 率较高，所需的人工消耗较小，更利于推动企业的发展，但是现有技术中的自动压型机都是 气压压型机，其每次压型的数量较多，可压力较小，更多的是在对较小的玻璃制品进行压 型；半自动压型机由于其工作时压型的玻璃制品数量仅为一个，所以其所拥有的压型能力 较强，能够完成体型较大的玻璃制品的压型，但是确无法同时对多个玻璃制品进行压型，同 时对压制时间的要求较为精准，其效率较为低下，一般的操作人员需要经过长时间的熟悉 才能更好的完成玻璃制品的压型，但是在对操作人员的培养上却带来了较大的困难，不利 于行业的发展与投入资金的节省。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种多压头液压压型机，提高降低了操作人员的上手 难度与良品率，同时还大大提高了压型的效率。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]多压头液压压型机，包括压型机主体，压型机主体上设置有液压机，在压型机主体 顶端还设置有通过管道与液压机相连接的压料结构，压料结构上还设置有加热管道，该加 热管道上还连接有混气装置，压型机主体上还设置有起料装置与调控箱，压型机主体的底 部还设置有可调支撑脚。
[0006]进一步的，上述压料结构包括与液压机相连接的液压缸，液压缸下方还设置有液 压杆，在液压缸与液压杆的连接处还设置有缓冲弹簧，液压杆的底端还设置有紧固在其上 的压头。
[0007]作为优选，所述压料结构的数量至少为两个。
[0008]再进一步的，上述加热管道上设置有加热圈，加热圈环绕在压头的位置，且该加热 圈的数量与压料结构的数量相匹配，加热管道的两端还通过进气管与混气装置相连接，在 该加热管道上还设置有至少两个加热固定结构，加热管道通过加热固定结构与压型机主体 活动连结。
[0009]更进一步的，上述起料装置包括设置于压头下方的压模底座，在压模底座下方还 设置有起料杆，在起料杆的下方固定有连接杆，连接杆的底端位置设置有踏板，踏板的下方 还设置有计时按钮。
[0010]作为优选，所述压模底座上设置有压槽，压槽的数量与压头相同，压槽位置与压头位置相匹配；所述起料杆的数量与压槽数量相同，且每个起料杆分别贯穿与其位置相应的 压槽。
[0011]作为优选，所述液压机、计时按钮以及起料结构分别与调控箱相连。
[0012]另外，上述混气装置包括底座，在底座上固定有燃气罐与空气罐，在燃气罐与空气 罐上还分别设置有燃气出口与空气出口。
[0013]作为优选，所述燃气出口与空气出口配对设置，且数量至少为一对，在每个燃气出 口与空气出口上还分别设置有流量调节阀。
[0014]作为优选，所述燃气罐与空气罐的底端分别设置有燃气进口与空气进口。
[0015]与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果:
[0016](I)本实用新型设置有混气装置，在燃气燃烧之前使其先与空气混合，从而使其燃 烧效果更好，提高燃气的利用率，避免了为燃烧的燃气对操作人员人体的伤害，同时在燃气 出口与空气出口上分别设置有流量控制阀，使得其混合比例能够更好的进行调节，根据需 求调节混合比例来达到调节燃烧温度的目的；
[0017](2)本实用新型设置有多个压料结构，并利用液压机作为动力装置，能够同时完成 对多个玻璃制品的压型，大大提高了生产效率；
[0018](3)本实用新型还设置有计时按钮，能够更好的控制压型的时间，从而提高了产品 的良品率，降低了不必要的生产损耗，进而节省了资金；
[0019](4)本实用新型设置有缓冲弹簧，在压型时能够很好的提供缓冲，避免初接触压力 过大造成的产品损坏，进一步降低了产品的损耗；
[0020](5)本实用新型结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大 规模的生产与使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型混气装置的结构示意图。
[0023]图上附图标记为:1一压型机主体；2—压模底座；3—液压机；4一连接杆；5—踏 板；6—计时按钮；7—调控箱；8—加热管道；9一加热圈；10—加热固定结构；11 一缓冲弹 簧；12—液压缸；13—液压杆；14一底座；15—燃气出口 ； 16—燃气罐；17—空气出口 ；18—
空气罐。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型的核心思路是，提供一种多压头液压压型机，提高降低了操作人员的 上手难度与良品率，同时还大大提高了压型的效率。
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具 体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0026]实施例
[0027]如图1、2所示，多压头液压压型机，包括压型机主体I，压型机主体I上设置有液压 机3，在压型机主体I顶端还设置有通过管道与液压机3相连接的压料结构，压料结构上还 设置有加热管道8，该加热管道8上还连接有混气装置，压型机主体I上还设置有起料装置与调控箱7，压型机主体I的底部还设置有可调支撑脚。
[0028]上述压料结构包括与液压机3相连接的液压缸12，液压缸12下方还设置有液压杆13，在液压缸12与液压杆13的连接处还设置有缓冲弹簧11，液压杆13的底端还设置有紧固在其上的压头。
[0029]作为优选，所述压料结构的数量至少为两个。
[0030]上述加热管道8上设置有加热圈9，加热圈9环绕在压头的位置，且该加热圈9的数量与压料结构的数量相匹配，加热管道8的两端还通过进气管与混气装置相连接，在该加热管道8上还设置有至少两个加热固定结构10，加热管道8通过加热固定结构10与压型机主体I活动连结。
[0031]上述起料装置包括设置于压头下方的压模底座2，在压模底座2下方还设置有起料杆，在起料杆的下方固定有连接杆4，连接杆4的底端位置设置有踏板5，踏板5的下方还设置有计时按钮6。
[0032]作为优选，所述压模底座2上设置有压槽，压槽的数量与压头相同，压槽位置与压头位置相匹配；所述起料杆的数量与压槽数量相同，且每个起料杆分别贯穿与其位置相应的压槽。
[0033]作为优选，所述液压机3、计时按钮6以及起料结构分别与调控箱7相连。
[0034]另外，上述混气装置包括底座14，在底座14上固定有燃气罐16与空气罐18，在燃气罐16与空气罐18上还分别设置有燃气出口 15与空气出口 17。
[0035]作为优选，所述燃气出口 15与空气出口 17配对设置，且数量至少为一对，在每个燃气出口 15与空气出口 17上还分别设置有流量调节阀。
[0036]作为优选，所述燃气罐16与空气罐18的底端分别设置有燃气进口与空气进口。
[0037]使用时，根据生产的产品选择相应的压模底座以及压头，安装完成后根据产品的压型要求对调控箱进行调整，设定好压型压力与压型时间，接着通过混气装置上的调节阀调节燃气与空气的混合比例，使其燃烧时所产生的温度达到相应值，接着运行设备。压型时，将加热软化完成的物料放入压槽中并踩下踏板使得压头向下运行进行压型，在踩踏踏板时踏板向下运行触碰计时按钮，当压型时间到达设定时间时液压机逆向运行，使压头离开压槽完成压型过程，操作人员松开踏板，踏板复位带动连接杆上升，起料杆上升顶出压型完成的物料，操作人员将物料取出进行徐冷后便可依照上诉步骤重复进行操作，如此便完成了整个压型的过程。
[0038]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.多压头液压压型机，其特征在于，包括压型机主体(I)，压型机主体(I)上设置有液压机(3)，在压型机主体(I)顶端还设置有通过管道与液压机(3)相连接的压料结构，压料结构上还设置有加热管道(8)，该加热管道(8)上还连接有混气装置，压型机主体(I)上还设置有起料装置与调控箱(7 )，压型机主体(I)的底部还设置有可调支撑脚。
2.根据权利要求1所述的多压头液压压型机，其特征在于，所述压料结构包括与液压机(3)相连接的液压缸(12)，液压缸(12)下方还设置有液压杆(13)，在液压缸(12)与液压杆(13)的连接处还设置有缓冲弹簧(11 )，液压杆(13)的底端还设置有紧固在其上的压头。
3.根据权利要求2所述的多压头液压压型机，其特征在于，所述压料结构的数量至少为两个。
4.根据权利要求3所述的多压头液压压型机，其特征在于，所述加热管道(8)上设置有加热圈(9)，加热圈(9)环绕在压头的位置，且该加热圈(9)的数量与压料结构的数量相匹配，加热管道(8)的两端还通过进气管与混气装置相连接，在该加热管道(8)上还设置有至少两个加热固定结构(10)，加热管道(8)通过加热固定结构(10)与压型机主体(I)活动连结。
5.根据权利要求4所述的多压头液压压型机，其特征在于，所述起料装置包括设置于压头下方的压模底座(2)，在压模底座(2)下方还设置有起料杆，在起料杆的下方固定有连接杆(4)，连接杆(4)的底端位置设置有踏板(5)，踏板(5)的下方还设置有计时按钮(6)。
6.根据权利要求5所述的多压头液压压型机，其特征在于，所述压模底座(2)上设置有压槽，压槽的数量与压头相同，压槽位置与压头位置相匹配；所述起料杆的数量与压槽数量相同，且每个起料杆分别贯穿与其位置相应的压槽。
7.根据权利要求6所述的多压头液压压型机，其特征在于，所述液压机(3)、计时按钮(6)以及起料结构分别与调控箱(7)相连。
8.根据权利要求7所述的多压头液压压型机，其特征在于，所述混气装置包括底座(14)，在底座(14)上固定有燃气罐(16)与空气罐(18)，在燃气罐(16)与空气罐(18)上还分别设置有燃气出口(15)与空气出口(17)。
9.根据权利要求8所述的多压头液压压型机，其特征在于，所述燃气出口(15)与空气出口( 17)配对设置，且数量至少为一对，在每个燃气出口( 15)与空气出口( 17)上还分别设置有流量调节阀。
10.根据权利要求9所述的多压头液压压型机，其特征在于，所述燃气罐(16)与空气罐(18)的底端分别设置有燃气进口与空气进口。
【文档编号】C03B11/00GK203419840SQ201320538691
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】王斌 申请人:雅安格纳斯光电科技有限公司