专利名称：全套管全回转钻机用液压油箱结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油箱结构，具体涉及全套管全回转钻机上使用的液压油箱结构。
背景技术：
全套管全回转钻机是利用液压油作为传动介质的大型液压传动设备。因为该设备上使用了大量的精密液压元件，所以对液压油的选择及使用较之传统液压传动设备，对液压油的质地、纯净度及防污染等性能都提出更高的要求。然而质地再好，纯净度再高的液压油在使用了一段时间后都还是因各种复杂的原因如设备元件内残留物污染、周围环境侵入物污染、设备工作过程中生成物污染等受到了污染，且此类污染很难彻底防治。在全套管全回转钻机液压系统中液压油一旦受到污染，即应该彻底更换系统中的液压油，这时就需要将液压油箱中的油液及污染物沉淀颗粒较为容易的泄放彻底。另外，随着钻机使用年限的增加，难免液压油箱靠近底部的液压元件破损或失效，抑或液压油箱底板与四面板焊接处发生锈蚀导致泄漏，此时也需要将液压油箱中的油液完全泄放干净，从而便于各类维修。而一般的油箱结构，在排放液压油时，总会残留部分残油或者杂质颗粒，难以完全排放彻底。
实用新型内容为了解决全套管全回转钻机在工作过程中遇到的上述问题，本实用新型提供了一种全套管全回转钻机用液压油箱结构，其包括油箱本体、泄油法兰及安装在泄油法兰上的泄油阀。全套管全回转钻机用液压油箱结构还包括邮箱本体底部、沿着折弯线向底部折弯的折弯底板，该泄油法兰位于该折弯线上。本实用新型的积极效果是将液压油箱底部泄油法兰的焊接开口开在折弯底板的折弯线上，这样就保证了泄油口开在了底板的最低处，达到泄油时不须挪动液压油箱，就可以轻松放尽油箱中油液的目的。
图1为本实用新型全套管全回转钻机用液压油箱结构焊接在整个液压油箱箱体上的示意图；图2为本实用新型全套管全回转钻机用液压油箱结构的底部视图。
具体实施方式
请参见图1和图2，本实用新型的全套管全回转钻机用液压油箱结构通过进油口I输入液压油，全套管全回转钻机用液压油箱结构包括油箱本体、位于油箱本体底部的折弯底板及设置在折弯底板底部的泄油法兰2。泄油法兰2上安装有可选择性开闭的泄油阀3，需要时可以打开泄油阀3泄油。折弯底板沿折弯线朝向底部折弯，泄油法兰3位于折弯底板的折弯线上，即位于油箱的最低位置。为了方便泄油，在结构设计上，折弯底板并非对称结构，在折弯线一侧弯折角为3度，另外一侧弯折角为8度，油箱中残余的油液、颗粒等可以流向并聚集在泄油法兰2附近，在需要泄油时，打开泄油阀3，即可将残余油液及颗粒等完全通过泄油阀排出干净，有利于各种维修，也可避免油液引起的污染。
权利要求1.一种全套管全回转钻机用液压油箱结构，其包括油箱本体、泄油法兰及安装在泄油法兰上的泄油阀，其特征在于该全套管全回转钻机用液压油箱结构还包括邮箱本体底部、 沿着折弯线向底部折弯的折弯底板，该泄油法兰位于该折弯线上。
2.根据权利要求1所述的全套管全回转钻机用液压油箱结构，其特征在于该折弯底板在折弯线一侧的折弯角度为3度。
3.根据权利要求2所述的全套管全回转钻机用液压油箱结构，其特征在于该折弯底板在折弯线另一侧的折弯角度为8度。
专利摘要一种全套管全回转钻机用液压油箱结构，其包括油箱本体、泄油法兰及安装在泄油法兰上的泄油阀。全套管全回转钻机用液压油箱结构还包括邮箱本体底部、沿着折弯线向底部折弯的折弯底板，该泄油法兰位于该折弯线上。全套管全回转钻机用液压油箱结构将液压油箱底部泄油法兰的焊接开口开在折弯底板的折弯线上，这样就保证了泄油口开在了底板的最低处，达到泄油时不须挪动液压油箱，就可以轻松放尽油箱中油液的目的。
文档编号F15B1/26GK202883517SQ20122062742
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者陈卫, 杨路, 王振常, 魏垂勇, 陈小青 申请人:浙江盾安精工集团有限公司