一种压头装置自动调位改进结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于平辊轧机【技术领域】，尤其涉及一种压头装置自动调位改进结构，包括螺丝轴、压下螺丝、固定轴、压盖、轴套、推力调心滚子轴承壁、推力调心滚子轴承、螺栓、压头壳、垫圈、推力调心滚子轴承座，所述压下螺丝位于螺丝轴的下方，所述固定轴位于压下螺丝的下方，所述螺栓位于固定轴下端，所述垫圈位于螺栓与固定轴之间，所述轴套位于固定轴外侧，所述压盖位于轴套外侧，所述推力调心滚子轴承位于固定轴下方，所述推力调心滚子轴承壁位于推力调心滚子轴承外侧，所述压盖与推力调心滚子轴承壁之间设有压腔，所述推力调心滚子轴承座位于推力调心滚子轴承下端，所述压头壳位于推力调心滚子轴承座下方。
【专利说明】一种压头装置自动调位改进结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于平辊轧机【技术领域】，尤其涉及一种压头装置自动调位改进结构。
【背景技术】
[0002]热轧带钢生产线中平辊轧机压下装置中均设有两个压头装置，置于压下螺丝与上轧辊轴承座之间，承受轧制力和上轧辊平衡装置的过平衡力。为了防止压头端部在旋转时磨损并使上轧辊轴承具有自动调位功能，压下螺丝的头部一般都做成球面形状，与压头中的球面铜垫接触形成止推轴承，如图1所示。然而，在现代化的带钢轧机上，为实现带钢的厚度自动控制，需要压下机构以很高的速度对轧辊位置(辊缝)做微量调整，即在承受轧制力的情况下，球面间发生相对滑动。因此，所需压下电机功率大，而且会使电机启动速度降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种压头装置自动调位改进结构，以解决上述【背景技术】中现有的压头装置，摩擦阻力矩大，所需压下电机功率大，而且会使电机启动速度降低等问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种压头装置自动调位改进结构，其特征在于:包括螺丝轴、压下螺丝、固定轴、压盖、螺丝钉A、螺丝钉B、轴套、推力调心滚子轴承壁、推力调心滚子轴承、螺栓、压头壳、垫圈、密封圈、推力调心滚子轴承座，所述压下螺丝位于螺丝轴的下方，所述固定轴位于压下螺丝的下方，所述螺栓位于固定轴下端，所述垫圈位于螺栓与固定轴之间，所述轴套位于固定轴外侧，所述压盖位于轴套外侧，所述螺丝钉A位于压盖的一端，所述螺丝钉B位于压盖的另一端，所述推力调心滚子轴承位于固定轴下方，所述推力调心滚子轴承壁位于推力调心滚子轴承外侧，所述压盖与推力调心滚子轴承壁之间设有压腔，所述推力调心滚子轴承座位于推力调心滚子轴承下端，所述压头壳位于推力调心滚子轴承座下方，所述密封圈位于压头壳与推力调心滚子轴承座之间。
[0005]所述轴套为锥形轴套。
[0006]所述螺丝钉A与螺丝钉B大小形状一样。
[0007]所述固定轴的直径小于压下螺丝。
[0008]所述压下螺丝的直径小于螺丝轴。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]I本专利将原有的螺丝的头部的球面铜垫取消，增加固定轴和锥形轴套，避免了原有的压下螺丝的头部的球面形状，与压头中的球面铜垫接触形成止推轴承，克服了原有结构所形成形成止推轴承而大大增加摩擦力的问题。
[0011]2本专利增加了推力调心滚子轴承，用推力调心滚子轴承代替球面副，用滚动摩擦代替滑动摩擦，从而大大降低摩擦阻力矩。
[0012]3本专利将原来的分体式压头壳改为整体式，将压下螺丝轴头球面端部改成压下螺丝端部形状，用于固定轴承内圈，防止更换轴承时损坏压下螺丝端部。
[0013]4本专利对原有的压头壳的结构进行改进，取消长螺丝钉，相比原来的设计，大大增加其密封效果，还便于拆卸。
[0014]5本专利的优化结构，可以有效地减小压下电机功率和增加电机启动速度。
[0015]6本专利的优化结构，能够让整体运转平稳，也会减少压下螺丝的磨损，大大增加压下螺丝的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是原有压头装置结构的示意图；
[0017]图2是本实用新型压头装置自动调位改进结构的示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0019]图中:1-螺丝轴，2-压下螺丝，3-固定轴，4-压盖，5-螺丝钉A，6_轴套，7_推力调心滚子轴承壁，8-推力调心滚子轴承，9-螺栓，10-压头壳，11-压腔，12-螺丝钉B，13-垫圈，14-推力调心滚子轴承座，15-密封圈。
[0020]实施例:
[0021]本实施例包括:螺丝轴1、压下螺丝2、固定轴3、压盖4、螺丝钉A5、螺丝钉B12、轴套6、推力调心滚子轴承壁7、推力调心滚子轴承8、螺栓9、压头壳10、垫圈13、密封圈15、推力调心滚子轴承座14，压下螺丝2位于螺丝轴I的下方，固定轴3位于压下螺丝2的下方，螺栓9位于固定轴3下端，垫圈13位于螺栓9与固定轴3之间，轴套6位于固定轴3外侧，压盖4位于轴套6外侧，螺丝钉A5位于压盖4的一端，螺丝钉B12位于压盖4的另一端，推力调心滚子轴承8位于固定轴3下方，推力调心滚子轴承壁7位于推力调心滚子轴承8外侦牝压盖4与推力调心滚子轴承壁7之间设有压腔11，推力调心滚子轴承座14位于推力调心滚子轴承8下端，压头壳10位于推力调心滚子轴承座14下方，密封圈15位于压头壳10与推力调心滚子轴承座14之间。
[0022]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种压头装置自动调位改进结构，其特征在于:包括螺丝轴、压下螺丝、固定轴、压盖、螺丝钉A、螺丝钉B、轴套、推力调心滚子轴承壁、推力调心滚子轴承、螺栓、压头壳、垫圈、密封圈、推力调心滚子轴承座，所述压下螺丝位于螺丝轴的下方，所述固定轴位于压下螺丝的下方，所述螺栓位于固定轴下端，所述垫圈位于螺栓与固定轴之间，所述轴套位于固定轴外侧，所述压盖位于轴套外侧，所述螺丝钉A位于压盖的一端，所述螺丝钉B位于压盖的另一端，所述推力调心滚子轴承位于固定轴下方，所述推力调心滚子轴承壁位于推力调心滚子轴承外侧，所述压盖与推力调心滚子轴承壁之间设有压腔，所述推力调心滚子轴承座位于推力调心滚子轴承下端，所述压头壳位于推力调心滚子轴承座下方，所述密封圈位于压头壳与推力调心滚子轴承座之间。
2.根据权利要求1所述的一种压头装置自动调位改进结构，其特征在于:所述轴套为锥形轴套。
3.根据权利要求1所述的一种压头装置自动调位改进结构，其特征在于:所述螺丝钉A与螺丝钉B大小形状一样。
4.根据权利要求1所述的一种压头装置自动调位改进结构，其特征在于:所述固定轴的直径小于压下螺丝。
5.根据权利要求1所述的一种压头装置自动调位改进结构，其特征在于:所述压下螺丝的直径小于螺丝轴。
【文档编号】B21B31/00GK204122467SQ201420479426
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】邵辉 申请人:天津天重中直科技工程有限公司