挤压机模头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤压机模头结构。
【背景技术】
[0002]当物料进入模头后如果压力不足，模头上部物料被挤出的速度就比下部慢，条形也比下部细。被切粒水冷却后更硬，切刀切粒时产生的碎肩量将增大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种挤压机模头结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种挤压机模头结构，包括模头本体，模头本体上开设有圆环形的内窄外宽的模孔，模孔的开口处安装有带有挤出孔的模板，靠近模孔的模头本体内开设有热媒流道，模板背面安装有控制模头压力的压力传感器。
[0005]本实用新型的有益效果是:通过压力传感器，确保模头每一个模孔的出料量和出料速度完全一样，物料喷出后在切粒机水室的冷却效果才能相同，防止因模孔出料量小而被过度冷却造成碎肩增加。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]其中:1.模头本体，2.模孔，3.模板，4.热媒流道，5.压力传感器。
【具体实施方式】
[0009]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0010]如图1所示的一种挤压机模头结构，包括模头本体1，模头本体I上开设有圆环形的内窄外宽的模孔2，模孔2的开口处安装有带有挤出孔的模板3，靠近模孔2的模头本体I内开设有热媒流道4，模板3背面安装有控制模头压力的压力传感器5。
[0011]挤压切粒时，通过控制热媒流道内热媒的温度和流速，从而使得模孔内的物料保持熔融状态。同时，通过压力传感器，感知流通中物料的压力，从而保证模头压力在10?15MPa之间，确保模头每一个模孔的出料量和出料速度完全一样，物料喷出后在切粒机水室的冷却效果才能相同，防止因模孔出料量小而被过度冷却造成碎肩增加。
[0012]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种挤压机模头结构，包括模头本体(I)，其特征是:所述的模头本体(I)上开设有圆环形的内窄外宽的模孔(2)，模孔(2)的开口处安装有带有挤出孔的模板(3)，靠近模孔(2)的模头本体(I)内开设有热媒流道(4)，模板(3)背面安装有控制模头压力的压力传感器(5)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种挤压机模头结构，包括模头本体，模头本体上开设有圆环形的内窄外宽的模孔，模孔的开口处安装有带有挤出孔的模板，靠近模孔的模头本体内开设有热媒流道，模板背面安装有控制模头压力的压力传感器。本实用新型的有益效果是：通过压力传感器，确保模头每一个模孔的出料量和出料速度完全一样，物料喷出后在切粒机水室的冷却效果才能相同，防止因模孔出料量小而被过度冷却造成碎屑增加。
【IPC分类】B29C47/12, B29B9/06, B29C47/92
【公开号】CN204748989
【申请号】CN201520439533
【发明人】刘鲸, 朱加尖, 刘春林
【申请人】常州博美新材料科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月24日