一种铝压铸冷挤压尺寸控制结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝压铸冷挤压尺寸控制结构。
【背景技术】
[0002]铝合金压铸件在压铸过程中对于尺寸的要求很高，尤其是其外径要求公差很严，且不能有脱模角度。而现有的压铸机械在压铸脱模时存在这脱模角度，自然冷却收缩等无法管控的因素，这些问题仅通过现有的压铸机械是无法解决的。
【实用新型内容】
[0003]由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种铝压铸冷挤压尺寸控制结构，其可以有效的解决现有技术的上述问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案解决上述问题:
[0005]一种铝压铸冷挤压尺寸控制结构，包括:一上底板，其连接于一油压设备，该上底板的下表面设有一固定板，该固定板上安装有挤压部件，所述上底板上还设有一穿透所述上底板及固定板的导套；一下底板，其连接于所述油压设备，该下底板的上表面设有支撑产品的支撑板，且对应于所述导套设有导柱，所述支撑板的形状与所述产品相吻合，在压铸时，所述产品贴合在所述支撑板上。
[0006]所述挤压部件包括多个固定在所述固定板上的圆环状装夹板，且所述装夹板上设有多组挤压环。
[0007]所述挤压环为三组，且各挤压环由一定位销固定住。
[0008]各所述挤压环的内径公差为±0.01mm。
[0009]各所述挤压环由热处理后硬度控制在58-62HRC内的钢材制成。
[0010]所述固定板上还设有一限位柱，该限位柱随着所述上底板的向下运动而抵压于所述支撑板上。
[0011]本实用新型的铝压铸冷挤压尺寸控制结构通过设置与油压设备连接的上底板和下底板来保证压铸和脱模时的平稳性，通过导套和导柱的设置来保证上底板和下底板上下垂直无偏差运动，同时，通过设置支撑板，使其于产品完全贴死，保证其在挤压的过程中不会变形，由于采用了上述技术手段，本实用新型的铝压铸冷挤压尺寸控制结构在脱模过程中可避免脱模角度的出现，同时又可以防止自然冷却收缩的不良影像，提高生产效率和产品合格率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一实施例分模时的剖视图；
[0013]图2是图1合模时的剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】，详细描述本实用新型。
[0015]参见图1和图2所示，图1是本实用新型的一实施例分模时的剖视图；图2是图1合模时的剖视图。
[0016]本实施例的铝压铸冷挤压尺寸控制结构，包括:一上底板和一下底板。其中上底板I连接于一油压设备，该上底板I的下表面设有一固定板2，该固定板上安装有挤压部件3，所述上底板上还设有一穿透所述上底板及固定板的导套4。下底板5连接于所述油压设备，该下底板5的上表面设有支撑产品的支撑板6，且对应于所述导套设有导柱7，所述支撑板7的形状与所述产品相吻合，在压铸时，所述产品9贴合在所述支撑板上。上底板和下底板连接在一油压设备，保证在压铸过程中的平稳性，使上底板和下底板具有足够的动力来挤压，防止上底板和下底板之间压力不够而产生晃动。导柱7在运动的过程中套入导套4中，保证上底板和下底板之间垂直无偏差运动。
[0017]其中，所述挤压部件包括多个固定在所述固定板2上的圆环状装夹板31，且所述装夹板上设有多组挤压环32。在本实施例中，所述挤压环为三组，且各挤压环由一定位销33固定住。各所述挤压环的内径公差为±0.01mm。挤压环的内径表面光滑，使挤压环与产品更为滑顺的接触，降低摩擦系数。三组挤压环完全可保证挤压后产品尺寸稳定。各所述挤压环由热处理后硬度控制在58-62H RC内的钢材制成。其硬度远高于铝合金压铸件的硬度，多次挤压后仍能保证挤压环的尺寸在公差范围内，无磨损、变形。
[0018]所述固定板上还设有一限位柱8，该限位柱随着所述上底板的向下运动而抵压于所述支撑板上。
[0019]应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种铝压铸冷挤压尺寸控制结构，其特征在于，包括: 一上底板，其连接于一油压设备，该上底板的下表面设有一固定板，该固定板上安装有挤压部件，所述上底板上还设有一穿透所述上底板及固定板的导套； 一下底板，其连接于所述油压设备，该下底板的上表面设有支撑产品的支撑板，且对应于所述导套设有导柱，所述支撑板的形状与所述产品相吻合，在压铸时，所述产品贴合在所述支撑板上。
2.根据权利要求1所述的铝压铸冷挤压尺寸控制结构，其特征在于:所述挤压部件包括多个固定在所述固定板上的圆环状装夹板，且所述装夹板上设有多组挤压环。
3.根据权利要求2所述的铝压铸冷挤压尺寸控制结构，其特征在于:所述挤压环为三组，且各挤压环由一定位销固定住。
4.根据权利要求2所述的铝压铸冷挤压尺寸控制结构，其特征在于:各所述挤压环的内径公差为±0.0lmm0
5.根据权利要求2所述的铝压铸冷挤压尺寸控制结构，其特征在于:各所述挤压环由热处理后硬度控制在58-62HRC内的钢材制成。
6.根据权利要求1所述的铝压铸冷挤压尺寸控制结构，其特征在于:所述固定板上还设有一限位柱，该限位柱随着所述上底板的向下运动而抵压于所述支撑板上。
【专利摘要】本实用新型公开一种铝压铸冷挤压尺寸控制结构，包括：一上底板，其连接于一油压设备，该上底板的下表面设有一固定板，该固定板上安装有挤压部件，所述上底板上还设有一穿透所述上底板及固定板的导套；一下底板，其连接于所述油压设备，该下底板的上表面设有支撑产品的支撑板，且对应于所述导套设有导柱，所述支撑板的形状与所述产品相吻合，在压铸时，所述产品贴合在所述支撑板上。本实用新型的铝压铸冷挤压尺寸控制结构在脱模过程中可避免脱模角度的出现，同时又可以防止自然冷却收缩的不良影像，提高生产效率和产品合格率。
【IPC分类】B22D17-22
【公开号】CN204470569
【申请号】CN201520095492
【发明人】毛国良
【申请人】昆山智盛精密铸造有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月10日