一种成型回挤的冲模结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及手机边框的成型模具，特别涉及一种用于成型手机金属边框的回挤结构的冲模结构。
【背景技术】
[0002]现华为、苹果、三星等各种品牌的手机生产商，其下均有生产其手机边框为金属(如铝)边框的手机，此种手机金属边框，其结构一般包括上框体和下框体，上框体由上横杆和处于上横杆左右两侧的，并向下延伸的上侧杆，下框体由下横杆和处于上横杆左右两侧的，并向上延伸的下侧杆构成，该上框体扣合在手机壳的头部上，下框体扣合在手机壳的底部上，且上侧杆与下侧杆均处于手机壳的侧面，在成型上、下框体时，为了使该金属边框安装后能够保证外观面平整不具有印痕与踏边，一般会在上侧杆的下端端部和下侧杆的上端端部分别成型出一伸入手机壳体侧边内的回挤结构(即为与侧杆相互垂直的垂直杆)，如图1所示，标号P即为侧杆，标号2'即为回挤结构。
[0003]现手机金属边框的回挤结构的成型方式普通是采用二次成型的方式，第一步通过模具对金属薄板进行冲压加工，加工出其一端端面上具有向下的环形折弯边，且外转角为圆角的半成品工件，如图2所示；再用模具对该环形折弯边进行多次回挤加工，使外转角回挤为直角，即折弯边的外表面与金属薄板的端面相齐平，如图1所示；这样即可成型出金属边框的回挤结构。然而，此种成型方式，具有制作工序较为繁杂，制作效率不高等缺陷。
[0004]有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研宄，遂于本案产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种制作工序简易和制作效率高的成型回挤的冲模结构。
[0006]本实用新型的技术方案是这样的:一种成型回挤的冲模结构，包括上模座，处于上模座下方的上压料板，处于上压料板下方的下压料板，和处于下压料板下方的下模座，上述下压料板与上述上模座之间具有第一压料间距，上述上模座内竖立有其上端与上模座固定，下端伸出上模座外与上压料板固定的上压料弹簧，上述上模座的下底面上凹设有第一成型腔室，上述第一成型腔室内嵌装有可上下活动的上成型冲头，且上述上成型冲头的下部伸出第一成型腔室外至上述上压料板内，上述上成型冲头与第一成型腔室的腔底之间具有其间距大于或等于手机金属边框回挤结构长度的第一成型间距，上述上模座内设有其上端固定在上模座内，下端伸入第一成型腔室内与上成型冲头固定连接的上冲头弹簧；上述下压料板与上述下模座之间具有第二压料间距，上述下模座内竖立有其下端与下模座固定，上端伸出下模座与下压料板固定的下压料弹簧，上述下模座的上表面对应于上成型冲头处设有下成型冲头和顶杆，且上述下成型冲头处于上述顶杆左侧，上述顶杆的下端处于下模座内，且上述下模座的下方设有与顶杆的下端连接，并顶持顶杆的弹性顶持装置，上述顶杆的上端端部穿过上述下压料板，上述下成型冲头的下部以可上下移动的方式安装于下模座内，上述下成型冲头的上部活动伸入上述下压料板内，上述下成型冲头的左侧壁处于上述上成型冲头的左侧壁的右侧，且第一成型凹腔的左内侧壁与下成型冲头的左侧壁之间形成有与手机金属边框回挤结构的厚度相适配的折弯成型间距。
[0007]上述上模座内固定竖立有其下端端部穿出上压料板外的上模导柱，上述下压料板对应于上模导柱处开设有供上模导柱穿过的导柱穿孔；上述下模座内固定竖立有其上端端部穿过下压料板外的下模导柱，上述上压料板对应于下模导柱处开设有供下模导柱穿过的导柱穿孔。
[0008]上述弹性顶持装置包括上安装板、顶杆弹簧、锁紧螺栓和下安装板，上述上安装板平贴于上述下模座的底面下方，且上述顶杆的下端端部与上述上安装板固定，上述下安装板处于上述上安装板下方，上述顶杆弹簧张紧于上安装板与下安装板之间，上述锁紧螺栓的头部限固于上述下安装板的下方，上述锁紧螺栓的杆部由下而上依次穿过下安装板、顶杆弹簧、上安装板至下模座内，并与下模座锁固连接。
[0009]上述下模座的上表面下凹有供下成型冲头套紧于内的冲头安装孔，上述下成型冲头的底面与冲头安装孔的下端端部之间具有供下成型冲头下移的间距，上述下模座内竖立有其上端端部伸入至冲头安装孔内与下成型冲头固定，下端端部至下模座底面处的冲头顶杆，上述下模座的下方设有顶持冲头顶杆的冲头顶持装置，上述冲头顶持装置包括上安装板、张紧弹簧、锁紧螺栓和下安装板，上述上安装板平贴于上述下模座的底面下方，且上述冲头顶杆的下端端部与上述上安装板固定连接，上述下安装板处于上述上安装板下方，上述张紧弹簧张紧于上安装板与下安装板之间，上述锁紧螺栓的头部限固于上述下安装板的下方，上述锁紧螺栓的杆部由下而上依次穿过下安装板、顶杆弹簧、上安装板至下模座内，并与下模座锁固连接。
[0010]采用上述技术方案后，本实用新型的一种成型回挤的冲模结构，使用前将金属片材放置在上压料板与下压料板之间，并使金属片材待回挤的部位处于下成型冲头的上方，使用时，控制上模座向下降落，上模座的下落使下模座的顶杆的上端端部与上成型冲头接触，此时利用该第一成型间距可使上成型冲头向上移动，上冲头弹簧被压缩，上成型冲头的下底面与第一成型腔室的腔口之间形成供下成型冲头伸入的伸入空间，随着上模座的下移，上压料板压设在下压料板上，金属片板被压紧，下压料板下移，下成型冲头的上部伸出下压料板外，并逐渐伸入伸入空间，随着下成型冲头的伸入可使金属片材处于下成型冲头与上成型冲头之间的部位被下成型冲头折弯压入伸入空间内，这样即可完成金属片材边缘回挤结构的成型。与现有技术相比，本实用新型的冲模结构，成型时只需将上模座下落即可实现手机金属上、下边框端面结构的成型，具有制作工序简易、制作效率高、加工成本低的优点。
【附图说明】
[0011]图1为手机边框的局部示意图；
[0012]图2为金属边框回挤结构第一步的制作示意图；
[0013]图3为本实用新型的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型的使用结构示意图；
[0015]图5为图4的A部放大图；
[0016]图6为本实用新型合模时的结构示意图；
[0017]图7为图6的B部放大图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的一种成型回挤的冲模结构，如图3所示，包括上模座1，处于上模座I下方的上压料板2，处于上压料板2下方的下压料板3，和处于下压料板3下方的下模座4 ;其中:
[0019]上模座I具有上模块11和叠设于上模块11下方的上固定板12，该上模块11与上固定板12通过螺栓13锁固在一起，该上压料板2与上固定板12之间具有第一压料间距100，上模座I内竖立有其上端与上模座I固定，下端伸出上模座I外与上压料板2固定的上压料弹簧5，利用此上压料弹簧5和第一压料间距100使上压料板2向上移动时上压料弹簧5可被压缩，上压料弹簧5的压缩可对上压料板2提供复位弹力，且上模座I内锁固有其下端端部紧配合伸入上压料板2内的导杆14，利用此导杆14可对上压料板2的上下移动起到导向作用，该上固定板12上开设有贯通上压料板2上下两端的第一成型腔室121，第一成型腔室121内嵌装有可上下活动的上成型冲头6，上压料板2对应于上成型冲头6处开设有供上成型冲头6紧配合穿过的穿孔21，上成型冲头6的下部伸出第一成型腔室121外并经上压料板2的穿孔21紧配合伸入上压料板2内，上成型冲头6的上部端面与第一成型腔室121的腔底之间具有其间距大于或等于手机金属边框回挤结构长度(即手机金属边框的折弯长度)的第一成型间距200，上模块11内设有其上端固定在上模块11内，下端伸入第一成型腔室121内与上成型冲头6固定连接的上冲头弹簧7，利用此上冲头弹簧7和第一成型间距200使上成型冲头6向上移动时上冲头弹簧7被压缩，上冲头弹簧7的压缩可对上成型冲头6的向下回复提供回复力。
[0020]该下模座4具有下模块41和叠设于下模块41上方的下固定板42，该下模块41与上固定板42通过螺栓43锁固在一起，该下压料板4与下固定板42之间具有第二压料间距300，下模块41内竖立有其下端与下模块41固定，上端穿过下固定板42与下压料板3固定的下压料弹簧8，利用下压料弹簧8和第二压料间距300使下压料板4可被向下压移动，下压料弹簧8被压缩，下压料弹簧8的压缩可对下压料板4的向上移动复位提供回复力，且下模座4内锁固有其下端端部紧配合伸入下压料板3内的导杆44，利用此导杆44可对下压料板3的上下移动起到导向作用，该下模座4对应于上成型冲头6处设有下成型冲头91和顶杆92，且下成型冲头91处于顶杆92的左侧，该下模座4内开设有贯穿下模座4上下两端的安装穿孔，下压料板4上开设有与安装穿孔相对应的穿孔，顶杆92由上而下依次穿过紧配合地安装穿孔和穿孔，且顶杆92的上端端部处于下压料板3的上方，顶杆92的下端端部略伸出下模块41外，该下模块41的下方设有与顶杆92的下端连接，并顶持顶杆92的弹性顶持装置，此弹性顶持装置包括上安装板921、顶杆弹簧922、锁紧螺栓923和下安装板924，上安装板921平贴于下模块41的底面下方，且顶杆92的下端端部与上安装板921固定，下安装板924处于上安装板921下方，顶杆弹簧922张紧于上安装板921与下安装板924之间，锁紧螺栓923的头部限固于下安装板924下方