螺杆空压机主机头大规模测试台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及螺杆空压机主机头大规模测试装置，特别是一种螺杆空压机主机头大规模测试台。它包括用于固定多个测试工位的测试电机的固定装置，该固定装置各个测试工位上方分别设置有由集成油控装置连接控制的多个喷淋部件，该固定装置各个测试工位下方对应设置有废油收集装置的废油收集槽，该废油收集装置的废油收集导流总管连接到废油处理装置，该集成油控装置的油控出油管处还具有水冷却装置。它可以对螺杆空压机主机头大规模测试。
【专利说明】 螺杆空压机主机头大规模测试台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺杆空压机主机头大规模测试装置，特别是一种螺杆空压机主机头大规模测试台。
【背景技术】
[0002]目前，对于螺杆空压机主机头的测试主要采用单个测试的方式，因此需要针对每个产品的测试均提供匹配动力源(及其固定装置)、油控装置，其操作效率比较低。若需要对多个螺杆空压机主机头进行大规模测试，就需要分别搭建上述测试平台，不但结构复杂，而且需要占用较大的操作空间。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种螺杆空压机主机头大规模测试台，它主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它可以对螺杆空压机主机头大规模测试。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的:
[0005]一种螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:它包括用于固定多个测试工位的测试电机的固定装置，该固定装置各个测试工位上方分别设置有由集成油控装置连接控制的多个喷淋部件，该固定装置各个测试工位下方对应设置有废油收集装置的废油收集槽，该废油收集装置的废油收集导流总管连接到废油处理装置，该集成油控装置的油控出油管处还具有水冷却装置。
[0006]所述的螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:该集成油控装置包括储油容器，该储油容器内上部具有油气分离芯，外部的回油管连接到该油气分离芯内，该储油容器下部一侧具有油控出油管，该油控出油管一端连接具有多个支管的分油器，该油控出油管上具有油控电磁阀，该油控电磁阀由PLC连接控制。
[0007]所述的螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:该储油容器底部具有排污阀，该排污阀由PLC连接控制。
[0008]所述的螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:该回油管和油气分离芯的连接处具有最小压力阀，该最小压力阀由PLC连接控制。
[0009]所述的螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:该废油收集装置包括多个设置分别设置在单个测试位置的废油收集槽，该废油收集槽下部均具有废油出口，各个废油收集槽的废油出口通过支管连接到一废油收集导流总管，该废油收集导流总管的一端连通到废油处理装置。
[0010]所述的螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:各支管上分别设置有废油出口控制阀，该废油出口控制阀由PLC连接控制。
[0011]所述的螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:该废油处理装置包括一废油处理箱；该废油处理箱上部具有连接进油管的进油口，该进油管上具有进油电磁阀；该废油处理箱内具有液位感应器和液体探测器，该液位感应器设置于液体探测器上方；该该废油处理箱下部具有排油管，该排油管上设置有排油电磁阀；该排油管下方具有废油桶，该废油桶的容积与液体探测器与液位感应器之间废油处理箱的容积相同；该进油电磁阀、排油电磁阀、液体探测器与液位感应器均由PLC连接控制；该？^:上还连接控制告警器件。
[0012]所述的螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:该废油处理箱下方设置支撑座，该支撑座的高度等于废油桶的高度。
[0013]所述的螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:该固定装置具有安装固定孔的主梁，该主梁上固定设置多个由固定栓支撑的电机固定架，该电机固定架上具有用于固定电机的固定孔。
[0014]所述的螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:该PLC选用深圳市普乐特电子有限公司的MAM880或MAM890控制器。
[0015]本实用新型的有益功效在于:本实用新型可以对螺杆空压机主机头大规模测试，它可以提高测试效率，降低测试成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型螺的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型中测试固定装置的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型中测集成油控装置的结构示意图。
[0019]图4是图3的俯视图。
[0020]图5是本实用新型中测试废油收集装置的结构示意图。
[0021]图6是本实用新型中废油处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，它是本实用新型一种螺杆空压机主机头大规模测试台。它包括用于固定多个测试工位的测试电机的固定装置1，该固定装置I各个测试工位上方分别设置有由集成油控装置2连接控制的多个喷淋部件，该固定装置I各个测试工位下方对应设置有废油收集装置3的废油收集槽31，该废油收集装置3的废油收集导流总管33连接到废油处理装置4，该集成油控装置2的油控出油管23处还具有水冷却装置5 (对喷淋前的润滑油进行降温处理)。使用时，本实用新型可以对螺杆空压机主机头大规模测试，它可以提高测试效率，降低测试成本。
[0023]以下对本实用新型中各部分做详细介绍。
[0024]请参阅图2，本实用新型中的大规模测试固定装置。它具有安装固定孔的主梁11，该主梁11上固定设置多个由固定栓12支撑的电机固定架13，该电机固定架13上具有用于固定电机的固定孔。
[0025]使用时，主梁11通过固定孔和固定元件稳固固定在地面上，电机固定架13上用于固定多个测试用的电机(动力源)。当进行螺杆空压机主机头大规模测试时，只需要将待测试的主机头接上型号匹配的动力源即可。电机固定架13上具有用于固定电机的固定孔有助于稳固固定电机。
[0026]请参阅图3、4，本实用新型中的集成油控装置。它包括储油容器21，该储油容器21内上部具有油气分离芯22，外部的回油管连接到该油气分离芯22内，该储油容器21下部一侧具有油控出油管23，该油控出油管23 —端连接具有多个支管251的分油器25，该油控出油管23上具有油控电磁阀24，该油控电磁阀24由PLC连接控制。
[0027]使用时，通过PLC控制油控电磁阀24打开，这时分油器25的多个支管251可以分别通向多个螺杆空压机主机头内的喷油孔位置进行喷淋润滑油。而使用后的含气润滑油再分别通过回油管连接到该油气分离芯22内。油气分离芯22对油气进行分离，分离后的润滑油可以重新利用，而分离后的气体作为储油容器21推出润滑油的动力源。
[0028]作为一种优选结构，该储油容器21底部具有排污阀26，该排污阀26由PLC连接控制，它可以对含有沉淀的、积聚在储油容器21底部的污油进行排除。
[0029]作为一种优选结构，该回油管和油气分离芯22的连接处具有最小压力阀，该最小压力阀由PLC连接控制，其作用是避免进入油气分离芯22的气压过大，当气压过大时排除这些气体。
[0030]作为一种优选结构，该PLC选用深圳市普乐特电子有限公司的MAM880或MAM890控制器。
[0031]请参阅图5，它是本实用新型中废油收集装置。它包括多个设置分别设置在单个测试位置的废油收集槽31，该废油收集槽31下部均具有废油出口，各个废油收集槽31的废油出口通过支管32连接到一废油收集导流总管33，该废油收集导流总管33的一端连通到废油处理装置4。
[0032]作为优选结构，各支管32上分别设置有废油出口控制阀，该废油出口控制阀由PLC连接控制。该PLC选用深圳市普乐特电子有限公司的MAM880或MAM890控制器。
[0033]请参阅图6，它是本实用新型中的废油处理装置。它包括一废油处理箱41 ;该废油处理箱41上部具有连接进油管42的进油口，该进油管42上具有进油电磁阀43 ;该废油处理箱41内具有液位感应器44和液体探测器45，该液位感应器44设置于液体探测器45上方；该该废油处理箱41下部具有排油管46，该排油管46上设置有排油电磁阀47 ;该排油管46下方具有废油桶49，该废油桶49的容积与液体探测器45与液位感应器44之间废油处理箱41的容积相同；该进油电磁阀43、排油电磁阀47、液体探测器45与液位感应器44均由PLC连接控制；该PLC上还连接控制告警器件。
[0034]使用时，废油通过进油管42流入废油处理箱41，当废油回收达到液位感应器44的高度时，PLC控制进油电磁阀43关闭，同时打开排油电磁阀47进行排油，液位感应器44和液体探测器45之间容积和废油桶49相当，当液体探测器45探测无油时，PLC控制关闭排油电磁阀47并打开进油电磁阀43，同时PLC上警示灯闪烁，通知工作人员更换或清理废油桶49。
[0035]作为优选结构，该PLC选用深圳市普乐特电子有限公司的MAM880或MAM890控制器。
[0036]作为优选结构，该废油处理箱41下方设置支撑座48，该支撑座48的高度等于废油桶49的高度，这样就可以减小液体探测器45以下废油处理箱41的空间，减少废油积聚。
[0037]综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
【权利要求】
1.一种螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:它包括用于固定多个测试工位的测试电机的固定装置(1)，该固定装置(I)各个测试工位上方分别设置有由集成油控装置(2)连接控制的多个喷淋部件，该固定装置(I)各个测试工位下方对应设置有废油收集装置(3)的废油收集槽(31)，该废油收集装置(3)的废油收集导流总管(33)连接到废油处理装置(4),该集成油控装置(2)的油控出油管(23)处还具有水冷却装置(5)。
2.根据权利要求1所述的螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:该集成油控装置(2)包括储油容器(21)，该储油容器(21)内上部具有油气分离芯(22)，外部的回油管连接到该油气分离芯(22)内，该储油容器(21)下部一侧具有油控出油管(23)，该油控出油管(23) —端连接具有多个支管(251)的分油器(25)，该油控出油管(23)上具有油控电磁阀(24)，该油控电磁阀(24)由PLC连接控制。
3.根据权利要求2所述的螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:该储油容器(21)底部具有排污阀(26)，该排污阀(26)由PLC连接控制。
4.根据权利要求2所述的螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:该回油管和油气分离芯(22)的连接处具有最小压力阀，该最小压力阀由PLC连接控制。
5.根据权利要求1所述的螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:该废油收集装置(3)包括多个设置分别设置在单个测试位置的废油收集槽(31)，该废油收集槽(31)下部均具有废油出口，各个废油收集槽(31)的废油出口通过支管(32)连接到一废油收集导流总管(33)，该废油收集导流总管(33)的一端连通到废油处理装置(4)。
6.根据权利要求5所述的螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:各支管(32)上分别设置有废油出口控制阀，该废油出口控制阀由PLC连接控制。
7.根据权利要求1所述的螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:该废油处理装置(4)包括一废油处理箱(41);该废油处理箱(41)上部具有连接进油管(42)的进油口，该进油管(42 )上具有进油电磁阀(43 );该废油处理箱(41)内具有液位感应器(44)和液体探测器(45)，该液位感应器(44)设置于液体探测器(45)上方；该该废油处理箱(41)下部具有排油管(46),该排油管(46)上设置有排油电磁阀(47);该排油管(46)下方具有废油桶(49)，该废油桶(49)的容积与液体探测器(45)与液位感应器(44)之间废油处理箱(41)的容积相同；该进油电磁阀(43)、排油电磁阀(47)、液体探测器(45)与液位感应器(44)均由PLC连接控制；该PLC上还连接控制告警器件。
8.根据权利要求7所述的螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:该废油处理箱(41)下方设置支撑座(48)，该支撑座(48)的高度等于废油桶(49)的高度。
9.根据权利要求1所述的螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:该固定装置(I)具有安装固定孔的主梁(11)，该主梁(11)上固定设置多个由固定栓(12)支撑的电机固定架(13)，该电机固定架(13)上具有用于固定电机的固定孔。
10.根据权利要求2或3或4或6或7或8所述的螺杆空压机主机头大规模测试台，其特征在于:该PLC选用深圳市普乐特电子有限公司的MAM880或MAM890控制器。
【文档编号】F04C28/00GK203948299SQ201420310415
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】赖洪明 申请人:上海浪潮机器有限公司