一种螺杆压缩机专用电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机设备技术领域，具体涉及一种螺杆压缩机专用电机。
【背景技术】
[0002]现有的螺杆压缩机包括机架、底座、螺杆压缩机主机和电机，而螺杆压缩机主机包括机头及设置在机头上的主轴，电机包括定子、转子、输出轴及轴承，安装时，螺杆压缩机主机的主轴与电机的输出轴之间通过联轴器连接。上述螺杆压缩机主机的主轴与电机输出轴连接时会出现位置偏差无法保证两者的同心度，且配件多，更容易出现故障，维修麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的螺杆压缩机所存在的问题而提供一种螺杆压缩机专用电机，尤其是一种能与螺杆压缩机主机的主轴嵌入式连接，保证两者同心度使整机结构更加紧凑的螺杆压缩机专用电机。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]一种螺杆压缩机专用电机，包括机壳、设置在机壳内的定子和转子，定子的中心设有安装孔，转子设置在该安装孔内且能相对于定子转动，其特征在于，所述转子的中心设有嵌入轴孔，机壳的一端开口，另一端设有端盖，所述螺杆压缩机的主轴从上述开口插入至嵌入轴孔内并与转子固定连接在一起。
[0006]电机无轴承设置，螺杆压缩机的主轴直接嵌入至电机转子的嵌入轴孔内，节省联轴器和中心托架等部件，简化了整机结构且减少维护工作，同时能使螺杆压缩机的主轴与电机连接时同心度好，整体结构更紧凑。
[0007]在上述的一种螺杆压缩机专用电机中，所述电机上设有散热结构，所述散热结构包括设置在机壳端盖处的进风机构和设置在机壳开口端处的出风机构，上述定子与机壳之间设有通风通道，进风机构通过通风通道与出风机构连通，在转子与定子之间设有导风机构。
[0008]外界的风通过进风机构被吸入至电机机壳内，再通过导风机构的引导进入定子与机壳之间通风通道，后从机壳开口端处的出风机构流出，风在流通过程中会带走大量的热量，因此对整个电机起到散热作用。
[0009]在上述的一种螺杆压缩机专用电机中，所述进风机构包括设置在端盖上的多个进风孔，上述转子的尾端端部设置有若干风叶，所述风叶绕嵌入轴孔周向均匀分布。
[0010]在上述的一种螺杆压缩机专用电机中，所述出风机构包括设置在机壳上沿机壳圆周分布的若干出风口，所述出风口与上述通风通道连通。
[0011]在上述的一种螺杆压缩机专用电机中，所述机壳的内壁沿嵌入轴孔轴向设有多根凸筋，凸筋周向间隔分布设置在机壳内壁，所述凸筋向定子方向凸起且抵靠在定子外周面上，相邻两凸筋之间形成上述通风通道。
[0012]在上述的一种螺杆压缩机专用电机中，所述导风机构包括设置在端盖内壁的导风槽，所述导风槽与定子的绕阻正对，导风槽的两侧分别与进风机构和通风通道连通。
[0013]风叶随转子旋转而转动，外界的风通过进风孔被吸进机壳内，再通过转子与定子绕阻之间的间隙及导风槽到达通风通道，沿通风通道到达出风口，最后从出风口流出，在流动过程中带走电机工作时绕阻通电及转子旋转等所产生的热量，而起到散热作用。
[0014]在上述的一种螺杆压缩机专用电机中，所述机壳的开口端处设有一环形法兰盘。法兰盘同螺杆压缩机主机的壳面通过键槽和紧固件等方式固定连接。
[0015]与现有技术相比，本实用新型电机无轴承设置，螺杆压缩机的主轴直接嵌入至电机转子的嵌入轴孔内，节省联轴器和中心托架等部件，简化了整机结构且减少维护工作，同时能使螺杆压缩机的主轴与电机连接时同心度好，整体结构更紧凑，有效减少机械损耗，提高了传动效率，另一方面设置在电机上的散热结构能充分的给电机机壳内的各部件散热，保证电机正常工作。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型与螺杆压缩机主机的装配图。
[0017]图2为图1剖视图。
[0018]图3为本实用新型转子的嵌入轴孔处剖视图。
[0019]图4为实用新型的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型的侧视图。
[0021]图中，1、机壳；2、定子；3、转子；4、嵌入轴孔；5、端盖；6、法兰盘；7、进风孔；8、风叶；9、通风通道；10、导风槽；11、主轴；12、出风口 ；13、限位槽；14、凸筋。
【具体实施方式】
[0022]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023]如图1-图3所不，一种螺杆压缩机专用电机，包括机壳1、设置在机壳I内的定子2和转子3，定子2的中心设有安装孔，转子3设置在该安装孔内且能相对于定子2转动，转子3的中心设有嵌入轴孔4，嵌入轴孔4上设有限位槽13，机壳I的一端开口，另一端设有端盖5，螺杆压缩机的主轴11从上述开口插入至嵌入轴孔4内并与转子3固定连接在一起，机壳I的开口端处设有一环形法兰盘6，法兰盘6同螺杆压缩机主机的壳面通过键槽和紧固件等方式固定连接。
[0024]如图1、图2、图4及图5所示，电机上设有散热结构，它包括设置在机壳I端盖5处的多个进风孔7和设置在机壳I开口端附近沿机壳I圆周分布的若干出风口 12，上述转子3的尾端端部(靠近机壳I端盖5)设置有若干风叶8，风叶8绕嵌入轴孔4周向均匀分布。
[0025]如图2所示，定子2与机壳I之间设有通风通道9，机壳I内壁沿嵌入轴孔4轴向设有多根凸筋14，凸筋14周向间隔分布设置在机壳I内壁，凸筋14向定子2方向凸起且抵靠在定子2外周面上，相邻两凸筋14之间形成上述通风通道9，进风孔7通过通风通道9与出风口 12连通。在转子3与定子2之间设有导风机构，其包括设置在端盖5内壁的导风槽10，导风槽10与定子2的绕阻正对，导风槽10的两侧分别与进风机构和通风通道9连通。
[0026]安装时，将螺杆压缩机的主轴11直接嵌入至电机转子3的嵌入轴孔4内，再用紧固件紧固好即可，工作时，转子3旋转带动螺杆压缩机的主轴11转动工作，而旋转带动风叶8 一起转动，外界的风通过进风孔7被吸进至电机的机壳I内，再通过转子3与定子2绕阻之间的间隙及导风槽10到达通风通道9，沿通风通道9到达出风口 12，最后从出风口 12流出，风在流动过程中带走绕阻通电及转子3旋转等所产生的热量，而起到散热作用。
[0027]应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种螺杆压缩机专用电机，包括机壳(I)、设置在机壳(I)内的定子(2)和转子(3)，定子(2)的中心设有安装孔，转子(3)设置在该安装孔内且能相对于定子(2)转动，其特征在于，所述转子(3)的中心设有嵌入轴孔(4)，机壳(I)的一端开口，另一端设有端盖(5)，所述螺杆压缩机的主轴(11)从上述开口插入至嵌入轴孔(4)内并与转子(3)固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机专用电机，其特征在于，所述电机上设有散热结构，所述散热结构包括设置在机壳(I)端盖(5)处的进风机构和设置在机壳(I)开口端处的出风机构，上述定子(2)与机壳(I)之间设有通风通道(9)，进风机构通过通风通道(9)与出风机构连通，在转子(3)与定子(2)之间设有导风机构。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆压缩机专用电机，其特征在于，所述进风机构包括设置在端盖(5)上的多个进风孔(7)，上述转子(3)的尾端端部设置有若干风叶(8)，所述风叶⑶绕嵌入轴孔⑷周向均匀分布。
4.根据权利要求2或3所述的一种螺杆压缩机专用电机，其特征在于，所述出风机构包括设置在机壳⑴上沿机壳⑴圆周分布的若干出风口(12)，所述出风口(12)与上述通风通道(9)连通。
5.根据权利要求2或3所述的一种螺杆压缩机专用电机，其特征在于，所述机壳(I)的内壁沿嵌入轴孔⑷轴向设有多根凸筋(14)，凸筋(14)周向间隔分布设置在机壳⑴内壁，所述凸筋(14)向定子(2)方向凸起且抵靠在定子⑵外周面上，相邻两凸筋(14)之间形成上述通风通道(9)。
6.根据权利要求2或3所述的一种螺杆压缩机专用电机，其特征在于，所述导风机构包括设置在端盖(5)内壁的导风槽(10)，所述导风槽(10)与定子(2)的绕阻正对，导风槽(10)的两侧分别与进风机构和通风通道(9)连通。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种螺杆压缩机专用电机，其特征在于，所述机壳(I)的开口端处设有一环形法兰盘(6)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种螺杆压缩机专用电机，属于电机设备技术领域。它解决了现有螺杆压缩机主机的主轴与电机输出轴连接时会出现位置偏差无法保证两者的同心度等问题。本实用新型包括机壳、设置在机壳内的定子和转子，定子的中心设有安装孔，转子设置在该安装孔内且能相对于定子转动，转子的中心设有嵌入轴孔，机壳的一端开口，另一端设有端盖，螺杆压缩机的主轴从上述开口插入至嵌入轴孔内并与转子固定连接在一起。本实用新型电机无轴承设置，螺杆压缩机的主轴直接嵌入至电机转子的嵌入孔内，节省联轴器和中心托架等部件，简化了整机结构且减少维护工作，同时能使螺杆压缩机的主轴与电机连接时同心度好，整体结构更紧凑，提高了传动效率。
【IPC分类】H02K9-06, H02K5-20, H02K7-14
【公开号】CN204304699
【申请号】CN201420870004
【发明人】伊建华, 陈平
【申请人】浙江千里马电机有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日