专利名称：12.0mm 钢化玻璃的钢化加工方法
技术领域：
本发明属于玻璃制备领域，具体涉及钢化玻璃的制备工艺。
背景技术：
钢化玻璃由于具有较高机械强度、优良耐温急变性、良好的安全性等优点，使得其被广泛应用。现有钢化玻璃生产过程大多采用以空气为冷却介质的钢化工艺，使被加热玻璃通过大量空气在短时间内进行激冷处理，从而完成钢化过程。为了保证钢化玻璃的性能，通常需要在很短时间提供很大流量的空气，尤其在钢化较薄玻璃时更为明显，通常选用高风压、大流量的大功率风机同时吹风。目前玻璃钢化的方式也有化学钢化方式，化学钢化玻璃强度与物理钢化玻璃接近，但时间过长，效率低而生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种12.0mm钢化玻璃的钢化加工方法，玻璃表面应力均匀、弯曲度、碎片、钢化度均符合要求。本发明技术方案如下:
12.0mm钢化玻璃的钢化加工方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)、将待加工玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理:
第一区间:温度280-350°C，时间3-5分钟；第二区间:温度420_450°C，时间4-6分钟；第三区间:温度350-380°C，2-3分钟；第四区间:温度550_600°C，时间4_5分钟；第五区间:温度650-700°C，时间5-7分钟；
(2)、采用玻璃双面进行高压风冷却至玻璃表面温度330-350°C；
(3)、将玻璃加入150-160°C的10-15%的硝酸钾甘油溶液冷却3_4分钟；
(4)、再加入到350-360°C硝酸钾熔盐中，加热5-6分钟；
(5)、取出后空气自然冷却。本发明通过采用分区间加热、冷处理，调节玻璃表面应力分布，保证了钢化玻璃的平整度，通过硝酸钾甘油溶液与硝酸钾熔盐处理，增加了玻璃表面的钢化度，降低了玻璃在冷却过程中自爆的机率，提高了钢化玻璃的成品率，满足了钢化玻璃的性能指标要求。
具体实施例方式12.0mm钢化玻璃的钢化加工方法，包括以下步骤:
(1)、将将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理:
第一区间:温度320-340°C，时间4-5分钟；第二区间:温度420_430°C，时间4_6分钟；第三区间:温度350-380°C，2-3分钟；第四区间:温度560_600°C，时间4_5分钟；第五区间:温度680-700°C，时间5-7分钟；
(2)、采用玻璃双面进行高压风冷却至玻璃表面温度330-350°C；
(3)、将玻璃加入150-160°C的15%的硝酸钾甘油溶液冷却4分钟；
(4)、再将玻璃加入到350-360°C硝酸钾熔盐中，加热5-6分钟；
(5)、玻璃取出后空气自然冷却。将加工好的钢化玻璃进行检测，其弯曲度达到0.6%。，50X50mm内碎片52粒，符合标准；钢化度=3.4N/cm ,自爆率在f 3%0。
权利要求
1.12.0mm钢化玻璃的钢化加工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)、将待加工玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理: 第一区间:温度280-350°C，时间3-5分钟；第二区间:温度420_450°C，时间4-6分钟；第三区间:温度350-380°C，2-3分钟；第四区间:温度550_600°C，时间4_5分钟；第五区间:温度650-700°C，时间5-7分钟； (2)、采用玻璃双面进行高压风冷却至玻璃表面温度330-350°C； (3)、将玻璃加入150-160°C的10-15%的硝酸钾甘油溶液冷却3-4分钟； (4)、再加入到350-360°C硝酸钾熔盐中，加热5-6分钟； (5)、取出后空气自然 冷却。
全文摘要
本发明公开了一种12.0mm钢化玻璃的钢化加工方法，包括以下步骤将待加工玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理采用玻璃双面进行高压风冷却至玻璃表面温度330-350℃；将玻璃加入150-160℃的10-15%的硝酸钾甘油溶液冷却3-4分钟；再加入到350-360℃硝酸钾熔盐中，加热5-6分钟；取出后空气自然冷却。本发明通过采用分区间加热、冷处理，调节玻璃表面应力分布，保证了钢化玻璃的平整度，通过硝酸钾甘油溶液与硝酸钾熔盐处理，增加了玻璃表面的钢化度，降低了玻璃在冷却过程中自爆的机率，提高了钢化玻璃的成品率，满足了钢化玻璃的性能指标要求。
文档编号C03B27/04GK103214167SQ20131012084
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日
发明者张百庆, 韩立平 申请人:合肥诚信玻璃有限公司