一种5毫米钢化玻璃的钢化加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种5毫米钢化玻璃的钢化加工方法，包括以下步骤：将将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理；采用高压风冷却至玻璃表面温度260-280℃；将玻璃加入155-165℃、12-15%的硝酸钾甘油溶液冷却3-5分钟；将玻璃加入到220-230℃甘油中处理4-6分钟；取出后用55-65℃水雾冷却至室温。本发明通过采用分区间加热、冷处理，调节玻璃表面应力分布，保证了钢化玻璃的平整度，通过硝酸钾甘油溶液与甘油、水雾处理，增加了玻璃表面的钢化度，降低了玻璃在冷却过程中自爆的机率，提高了钢化玻璃的成品率，满足了钢化玻璃的性能指标要求。
【专利说明】一种5毫米钢化玻璃的钢化加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢化玻璃加工方法，具体为一种5.0毫米钢化玻璃的钢化加工方法。
【背景技术】
[0002]钢化玻璃由于具有较高机械强度、优良耐温急变性、良好的安全性等优点，使得其被广泛应用。现有钢化玻璃生产过程大多采用以空气为冷却介质的钢化工艺，使被加热玻璃通过大量空气在短时间内进行激冷处理，从而完成钢化过程。为了保证钢化玻璃的性能，通常需要在很短时间提供很大流量的空气，尤其在钢化较薄玻璃时更为明显，通常选用高风压、大流量的大功率风机同时吹风。
[0003]目前玻璃钢化的方式也有化学钢化方式，化学钢化玻璃强度与物理钢化玻璃接近，但时间过长，效率低而生产成本高。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种5.0毫米钢化玻璃的钢化加工方法，确保玻璃表面应力均匀、弯曲度、碎片、钢化度均符合要求。
[0005]本发明技术方案如下:
一种5.0毫米钢化玻璃的钢化加工方法，包括以下步骤:
(1)、将将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理:
第一区间:温度200-250°C，时间2-3分钟；第二区间:温度360_400°C，时间4_5分钟；第三区间:温度260-300°C，时间3-4分钟；第四区间:温度500_560°C，时间4_5分钟；第五区间:温度600-68CTC,时间5-6分钟；
(2)、采用高压风冷却至玻璃表面温度260-280°C；
(3)、将玻璃加入155-165°C、12-15%的硝酸钾甘油溶液冷却3_5分钟；
(4)、将玻璃加入到220-230°C甘油中处理4-6分钟；
(5)、取出后用55-65°C水雾冷却至室温。
[0006]本发明通过采用分区间加热、冷处理，调节玻璃表面应力分布，保证了钢化玻璃的平整度，通过硝酸钾甘油溶液与甘油、水雾处理，增加了玻璃表面的钢化度，降低了玻璃在冷却过程中自爆的机率，提高了钢化玻璃的成品率，满足了钢化玻璃的性能指标要求。
【具体实施方式】
[0007]5.0 mm钢化玻璃的钢化加工方法，包括依次进行以下步骤:
(I)、将将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理:
第一区间:温度200-250°C，时间2-3分钟；第二区间:温度360_400°C，时间4_5分钟； 第三区间:温度260-300°C，时间3-4分钟；第四区间:温度500_560°C，时间4_5分钟；第五区间:温度600-6800°C，时间5-6分钟；
(2)、采用高压风冷却至玻璃表面温度280-300°C；
(3)、将玻璃加入155-165°C、15%的硝酸钾甘油溶液冷却5分钟；
(4)、将玻璃加入到220-230°C甘油中处理6分钟；
(5)、取出后用60°C热水雾冷却至室温。
[0008]将加工好的钢化玻璃进行检测，其弯曲度达到0.5%。，50 X 50mm内碎片59粒，符合标准；钢化度=3.8N/cm,自爆率在f 3%0。
【权利要求】
1.一种5毫米钢化玻璃的钢化加工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)、将将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理: 第一区间:温度200-250°C，时间2-3分钟；第二区间:温度360_400°C，时间4_5分钟；第三区间:温度260-300°C，时间3-4分钟；第四区间:温度500_560°C，时间4_5分钟；第五区间:温度600-68CTC,时间5-6分钟； (2)、采用高压风冷却至玻璃表面温度260-280°C； (3)、将玻璃加入155-165°C、12-15%的硝酸钾甘油溶液冷却3_5分钟； (4)、将玻璃加入到220-230°C甘油中处理4-6分钟； (5)、取出后用55-65°C水雾冷却至室温。
【文档编号】C03B27/02GK104310772SQ201410545380
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】罗意荣, 陈伟 申请人:贵州丹寨鸿兴钢化玻璃门窗有限公司