一种陶瓷激光布料方法及陶瓷激光打印布料装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种陶瓷激光布料方法以及实相应布料装置，该方法包括有至少两个以上依次衔接的陶瓷图案布料工位，其中每一陶瓷图案布料工位布料时，先对带电的用于吸取粉料的粉料布料装置上的感光表面进行激光照射，使其形成陶瓷花纹图案；随后该粉料布料装置进行吸粉；吸粉动作完成后，粉料布料装置对陶瓷砖砖坯进行布料，将其感光表面上吸附的粉料释放至陶瓷砖砖坯上；布料完成后，粉料布料装置返回对下一陶瓷砖进行重复上述该工位布料动作；同时下一相邻陶瓷图案布料工位工作进行布料，重复上述动作本发明相比现有技术，本方案采用陶瓷激光打印布料的方式，实现了陶瓷砖产品的质量和图案效果得到显著的提高，具有明显的经济效益。
【专利说明】一种陶瓷激光布料方法及陶瓷激光打印布料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷生产【技术领域】，尤其涉及到一种陶瓷激光布料方法及陶瓷激光打印布料装置。
【背景技术】
[0002]目前，在陶瓷建筑生产过程中出现采用喷墨打印技术进行陶瓷布料，其工作原理是润滑精细的墨滴在经过喷头高温加热后，粘附在介质表面形成图形；但在建筑陶瓷生产中主要使用的喷墨打印为热喷墨打印，其缺点是在使用过程中会加热墨水，而高温下墨水很容易发生化学变化，性质不稳定，所以打出的色彩真实性就会受到一定程度的影响；另一方面，由于墨水是通过气泡喷出的，墨水微粒的方向性与体积大小很不好掌握，耗材比较贵，容易堵塞喷头，故障率高。
[0003]现有的激光打印技术是通过把粉料、釉料与颜料经过充电、曝光、显像、转印、定影等一系列步骤后进行打印成像，不会出现上述喷墨打印所发生的情况，具有打印效果好、速度快，噪音小，平均打印成本低等优点，倘若把这项技术应用到建筑陶瓷生产中，会给生产企业带来不菲的效益。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种合理可靠，可丰富陶瓷砖纹理效果的陶瓷激光布料方法及陶瓷激光打印布料装置。
[0005]为实现上述目的，本发明所提供的陶瓷激光布料方法的技术方案为:它包括有至少两个以上依次衔接的陶瓷图案布料工位，其中每一陶瓷图案布料工位布料时，先对带电的用于吸取粉料的粉料布料装置上的感光表面进行激光照射，使其形成陶瓷花纹图案；随后该粉料布料装置进行吸粉；吸粉动作完成后，粉料布料装置对陶瓷砖砖坯进行布料，将其感光表面上吸附的粉料释放至陶瓷砖砖坯上；布料完成后，粉料布料装置返回对下一陶瓷砖进行重复上述该工位布料动作；同时下一相邻陶瓷图案布料工位工作进行布料，重复上述动作；整个布料工位如此循环。
[0006]进一步地，所述粉料布料装置对陶瓷瓷砖砖坯进行布料时，其加载有与粉料电性相同的电荷并通过同性电荷相斥将吸附于感光表面上的粉料释放至陶瓷砖砖坯上。
[0007]同时，本发明还提供一种实现上述陶瓷激光布料方法的陶瓷激光打印布料装置，该装置包括至少两个以上的依次衔接布置的陶瓷图案布料工位，其中每一陶瓷图案布料工位包括粉料输出装置、粉料布料装置、用于对所述粉料布料装置进行充电和激光照射的成像装置以及用于驱动所述粉料布料装置往返于粉料输出装置与陶瓷砖坯之间分别进行取粉和布粉的输送装置；所述粉料输出装置包括粉料盒以及设置于该粉料盒底端出口处下方的粉料皮带输送装置。
[0008]进一步地，所述粉料输出装置还包括设置于该粉料盒底端出口处的粉料出粉导向转动辊，其中所述粉料出粉导向转动辊辊面分布有用于吸取粉料盒内粉料的电荷，同时所述粉料皮带输送装置中皮带下方邻近设置有带有与所述粉料出粉导向转动辊上电荷电性相同的粉料转移器，用于将粉料出粉导向转动辊上吸附的粉料吸取至皮带上。
[0009]优选地，所述粉料布料装置包括一端与所述输送装置相连的连接架以及该连接架另一端相连的硒板，其中该硒板包括有铝材层、由半导体材料制成而成的感光层以及位于该两者之间的绝缘层。
[0010]进一步地，所述连接架上还设有用于驱动所述硒板沿该连接架升降运动的驱动电机，其中硒板与连接架为滑动连接。
[0011]优选地，所述成像装置包括激光发射器以及用于提供电荷的充电辊。
[0012]本方案将单个陶瓷砖布料工艺通过两个以上的连续衔接的布料图案工位进行完成，每一布料图案工位中采用激光照射成型技术对用于陶瓷粉料取粉的粉硒板上的感光面进行激光照射，使其形成事先设定好需要的花纹图案，随后带有花纹图案的硒板进行粉料取粉，其中由于感光面上呈花纹图案部分带电，通过异性电荷相吸的作用，将位于粉料皮带输送装置上的粉料吸附于硒板感光面上，该过程中本方案优选的采用在粉料盒底端出口处安装有粉料出粉导向转动辊，其中粉料出粉导向转动辊辊面分布有用于吸取粉料盒内粉料的电荷，通过粉料出粉导向转动辊转动的方式进行吸粉，可以更好的保证粉料吸粉的均匀性，同时粉料皮带输送装置中皮带下方邻近设置有带有与所述粉料出粉导向转动辊上电荷电性相反的粉料转移器，用于将粉料出粉导向转动辊上吸附的粉料吸取至皮带上，吸粉动作完成后，硒板在输送装置的作用下移动至该工位上的陶瓷砖坯上方，本方案优选的通过在硒板上加上与吸附于硒板感光面上的粉料电性相反的电荷，通过同性电荷相排斥的原理，将硒板感光面上的粉料释放至陶瓷砖坯上进行布料，形成陶瓷花纹图案。相比现有技术，本方案采用陶瓷激光打印布料的方式，实现了陶瓷砖纹理效果的丰富、突出和逼真，产品的质量和图案效果得到显著的提高，具有明显的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的工作原理结构主视示意图。
[0014]图2为本发明的工作原理结构俯视示意图。
[0015]图3为本发明中的粉料输出装置的工作原理结构示意图。
[0016]图4为本发明中的粉料布料装置布料时的工作原理结构状态示意图。
[0017]图中:1-粉料输出装置，101-硒板图案成型区，102-粉料取料区，103-布料区，2-粉料布料装置，201-连接架，202-硒板，2021-铝材层，2022-绝缘层，2023-感光层，3-成像装置，4-输送装置，5-粉料盒，6-粉料皮带输送装置，7-粉料出粉导向转动辊，8-粉料转移器，901-第一布料工位，902-第二布料工位，903-第三布料工位，904-第四布料工位，10-充电棍，11-激光发射器，12-陶瓷砖砖坯。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
本实施例提供一种陶瓷激光布料方法，其包括有至少两个以上依次衔接布置的陶瓷图案布料工位。其中每一陶瓷图案布料工位进行陶瓷布料时，先对用于粉料布料的粉料布料装置上的感光表面进行充电，接着对其上的感光表面进行激光照射，使其表面形成需要的花纹图案；随后该粉料布料装置进行吸粉；吸粉动作完成后，粉料布料装置对该工位上的陶瓷砖砖坯进行布料，将吸附于其感光表面上的呈花纹图案的粉料释放至陶瓷砖砖坯上；该工位布料完成后，粉料布料装置返回对下一瓷砖进行重复上述布料动作；同时下一相邻的陶瓷图案布料工位接着进行布料，重复上述工作，在上一工位布料完成后的陶瓷砖砖坯上接着布料有该工位的陶瓷花纹图案，整个布料工位如此循环。
[0019]此外本实施例优选的:为了快速的将吸附于粉料布料装置的感光表面上的粉料释放至陶瓷砖砖坯上，本方案中的粉料布料装置通过加载有与粉料电性相同的电荷并通过同性电荷相斥的作用将粉料释放至陶瓷砖砖坯上。
[0020]参加附图1至4所示，同时本实施例还提供一种陶瓷激光打印布料装置，该布料装置包括至少两个以上的依次衔接布置的陶瓷图案布料工位，本实施例中包括四个依次衔接布置的陶瓷图案布料工位，分别简称为第一布料工位901、第二布料工位902、第三布料工位903和第四布料工位904。每一布料工位都包括有粉料输出装置1、粉料布料装置2、用于对粉料布料装置2进行充电和激光照射的成像装置3以及用于驱动粉料布料装置2往返于粉料输出装置I和陶瓷砖砖坯之间分别进行取粉和布料的输送装置4。
[0021]参加附图3所示，本方案中的粉料输出装置I包括粉料盒5以及设置于该粉料盒5底端处的粉料出口端下方的粉料皮带输送装置6。为了保证粉料盒5中的粉料出粉均匀，本方案通过在该粉料盒5底端处的粉料出口端安装有一用于转动带出粉料的粉料出粉导向转动辊7，为了能够吸取粉料，该粉料出粉导向转动辊7的辊面上分布有电荷，同时为了能够保证吸附于粉料出粉导向转动辊7的辊面上的粉料顺利的降落到粉料皮带输送装置6的皮带上，该粉料皮带输送装置6的下方邻近设置有带有与粉料出粉导向转动辊辊面上电性相同的粉料转移器8。本实施例中该粉料转移器8为一带有电荷的金属板。
[0022]参见附图1、3和4所示，本实施例中的粉料布料装置2包括一端与输送装置4相连的连接架201以及与该连接架201另一端相连的硒板202，其中该硒板202包括有铝材层2021、由半导体材料制作而成的感光层2023以及位于二者之间的绝缘层2022。同时，为了更好地保证粉料布料装置2在对粉料进行布料时，陶瓷砖砖坯上的花纹图案成型效果，本方案优选的通过在连接架201上安装有一用于驱动该硒板202升降运动的驱动电机(图中未示出)，同时硒板202与连接架201之间采用滑动连接，以便有效地降低粉料布料装置2上的粉料与陶瓷砖砖坯之间的落差距离，保证布料效果。此外，为了保证整个结构紧凑以及工作可靠，本方案中的输送装置4优选采用滚珠螺杆传动结构。
[0023]参见附图1和2所示，本实施例中包括四个前后衔接布置的第一布料工位901、第二布料工位902、第三布料工位903以及第四布料工位904。工作时，位于第一布料工位904中的硒板图案成型区101中的充电辊10和激光发射器11先后对硒板202进行充电和激光照射，使得硒板202的感光表面带有电荷，并经激光照射后，带有电荷的感光表面形成需要的陶瓷花纹图案，本实施例中硒板202上的感光表面上带有正电荷(参见附图3所示)；随后，硒板202通过滚珠螺杆的带动作用下，移动至粉料取料区102，参见附图3所示，粉料盒5中的粉料在粉料出粉导向转动辊7的吸粉作用下以及位于粉料皮带输送装置6中皮带下方的粉料转移器8的配合作用下，将粉料盒5内的粉料均匀的输送至粉料皮带输送装置6的皮带端面上，其中粉料出粉导向转动辊7和粉料转移器8均带有正电荷，同时为了使得粉料能够更加稳定吸附于粉料出粉导向转动棍7上，该粉料盒5内还还安装有一带负电荷的旋转电棍(图中未示出)，用于使得粉料盒5内的粉料呈负电性。粉料输送到位后，硒板202开始下降，通过异性电荷相吸的作用将位于皮带端面上的粉料吸附至其带有正电荷的感光表面上；吸附动作完成后，硒板202在滚珠螺杆的输送作用下，移动至布料区103，对陶瓷砖砖坯进行粉料布料，参见附图4所示，硒板202布料时，通过在硒板202中铝材层2021上加载有与粉料同性的负电荷，借助同性电荷相排斥的原理将硒板202底端上的粉料释放至陶瓷砖砖还12上,进行花纹布料,布料完成后,硒板202重新返回至硒板图案成型区101,重复上述动作，对下一陶瓷砖砖坯进行该工位的布料动作。同时，参见附图2所示，陶瓷砖砖坯12在第一布料工位中的布料动作完成后，该陶瓷砖砖坯12依次移送至后续的第二成型工位902、第三成型工位903以及第四成型工位904进行相应工位的花纹布料工作，其每一工位的动作过程与上述的第一工位动作过程相同，在此就不再重复描述。
[0024]由上可知，本方案采用至少两个以上的陶瓷花纹图案布料工位进行瓷砖布料，通过激光打印布料的方式分别对陶瓷砖砖坯上形成需要的花纹图案，实现了陶瓷砖纹理效果的丰富、突出和逼真，产品的质量和图案效果得到显著的提高，具有明显的经济效益。
[0025]以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种陶瓷激光布料方法，其特征在于:它包括有至少两个以上依次衔接的陶瓷图案布料工位，其中每一陶瓷图案布料工位布料时，先对带电的用于吸取粉料的粉料布料装置上的感光表面进行激光照射，使其形成陶瓷花纹图案；随后该粉料布料装置进行吸粉；吸粉动作完成后，粉料布料装置对陶瓷砖砖坯进行布料，将其感光表面上吸附的粉料释放至陶瓷砖砖坯上；布料完成后，粉料布料装置返回对下一陶瓷砖进行重复上述该工位布料动作；同时下一相邻陶瓷图案布料工位工作进行布料，重复上述动作；整个布料工位如此循环。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷激光布料方法，其特征在于:所述粉料布料装置对陶瓷瓷砖砖坯进行布料时，其加载有与粉料电性相同的电荷并通过同性电荷相斥将吸附于感光表面上的粉料释放至陶瓷砖砖坯上。
3.—种陶瓷激光打印布料装置，其特征在于:包括至少两个以上的依次衔接布置的陶瓷图案布料工位，其中每一陶瓷图案布料工位包括粉料输出装置(I)、粉料布料装置(2)、用于对所述粉料布料装置(2)进行充电和激光照射的成像装置(3)以及用于驱动所述粉料布料装置(2)往返于粉料输出装置(I)与陶瓷砖砖坯之间分别进行取粉和布粉的输送装置(4);所述粉料输出装置(I)包括粉料盒(5)以及设置于该粉料盒(5)底端出口处下方的粉料皮带输送装置(6)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷激光打印装置，其特征在于:所述粉料输出装置(I)还包括设置于该粉料盒(5)底端出口处的粉料出粉导向转动辊(7)，其中所述粉料出粉导向转动辊(7)辊面分布有用于吸取粉料盒(5)内粉料的电荷，同时所述粉料皮带输送装置(6)中皮带下方邻近设置有带有与所述粉料出粉导向转动辊(7)上电荷电性相同的粉料转移器(8)，用于将粉料出粉导向转动辊(7)上吸附的粉料吸取至皮带上。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷激光打印布料装置，其特征在于:所述粉料布料装置(2)包括一端与所述输送装置(4)相连的连接架(201)以及该连接架(201)另一端相连的硒板(202)，其中该硒板(202)包括有铝材层(2021)、由半导体材料制成而成的感光层(2023)以及位于该两者之间的绝缘层(2022)。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷激光打印布料装置，其特征在于:所述连接架(201)上还设有用于驱动所述硒板(202)沿该连接架(201)升降运动的驱动电机，其中硒板(202)与连接架(201)为滑动连接。
7.根据权利要求3至6所述的任一种陶瓷激光打印布料装置，其特征在于:所述成像装置(3 )包括激光发射器(11)以及用于提供电荷的充电辊(10 )。
【文档编号】B28B13/02GK104308971SQ201410545377
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】梁海果, 严苏景, 严文记, 缪磊, 董兰杰 申请人:佛山市博晖机电有限公司