专利名称：3.2mm钢化玻璃的钢化加工方法
技术领域：
本发明涉及薄钢化玻璃的加工领域，具体为3.2mm钢化玻璃的钢化加工方法。
(二)
背景技术：
3.2mm钢化玻璃属于薄型钢化玻璃，其主要用于太阳能电池面板，其加工的 国家标准为弯曲度小于3%。， 50X50mm内碎片》30粒。玻璃的钢化生产线的工 艺流程主要包括玻璃上片、玻璃的加热过程、急冷过程、徐冷过程以及成品钢 化下班下片，用普通的加工工艺，玻璃进入加热炉加热，加热时上部炉排温度 为71(TC 715。C之间，上部炉排加热功率为95%，下部炉排温度控制在720°C 725'C之间，下部炉排加热功率为82%,加热时间在130秒 135秒，待炉时间 为10秒 15秒，加热后的玻璃进入急冷流程，在急冷处理时，强化风压为 492mmAg，功率为100%，上部风排与玻璃距离保持在17mm 20mm，下部风排与 玻璃的距离保持在23ram 26mm，然后进入徐冷处理，徐冷时风压为350 mmAg、 功率为90%，冷却时间在90秒 110秒之内，玻璃的了炉速度为700mm/秒，此 普通加工工艺生产出来的3.2mtn钢化玻璃中间敲碎，在50X50mm内碎片小于 30粒，不符合国家标准。
(三)
发明内容
针对上述问题，本发明提供了 3.2mm钢化玻璃的钢化加工工艺，按其加工 工艺参数加工出来的3.2mm钢化玻璃在50X50ram内碎片》30粒，弯曲度小于3 %。，符合国家标准。
其技术方案是这样的，玻璃从上片台进入加热炉进行加热，加热后进入快 速冷却炉进行急速冷却，然后进入二次冷却炉进行冷却，冷却后同下片台输出， 送至检测合格与否，其特征在于玻璃在加热炉内的加热时间为140秒 150秒， 待炉时间10秒，加热时，上部炉排温度为70(rC 710。C、加热功率93%,下部 炉排温度为6卯。C 695"C、加热功率80%，玻璃出炉速度为650mm/秒；在快速
冷却炉内快速冷却时，强化风压为1150mmAg i250mmAg，功率为100%，上 部风排距离为17mm,下部风排距离为10mm，冷却时间75秒 100秒；玻璃在 二次冷却炉内进行徐冷处理时，徐冷风压为220 mmAg 280mmAg,上部风排 距离为18mm，下部风排距离为15mm。
采用本发明工艺加工的3.2mm钢化玻璃，其弯曲度和中间击碎后50X50mm 内碎片均能达到并超过国家标准。
(四)
图l钢化炉生产流程图。
(五)
具体实施例方式
下面结合附图和实施例描述3. 2mm钢化玻璃的钢化加工过程 实施例一
玻璃由上片台1送入加热炉2进行加热，加热时间为140秒，待炉时间10 秒，加热时，上部炉排温度为70(TC、加热功率93%，下部炉排温度为69(TC、 加热功率80%，玻璃出炉速度为650mm/秒，加热后玻璃进入快速冷却炉3进行 快速冷却处理，其强化风压为1150mmAg，功率为100%，上部风排距离为17mm， 下部风排距离为10mm，冷却时间75秒，然后进入二次冷却炉4进行徐冷处理， 徐冷风压为220 mmAg，上部风排距离为18mm，下部风排距离为15mm，最后 由下片台5输出，完成玻璃的钢化处理。将加工好的钢化玻璃进行检测，其弯 曲度在3%。以内，50X50mm内碎片32粒，符合标准。
实施例二
玻璃由上片台1送入加热炉2进行加热，加热时间为145秒5待炉时间10 秒，加热时，上部炉排温度为705t:、加热功率93%，下部炉排温度为692r、 加热功率80%，玻璃出炉速度为650mm/秒，加热后玻璃进入快速冷却炉3进行 快速冷却处理，其强化风压为1175 mmAg,功率为100%，上部风排距离为17mm， 下部风排距离为10mm，冷却时间95秒，然后进入二次冷却炉4进行徐冷处理， 徐冷风压为2240mmAg，上部风排距离为18mm,下部风排距离为15mm，最后 由下片台5输出，完成玻璃的钢化处理。将加工好的钢化玻璃进行检测，其弯 曲度在3%。以内，50X50mm内碎片45粒，符合标准。
实施例三玻璃由上片台1送入加热炉2进行加热，加热时间为150秒，待炉时间10 秒，加热时，上部炉排温度为71(TC、加热功率93%，下部炉排温度为695。C、 加热功率80%，玻璃出炉速度为650mm/秒，加热后玻璃进入快速冷却炉3进行 快速冷却处理，其强化风压为1250mmAg,功率为100%，上部风排距离为17mm， 下部风排距离为10mm，冷却时间100秒，然后进入二次冷却炉4进行徐冷处理， 徐冷风压为280mmAg，上部风排距离为18mm，下部风排距离为15mm，最后 由下片台5输出，完成玻璃的钢化处理。将加工好的钢化玻璃进行检测，其弯 曲度在3%。以内，50X50mm内碎片38粒，符合标准。
权利要求
1.3.2mm钢化玻璃的钢化加工方法，玻璃从上片台进入加热炉进行加热，加热后进入快速冷却炉进行急速冷却，然后进入二次冷却炉进行冷却，冷却后同下片台输出，送至检测合格与否，其特征在于玻璃在加热炉内的加热时间为140秒～150秒，待炉时间10秒，加热时，上部炉排温度为700℃～710℃、加热功率93％，下部炉排温度为690℃～695℃、加热功率80％，玻璃出炉速度为650mm/秒；在快速冷却炉内快速冷却时，强化风压为1150mmAg～1250mmAg，功率为100％，上部风排距离为17mm，下部风排距离为10mm，冷却时间75秒～100秒；玻璃在二次冷却炉内进行徐冷处理时，徐冷风压为220mmAg～280mmAg，上部风排距离为18mm，下部风排距离为15mm。
全文摘要
本发明提供了3.2mm钢化玻璃的钢化加工方法，按其加工工艺参数加工出来的3.2mm钢化玻璃在50×50mm内碎片≥30粒，弯曲度小于3‰，符合国家标准。玻璃从上片台进入加热炉进行加热，加热后进入快速冷却炉进行急速冷却，然后进入二次冷却炉进行冷却，冷却后同下片台输出，送至检测合格与否，其特征在于玻璃在加热炉内的加热时间为140秒～150秒，待炉时间10秒，加热时，上部炉排温度为700℃～710℃、加热功率93％，下部炉排温度为690℃～695℃、加热功率80％，玻璃出炉速度为650mm/秒；在快速冷却炉内快速冷却时，强化风压为1150mmAg～1250mmAg，功率为100％，上部风排距离为17mm，下部风排距离为10mm，冷却时间75秒～100秒；玻璃在二次冷却炉内进行徐冷处理时，徐冷风压为220mmAg～280mmAg，上部风排距离为18mm，下部风排距离为15mm。
文档编号C03B27/00GK101367605SQ20081015602
公开日2009年2月18日 申请日期2008年9月26日 优先权日2008年9月26日
发明者冯建敏 申请人:无锡海达安全玻璃有限公司