一种超厚sgp夹层玻璃及其制备方法
【技术领域】 阳001]本发明属于玻璃技术领域，具体设及一种超厚SGP夹层玻璃及其制备方法。
【背景技术】
[0002] SGP夹胶玻璃是由2片W上玻璃和SGP胶片通过一定的生产工艺生产出来，SGP夹 胶玻璃作为非常可靠的安全玻璃，在建筑领域特别是在一些重要的防爆场所被广泛使用。
[0003] 其中，超厚SGP夹胶玻璃，其玻璃基片通常指厚度大于IOmm的钢化或半钢化玻璃， SGP胶片规格可根据工艺生产要求选定，合成夹层玻璃后，总厚度大于21. 52mm。超厚的SGP 夹胶玻璃具有比普通夹层玻璃更高的安全性及节能特性（安全性可W在落球冲击试验及 靈弹袋冲击性能试验中体现）。但是现有技术无法制作性能合格的超厚SGP夹层玻璃（主 要体现在耐热性能试验不合格）。现有SGP夹层玻璃生产一般采用IOmmW下厚度基片，结 构如：IOmm玻璃+1. 52mm胶片+IOmm玻璃，总厚度21. 52mm。基片厚度如果再增大，例如玻 璃基片为12mm及12mmW上厚度的SGP夹层玻璃时，进行夹层玻璃耐热性能试验会出现气 泡等外观缺陷，不符合夹层玻璃性能要求。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种比普通夹层玻璃更高的安全性及 节能特性的超厚SGP夹层玻璃。 阳〇化]本发明的目的之二是提供了所述超厚SGP夹层玻璃的制备方法；该方法制备的超 厚SGP夹层玻璃，经过相关试验，外观及各项性能试验符合夹层玻璃国家标准。
[0006] 本发明是通过W下技术方案来实现的：
[0007] 一种超厚SGP夹层玻璃，包括至少两块超厚玻璃基片和夹设在两块超厚玻璃基片 之间的SGP胶片，所述SGP胶片与所述两块超厚玻璃基片同样大小；所述超厚玻璃基片的厚 度大于10mm。 阳00引较佳地，所述超厚玻璃基片的厚度为12mm、15mm或19mm。
[0009] 较佳地，所述SGP胶片的厚度大于I. 52mm。
[0010] 较佳地，所述SGP胶片的厚度为3. 04mm。
[0011] 较佳地，所述SGP胶片为美国杜邦公司生产的SGP离子聚合物中间膜。
[0012] 制备所述超厚SGP夹层玻璃，制备工艺为：玻璃上片一清洗机清洗玻璃一合片一 漉压一抽真空一送入高压蓋内抽真空烧制一降溫出炉；所述SGP夹层玻璃进高压蓋前冷抽 30分钟，所述SGP夹层玻璃的降溫出炉控制为60 ± 5 °C。
[0013] 较佳地，所述送入高压蓋内抽真空烧制工序中，高压蓋压力提升至1. 35Mpa。普通 夹层玻璃生产流程的高压蓋压力一般只能达到1.IMpa或W下；提升高压蓋压力后，可有效 提高超厚SGP夹层玻璃生产成功率，使玻璃与胶片接合更加紧密。
[0014] 较佳地，所述合片后的SGP夹层玻璃送入高压蓋后，继续对每片夹层玻璃进行抽 真空，整个烧制过程控制真空度为-0. 08Mpa。使每片玻璃在真空袋内处于负压，减少出现气 泡的可能性。
[0015] 较佳地，所述漉压工序中，压漉高度根据夹层玻璃厚度降低4~5mm进行设置。如 生产规格为15mm+2. 28mm+15mm，总厚为32. 28mm的夹层玻璃，设置压漉高度为28mm。
[0016] 炉内溫度设置：（W生产规格为15mm+2. 28mm+15mm玻璃为例）
[0017] 较佳地，所述抽真空的工序中，每片玻璃配置一个塑料真空袋、一个真空抽头进行 抽真空，W排除袋子内空气。
[0018] 本发明包括至少两块超厚玻璃基片和夹设在两块超厚玻璃基片之间的SGP化片， SGP胶片与所述两块超厚玻璃基片同样大小；超厚玻璃基片的厚度大于10mm，SGP胶片的厚 度大于1. 52mm，并通过调节控制制备工艺制备得到。不仅具有比普通夹层玻璃更高的安全 性及节能特性，而且具有完美的外观；进行夹层玻璃耐热性能试验不会出现气泡等。
【附图说明】 阳019]图1本发明中超厚SGP夹层玻璃结构示意图。
[0020] 具体的连施方式
[0021] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明，W助于本领域技术人员理 解本发明。
[0022] -种超厚SGP夹层玻璃，包括至少两块超厚玻璃基片（上玻璃基片11和下玻璃基 片12)和夹设在两块超厚玻璃基片之间的SGP胶片3,所述SGP胶片与所述两块超厚玻璃基 片同样大小，其中超厚玻璃基片的厚度为12mm、15mm或19mm，运几种是现有的规格，但是不 排除大于IOmm其他厚度的玻璃。SGP胶片的厚度大于1. 52mm(可根据情况选择3. 04mm或 2. 28mm等）。超厚SGP夹层玻璃结构可W是单层结构：超厚玻璃/SGP胶片/超厚玻璃。也 可W是多层结构：超厚玻璃/SGP胶片/超厚玻璃/SGP胶片/....../超厚玻璃。其中SGP 胶片最好选择美国杜邦公司生产的SGP离子聚合物中间膜，该SGP离子聚合物中间膜，其性 能优异，撕裂强度是一般PVB膜的5倍，硬度是PVB膜的30-100倍。
[0023] 制备所述超厚SGP夹层玻璃，制备工艺为：玻璃上片一清洗机清洗玻璃一合片一 漉压一抽真空一送入高压蓋内抽真空烧制一降溫出炉。
[0024]其中： 阳0巧]一、漉压参数设置： W26] 1、压漉高度：根据夹层玻璃厚度降低4-5mm进行设置，如生产规格为 15mm+2. 28mm+15mm，总厚为32. 28mm的夹层玻璃，设置压漉高度为28mm;
[0027] 2、炉内溫度设置：（W生产规格为15mm+2. 28mm+15mm玻璃为例）
[0028]
阳029] 不同厚度的玻璃溫度及走速可进行微调，此处控制玻璃出炉溫度为60±5°C。
[0030] 二、抽真空，每片玻璃配置一个塑料真空袋、一个真空抽头进行抽真空，W排除袋 子内空气。
[0031]S、高压蓋参数设置：
[0032]I、玻璃进炉前冷抽30分钟。
[0033] 2、前一步骤抽真空时每片玻璃已配置一个塑料真空袋、一个真空抽头，玻璃送入 高压蓋后，利用真空累分别对每片夹层玻璃进行抽真空处理，整个烧制过程控制真空度 为-0. 08Mpa，使每片玻璃在真空袋内处于负压，减少出现气泡的可能性。
[0034] 3、升溫达到134°C及压力达到1. 35Mpa后，保溫120分钟；此处通过高压蓋改造将 压力提升至1. 35Mpa，原先高压蓋改造前压力只能达到1.IMpa,提升高压蓋压力是生产超 厚SGP夹层玻璃的一个关键因素。
[00对 4、降溫：W每分钟4°C的降溫速度降到50°C后排气出炉。
[0036] 其他工序为现有技术，在此不再寶述。
[0037] 上述实施例只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡W本 发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围 之内。
[0038] 安全性能试验
[0039] 分另Ij对制作的结构为12mm白玻+2. 28mmSGP+12mm白玻、15mm白玻 +2. 28mmSGP+15mm白玻及19mm白玻+3. 04mmSGP+19mm白玻的超厚SGP夹层玻璃进行：
[0040] 1、耐热性试验。结果：无气泡或裂纹；
[0041] 2、耐福射试验。结果：紫外线照射前后无明显色差；
[0042] 3、落球冲击剥离试验。结果：钢球质量2260g，12巧.28SGP+12下落高度4800mm，玻 璃未破坏，试验OK;15+2. 28SGP+15下落高度4800mm，玻璃未破坏，试验OK;19+3. 04SGP+19 下落高度4800mm，玻璃未破坏，试验OK;(与之对比，8+1. 52+8厚度的夹层玻璃，在高度 3800mm已破损）
[0043] 4、靈弹袋冲击性能试验。结果：高度1500mm未破损，试验OK。
【主权项】
1. 一种超厚SGP夹层玻璃，包括至少两块超厚玻璃基片和夹设在两块超厚玻璃基片之 间的SGP胶片，所述SGP胶片与所述两块超厚玻璃基片同样大小；其特征在于，所述超厚玻 璃基片的厚度大于l〇mm。2. 如权利要求1中所述超厚SGP夹层玻璃，其特征在于，所述超厚玻璃基片的厚度为 12mm、15mm或 19mm〇3. 如权利要求1或2中所述超厚SGP夹层玻璃，其特征在于，所述SGP胶片的厚度大于 L52mm〇4. 如权利要求3中所述超厚SGP夹层玻璃，其特征在于，所述SGP胶片的厚度为 3. 04mm〇5. 如权利要求4中所述超厚SGP夹层玻璃，其特征在于，所述SGP胶片为美国杜邦公司 生产的SGP离子聚合物中间膜。6. 制备权利要求1-5中任意一项所述超厚SGP夹层玻璃，其特征在于，制备工艺为：玻 璃上片一清洗机清洗玻璃一合片一辊压一抽真空一高压釜内抽真空烧制一降温出炉；所述 SGP夹层玻璃进高压釜前冷抽30分钟，所述SGP夹层玻璃的降温出炉控制为60 ± 5 °C。7. 如权利要求6中所述超厚SGP夹层玻璃的制备方法，其特征在于，所述送入高压釜内 抽真空烧制工序中，高压釜压力提升至1. 35Mpa。8.如权利要求6中所述超厚SGP夹层玻璃的制备方法，其特征在于，所述合片后的 SGP夹层玻璃送入高压釜后，继续对每片夹层玻璃进行抽真空，整个烧制过程控制真空度 为-0· 08Mpa〇9. 如权利要求6中所述超厚SGP夹层玻璃的制备方法，其特征在于，所述辊压工序中， 压辊高度根据夹层玻璃厚度降低4~5mm进行设置。10. 如权利要求6中所述超厚SGP夹层玻璃的制备方法，其特征在于，所述抽真空的工 序中，每片玻璃配置一个塑料真空袋、一个真空抽头进行抽真空，以排除袋子内空气。
【专利摘要】本发明属于玻璃技术领域，具体涉及一种超厚SGP夹层玻璃及其制备方法；包括至少两块超厚玻璃基片和夹设在两块超厚玻璃基片之间的SGP胶片，其中SGP胶片与所述两块超厚玻璃基片同样大小；超厚玻璃基片的厚度大于10mm，SGP胶片的厚度大于1.52mm；所得超厚SGP夹层玻璃不仅具有比普通夹层玻璃更高的安全性及节能特性，而且具有完美的外观，不会出现气泡等。
【IPC分类】B32B17/06, C03C27/12
【公开号】CN105271839
【申请号】CN201510762765
【发明人】崔新礼, 叶光岱, 余华骏, 薛辉, 卢小刚, 黄颖, 梁瑞记
【申请人】东莞南玻工程玻璃有限公司, 中国南玻集团股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月9日