专利名称：井控用高压耐温通气嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及节流与压井管汇压缩空气吹扫装置技术领域，是一种井控用高压耐温通气嘴。
背景技术：
根据《新疆油田井控实施细则》第二十八.(八)条规定节流与压井管汇自安装之日起，每五天用压缩空气进行扫线一次；通常采用的方法是气吹扫接头吹扫和卸高压表吹扫；气吹扫接头吹扫是节流管汇安装有气吹扫接头，但气吹扫接头的吹扫效率差；而卸高压表吹扫的过程中，吹扫的工作既麻烦又不符合井控规范，并且需要反复装卸，使压力表的连接丝扣造成很大的磨损；同时又由于吹气通径的限制，造成气量小，吹扫效果差，存在井控隐患；吹气通径小的主要原因是多位安装法兰的厚度不够，没有足够的打孔安全位置，孔径放大会与螺栓孔十字连通。把节流管汇多位安装法兰加厚，外径加大，压井管汇法兰增厚到，外径不变，做成倒栽丝，与控制多位安装法兰的间门连接，使法兰上部成一个锻件实心， 就可以按需安装分布打孔。节流管汇加厚法兰按规定上部竖立安装高压表、压力传感器。低压表用90°转角阀和吹起口相对在侧面安装，与上部安装成90°交叉线；压井管汇加厚法兰上部竖立安装高压表，低压表用90°转角阀和气吹口相对在侧面安装；这些附件安装的孔径都可按需放大，还可以解决冬季现场试压稳压待时时压力表冻结；放大孔径后，按原来安装的方法实施，需装一个同等压力级别的高压截止阀；按通径Φ 16mm筛选70MI^高压截止阀，目前国内安全可靠又耐用的很少并且大多体积肥大，在节流管汇最高处安装，既不安全，又影响美观，阀门的好坏还得必须试压才能确定，现场操作很麻烦，成本较高。
发明内容本实用新型提供了一种井控用高压耐温通气嘴，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有高压截止阀在节流管汇最高处安装不安全、影响美观、现场操作麻烦、成本较高的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种井控用高压耐温通气嘴， 包括本体、胶塞和保护套筒；在本体内有通孔，在本体的右部有螺纹，保护套筒的内侧通过螺纹固定安装在本体的右部外侧；胶塞包括塞杆和塞头，在塞杆的右端固定有外径大于通孔直径的塞头；在塞杆的左端有凹槽；塞杆位于通孔内，塞头通过保护套筒卡紧在本体的右端外侧。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述保护套筒左方的本体上有环形的外凸起，在外凸起与保护套筒之间的本体上有金属垫环，金属垫环通过保护套筒卡紧在外凸起的右端外侧。上述凹槽呈左宽右窄的锥形。上述螺纹右方本体的外侧有方向朝左的至少一道倒刺环。上述外凸起左侧的本体上有锥形外螺纹，本体右部的螺纹为矩形螺纹。[0010]上述外凸起为六方形螺帽。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过使用聚氨脂YT型密封塞，压力越高密封效果越好，而且紫铜金属密封垫环起到二次金属密封的作用，确保承压的可靠性；因此降低了安全隐患；吹扫通径增大，倒刺管设计便于现场直接插接气管线吹扫，提高了吹扫效率，降低了劳动强度，提高了井控安全。
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。附图中的编码分别为1为塞杆，2为塞头，3为凹槽，4为本体，5为通孔，6为保护套筒，7为倒刺环，8为外凸起，9为金属垫环。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如上.下.左.右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1所示，该井控用高压耐温通气嘴包括本体4、胶塞和保护套筒6 ；在本体4 内有通孔5，在本体4的右部有螺纹，保护套筒6的内侧通过螺纹固定安装在本体4的右部外侧；胶塞包括塞杆1和塞头2，在塞杆1的右端固定有外径大于通孔5直径的塞头2 ；在塞杆1的左端有凹槽3 ；塞杆1位于通孔内，塞头2通过保护套筒6卡紧在本体1的右端外侧。可根据实际需要，对上述井控用高压耐温通气嘴作进一步优化或/和改进如附图1所示，在保护套筒6左方的本体4上有环形的外凸起8，在外凸起8与保护套筒6之间的本体4上有金属垫环9，金属垫环9通过保护套筒6卡紧在外凸起8的右端外侧；这样，金属垫环9在外凸起8和保护套筒6的配合下起到二次金属密封，增加承压安全可靠性。金属垫环9可采用紫铜金属密封垫环。如附图1所示，凹槽3呈左宽右窄的锥形；这样胶塞即可采用常用的聚氨脂YT型密封塞；聚氨脂具有耐温、抗氧化、弹性强、耐油、抗硫性能强的作用，使整个密封过程更可靠；压力作用在凹槽3的锥面上，使整个塞杆1径向膨胀，从而达到密封。如附图1所示，螺纹右方本体4的外侧有方向朝左的至少一道倒刺环7 ；这样可以便于现场直接插接气管线吹扫，提高了吹扫效率；解决了现场配接头的麻烦和接口不统一问题。如附图1所示，在外凸起8左侧的本体4上有锥形外螺纹，本体4右部的螺纹为矩形螺纹。如附图1所示，外凸起8为六方形螺帽。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。[0025] 本实用新型最佳实施例的安装及使用过程首先通过本体4上的锥形外螺纹将本体4固定安装在法兰上部，首先卸掉保护套筒6取出胶塞，将胶软管线插在本体4右端的倒刺环7上，用卡子紧固好，开气吹扫；各条扫线吹完后，关闭气源，卸掉气管线，再将胶塞塞入到本体4右端的通孔5内，再用保护套筒6螺纹锁紧；即使用完毕。
权利要求1.一种井控用高压耐温通气嘴，其特征在于包括本体、胶塞和保护套筒；在本体内有通孔，在本体的右部有螺纹，保护套筒的内侧通过螺纹固定安装在本体的右部外侧；胶塞包括塞杆和塞头，在塞杆的右端固定有外径大于通孔直径的塞头；在塞杆的左端有凹槽；塞杆位于通孔内，塞头通过保护套筒卡紧在本体的右端外侧。
2.根据权利要求1所述的井控用高压耐温通气嘴，其特征在于保护套筒左方的本体上有环形的外凸起，在外凸起与保护套筒之间的本体上有金属垫环，金属垫环通过保护套筒卡紧在外凸起的右端外侧。
3.根据权利要求1或2所述的井控用高压耐温通气嘴，其特征在于凹槽呈左宽右窄的锥形。
4.根据权利要求1或2所述的井控用高压耐温通气嘴，其特征在于螺纹右方本体的外侧有方向朝左的至少一道倒刺环。
5.根据权利要求3所述的井控用高压耐温通气嘴，其特征在于螺纹右方本体的外侧有方向朝左的至少一道倒刺环。
6.根据权利要求2所述的井控用高压耐温通气嘴，其特征在于外凸起左侧的本体上有锥形外螺纹，本体右部的螺纹为矩形螺纹。
7.根据权利要求3所述的井控用高压耐温通气嘴，其特征在于外凸起左侧的本体上有锥形外螺纹，本体右部的螺纹为矩形螺纹。
8.根据权利要求5所述的井控用高压耐温通气嘴，其特征在于外凸起左侧的本体上有锥形外螺纹，本体右部的螺纹为矩形螺纹。
9.根据权利要求2所述的井控用高压耐温通气嘴，其特征在于外凸起为六方形螺帽。
10.根据权利要求8所述的井控用高压耐温通气嘴，其特征在于外凸起为六方形螺帽。
专利摘要本实用新型涉及节流与压井管汇压缩空气吹扫装置技术领域，是一种井控用高压耐温通气嘴，其包括本体、胶塞和保护套筒；在本体内有通孔，在本体的右部有螺纹，保护套筒的内侧通过螺纹固定安装在本体的右部外侧；胶塞包括塞杆和塞头，在塞杆的右端固定有外径大于通孔直径的塞头；在塞杆的左端有凹槽；塞杆位于通孔内，塞头通过保护套筒卡紧在本体的右端外侧。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过使用聚氨脂YT型密封塞，压力越高密封效果越好，而且紫铜金属密封垫环起到二次金属密封的作用，确保承压的可靠性；因此降低了安全隐患；吹扫通径增大，倒刺管设计便于现场直接插接气管线吹扫，提高了吹扫效率，降低了劳动强度，提高了井控安全。
文档编号E21B33/00GK202187737SQ201120306618
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者刘铭毅, 吴顺元, 夏泽贵, 宋川喜, 彭雄涛, 曲伟, 李世军, 李忠明, 李洪兵, 毛勇, 汪金辉, 王宏军, 蔡黎清, 郑军辉, 郭其仲, 高永杰 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司