双端面膜束切割机的制作方法

本实用新型涉及医疗器械生产设备领域，具体的说是双端面膜束切割机。

背景技术：

膜透析(渗透)领域对于膜的端面及长度要求较高，尤其是医药行业用于透析器的空心纤维聚砜膜。目前国内对于此类膜的切割设备只有单端面切割设备，需要操作人员切割完一端面后根据长度要求再切割另一端面，这样不仅工时长，长度的控制不够精准，而且在换端面的过程中容易把已切割好的端面的平整度破坏了，更重要的是双端面的平行度极难控制，因此，在一定程度上影响了膜的质量。

技术实现要素：

根据上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于空心纤维聚砜膜的双端面同步切割机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：双端面膜束切割机，它包括底座，底座的上表面的两侧对应位置分别依次连有驱动装置，传动装置和切割装置，两套切割装置平行设置，两套切割装置的中间位置设有滑动夹具；其中，切割装置包括刀片固定装置和设置在刀片固定装置上的刀片，刀片的外周设有刀片护罩，刀片护罩面对操作人员的一侧设有可供膜束通过的开口；滑动夹具包括设置在底座上的与刀片侧面平行的滑轨，滑轨靠近刀片的一端设有限位挡块，滑轨上端通过滑块与推手夹具相连。

优选的是：所述的推手夹具包括本体，所述本体靠近刀片的一侧设有与膜束相配合的凹槽Ⅰ，所述本体的两端设有侧护边，所述的侧护边与本体两端端面之间形成可供刀片通过的切割槽。通过推手夹具将膜束夹住，用手握紧再随着滑轨推进，进行切割，一次操作可以完成两端面的切割，提高了工作效率，同时保证了切割端面的平整和膜束长度的固定，提高了产品的质量。

优选的是：所述的切割槽靠近刀片的一端开口大于远离刀片的一端开口。一方面，这是当刀片刀刃接触膜束并进行切割时，由于力的作用会将膜束的端部往外偏，这样设置是为了更好的固定被切掉的端部，保证顺利切割；另一方面，将切割槽设置成较宽的空隙是为了适应刀片距离调整时，适应刀片的位置，由于膜束的长度只有几个微米的微调，因此，只需要将切割槽保证一定的宽度即可满足切割的要求。

优选的是：所述本体中间部位的上下沿边设有切口Ⅰ。此处切口形成手持部，便于用手握紧膜束和夹具，这一点非常重要，这是因为膜束本身的直径较大，再加上外部推手夹具的夹持，普通操作工的手很难握住，因此通过切口形成手持部，保证切割过程中膜束的稳定性，保障了产品的质量。

优选的是：所述本体的上沿边的两端设有切口Ⅱ。此处的切口是为了增加膜束在刀片护罩内的暴露的面积，更加有效的吸走废丝。

优选的是：所述侧护边靠近刀片的一侧设有与膜束相配合的凹槽Ⅱ，所述侧护边靠近操作人员的一侧设有挡片。通过侧护边的凹槽Ⅱ，在切割过程中将欲被切割掉的端部进行固定，提高切割时膜束的稳定性，保证了端面的平整度，同时提供了切割快结束时刀片护罩内短时间相对密封的环境，以便于抽走废丝，再者可以保护操作者的手臂等位置。

优选的是：所述本体下端的两侧设有下护边。进一步保证切割快结束时刀片护罩内短时间相对密封的环境，以便于抽走废丝，提高产品的质量。

优选的是：所述的刀片护罩内部远离操作人员的一侧设有漏斗，所述的漏斗连有吸尘器。通过漏斗和吸尘器，顺利将废丝吸收，提供产品的质量。

优选的是：所述的漏斗靠近刀片方向设有倾斜部。通过倾斜部可以很好的承接刀片下端掉落的废丝，使得废丝能完全进入漏斗中。

优选的是：所述的驱动装置包括电机和与电机相连的联轴器，所述的传动装置包括与联轴器相连的轴承，所述的轴承通过连接轴与刀片固定装置相连，所述的联轴器与轴承设有联轴器护罩。通过联轴器保护罩，对于联轴器和轴承起到防尘和防护的作用。

优选的是：所述的切割装置设有滑块单元，所述的滑块单元设有调节轮，所述的滑块单元设有移动护罩。通过滑块单元和调节轮可以根据实际膜束的长度需求调节两套切割装置之间的间距。

本实用新型的有益效果在于：通过两台切割设备以及两台切割设备之间的滑动夹具，解决空心纤维聚砜膜(膜束)的双端面同步切割问题；保证了各单端面平整度的同时，也满足双端面间的平行度和长度要求；降低了膜束内夹杂、断丝等质量不良的比例，提高产品的质量；提高了切割空心纤维聚砜膜(膜束)的工作效率，操作简单，运行平稳，至少能节约2人/班组的人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图1。

图2是本实用新型的结构示意图2。

图3是本实用新型的刀片护罩的结构示意图。

图4是本实用新型的推手夹具的结构示意图1。

图5是本实用新型的推手夹具的结构示意图2。

图6是本实用新型的推手夹具的本体的结构示意图1。

图7是本实用新型的推手夹具的本体的结构示意图2。

图8是本实用新型的推手夹具的侧边的结构示意图1。

图9是本实用新型的推手夹具的侧边的结构示意图2。

图10是本实用新型的漏斗的结构示意图1。

图11是本实用新型的漏斗的结构示意图2。

图中，1-机架；2-配电箱；3-移动护罩；4-电机；5-刀片护罩；6-刀片垫块Ⅰ；7-刀片；8-刀片垫块Ⅱ；9-连接轴；10-调节轮；11-滑块单元；12-基座底板；13-开口；14-推手夹具底板；15-漏斗；16-轴承支座；17-联轴器；18-限位挡块；19-滑轨；20-推手夹具；21-联轴器护罩；22-电机底座；23-侧护边；24-本体；25-切口Ⅰ；26-下护边；27-挡片；28-切割槽；29-凹槽Ⅰ；30-凹槽ⅠⅡ；31-漏斗；32-倾斜部；33-切口Ⅱ。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示的端面膜束切割机，它包括底座，底座的上表面的两侧对应位置分别依次连有驱动装置，传动装置和切割装置。为了本切割机的方便操作，可以设置一个高度合适的机架1用于放置底座，同时机架1下方设有配电箱2，给切割机提供电源。为了便于各部件的组装以及操作的便捷性，底座可以分为基座底板12、电机底板22和推手夹具底板14。

两套切割装置平行设置，两套切割装置的中间位置设有滑动夹具。切割装置包括刀片固定装置和设置在刀片固定装置上的刀片7。刀片固定装置包括分别设置在刀片7左右两侧的刀片垫块Ⅰ6和刀片垫块Ⅱ8，同时通过螺母进行固定。

刀片7的外周设有刀片护罩5，如图3所示，刀片护罩5面对操作人员的一侧设有可供膜束通过的开口13，开口13的尺寸能保证刀片7将膜束切断。滑动夹具包括设置在底座(推手夹具底板14)上的与刀片7侧面平行的滑轨19，滑轨19靠近刀片7的一端设有限位挡块18，限位挡块18设有与滑轨19相配合的槽，并通过螺母固定在滑轨19上。滑轨19上端通过滑块与推手夹具20相连。限位挡块18的位置必须保证刀片7将膜束切断。

如图4、5和7所示，推手夹具20包括本体24，本体24靠近刀片7的一侧设有与膜束相配合的凹槽Ⅰ29，本体24的两端设有侧护边23，侧护边23与本体24两端端面之间形成可供刀片通过的切割槽28。其中，切割槽28靠近刀片7的一端开口大于远离刀片7的一端开口。如图5、6所示，本体24中间部位的上下沿边设有切口Ⅰ25。如图5、6所示，本体24的上沿边的两端设有切口Ⅱ33。如图8、9所示，侧护边23靠近刀片7的一侧设有与膜束相配合的凹槽Ⅱ，侧护边靠近操作人员的一侧设有挡片。如图4、5所示，本体下端的两侧设有下护边。

刀片护罩5内部远离操作人员的一侧设有漏斗31，漏斗31连有吸尘器。如图10、11所示，漏斗31靠近刀片7方向设有倾斜部32。

如图2所示，驱动装置包括电机4和与电机4相连的联轴器17，传动装置包括与联轴器17相连的轴承，轴承通过连接轴9与刀片固定装置相连，联轴器17与轴承设有联轴器护罩21。

如图1所示，切割装置设有滑块单元11，滑块单元11设有调节轮10，滑块单元11设有移动护罩3。

使用时，根据所需膜束的长度要求通过调整滑块单元11和调节轮10调节两组刀片7间的距离，并将其余各部件调试完毕后，打开电机电源和吸尘器电源，刀片7分别正向与反向朝着操作人员的方向旋转，将待切割的膜束水平放置在推手夹具20的凹槽Ⅰ29内，同时待切割端位于侧护边23的凹槽Ⅱ30内，用手握住膜束及推手夹具20本体24的手持部，匀速轻推推手夹具20到切割的工位处，直至接触到限位挡块18为止。随着推手夹具20的推进，刀片7接触膜束并进行切割。切割时，刀片护罩5、侧护边23和下护边26组成刀片护罩5内相对密封的空间，有利于吸尘器将废丝吸收，进入到漏斗31中。由于切割槽28宽度较大，而且刀片间距调整得范围仅为几个毫米，因此，较宽的切割槽28保证了刀片不会接触到推手夹具本体24的两端和侧护边23，既保证了将膜束端部切断，又避免了刀片7接触到推手夹具后对刀片造成损坏。切丝结束后，轻拉推手夹具退回到初始位置，将切割好的膜束放入物料箱中。重复上述操作，持续进行切割，膜束的两端同时进行切割，大大了提高了工作效率，同时也提高了膜束的质量。