一种双切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种双切割机。

背景技术：

目前，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在机械制造过程中型材经常使用到，特别是槽钢、方管、扁铁等，这些型材切割使用使进行切边是需要进行一定的斜角进行切割，使用角向磨光机进行切割太麻烦，且浪费时间，两边同时进行斜角切割可以节约时间成本和劳动成本，如何实现两边同时斜角切割就显得格外重要了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种双切割机，包括工作台，所述工作台下端固设有底箱，工作台上端设有切割槽、电磁夹具和切削液管道，工作台两侧安装有支架，其中一侧的支架上安装有控制面板，所述两个支架之间连接有横向连接杆，横向连接杆上安装有液压装置，横向连接杆下端固设有两个轴承座和角度测量传感器，轴承座内部安装有转轴，转轴下端固设有保护壳，保护壳内部安装有切割片，切割片一侧安装有电机，电机通过吊架进行固定，转轴通过联轴器连接有伺服电机。

优选的，所述横向连接杆上设有滑槽。

优选的，所述底箱内部安装有导流板，所述导流板一侧连接有回流箱，所述回流箱内部安装有水泵，所述导流板下端安装有液压系统。

优选的，所述控制面板上固定设置有触控屏、按键和启停开关。

优选的，所述底箱下端固定设置有支脚。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装伺服电机和转轴可以实现切割片角度的旋转可以实现带有角度的切割，改变了传统的切割模式，通过安装两个切割装置，可以进行同时带角度切割，对于机械设备上的型材的切割有很大的帮助，可以两边同时切割，通过安装电动滚轮可以实现两个切割片之间的距离控制，根据切割的需要进行可以调节切割片的位置，通过切削液管道可以在切割过程中进行冷却，同时切削液可以通过回流箱进行回收再利用，安装的电磁夹具可以随时进行拆卸，夹持方便。

附图说明

图1为本实用新型一种双切割机的结构示意图；

图2为本实用新型一种双切割机的工作台俯视结构示意图。

图中：1-支架；2-液压装置；3-横向连接杆；4-滑槽；5-工作台；6-电磁夹具；7-伺服电机；8-联轴器；9-电动滚轮；10-转轴；11-轴承座；12-保护壳；13-切割片；14-吊架；15-电机；16-角度测量传感器；17-切削液管道；18-切割槽；19-导流板；20-水泵；21-回流箱；22-控制面板；23-触控屏；24-按键；25-启停开关；26-支脚；27-液压系统；28-底箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

请参阅图1-2，一种双切割机，包括工作台5、底箱28、控制面板22和保护壳12，工作台5下端固定设置有底箱28，工作台5上设有切割槽18，工作台5上固定设置有电磁夹具6和切削液管道17，工作台5两侧安装有支架1，且右侧支架1上安装有控制面板22，支架1上固定设置有横向连接杆3，横向连接杆3上安装有液压装置2，横向连接杆3下端固定设置有两个轴承座11和角度测量传感器16，轴承座11内部安装有转轴10，转轴10下端固定设置有保护壳12，保护壳12内部安装有切割片13，切割片13一侧安装有电机15，电机15通过吊架14进行固定，转轴10通过联轴器8连接着伺服电机7，横向连接杆3上设有滑槽4，横向连接杆3之间固定设置有连接杆，横向连接杆3两侧安装有电动滚轮9，底箱5内部安装有导流板19，导流板19一侧连接有回流箱21，回流箱21内部安装有水泵20，导流板19下端安装有液压系统27，控制面板22上固定设置有触控屏23、按键24和启停开关25，底箱28下端固定设置有支脚26。

具体使用方式：本实用新型工作中，将需要进行切割的型材放置到工作台5上，然后电磁夹具6进行夹紧，然后在触控屏23输入切割过程中需要的角度和距离，伺服电机7将进行转动，使切割片13转到相应的角度，然后电动滚轮9进行滚动，使两切割片13的距离到达设置要求停止，然后将切削液管道17对着切割处，按下确认，切割开始，电机15带着切割片13转动，同时液压装置2带着横向连接杆3向下运动，进行切割，切割过程中切削液通过导流板19流到回流箱21，在通过水泵20进行再利用，达到循环的效果，直至整个切割过程结束。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。