一种激光切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种激光切割机，包括机床主体、激光发生装置、X轴横梁、X轴滑轨、激光头、工作台板及两个Y轴导轨。机床主体上水平固定有一体式的导轨底座，导轨底座为方形结构，包括两个沿Y轴方向相互平行的长条形边和两个设置在两长条形边之间的支撑边，两长条形边均设置有导轨槽，两导轨分别对应安装在两导轨槽上。X轴滑轨水平垂直于两导轨水平固定在X轴横梁上X轴横梁滑动设置在两个Y轴导轨之间。X轴滑轨上滑动安装有激光头。本实用新型采用一体式的导轨底座，提高了导轨的安装精度，并通过位移传感器保证X轴滑轨与Y轴的垂直度，更提高了设备精度，适用于相同型号的激光切割机批量生产。
【专利说明】
一种激光切割机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种机械加工设备，具体地说是一种激光切割机。
【背景技术】
[0002]激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
[0003]激光切割机工作台的走位精度同样决定着激光切割机的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。由于床体的上表面精度难以把握，在安装导轨时往往是通过导轨底座将导轨固定在床体上。现有的激光切割机是将两长条形导轨底座平行的固定在床体两侧，或焊接固定或螺栓固定。然而由于焊接应力不能及时释放，或机器运行中导轨的振动导致螺栓的松动等，都会影响到切割机的重复精度，从而降低激光切割机的加工精度。
【发明内容】
[0004]本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种激光切割机，采用一体式的导轨底座，提高装配精度，从而提高加工精度。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种激光切割机，包括机床主体、激光发生装置、X轴横梁、X轴滑轨、激光头、工作台板及两个Y轴导轨。
[0007]机床主体上水平固定有一体式的导轨底座。导轨底座为方形结构，包括两个沿Y轴方向相互平行的长条形边和两个设置在两长条形边之间的支撑边。两支撑边保证Y轴方向的两长条形边的相对位置不发生变化，从而提高导轨的安装精度。两长条形边均设置有导轨槽。
[0008]两Y轴导轨分别对应安装在两长条形边的导轨槽上。所述X轴滑轨水平设置，垂直于两Y轴导轨固定在X轴横梁上，X轴横梁通过滑块滑动设置在两个Y轴导轨之间。激光头滑动安装在X轴滑轨上。
[0009]优选的，导轨底座为一体下料。一体下料后再经热处理及其他机械加工工序后可以有效防止变形。
[0010]进一步的，两支撑边均垂直于两长条形边，直角边可有效减少应力集中。
[0011 ]进一步的，导轨底座的两长条形边之间的距离大于所述工作台板X轴向尺寸;两支撑边之间的距离大于所述工作台板Y轴向尺寸。
[0012]进一步的，X轴横梁的一端面安装有位移传感器，位移传感器用以检测X轴横梁端面与导轨的平面度，以保证滑轨与导轨的垂直度。
[0013]优选的，所述位移传感器为激光位移传感器。
[0014]优选的，导轨底座焊接在机床主体上。
[0015]本实用新型的激光切割机与现有技术相比，所产生的有益效果是，利用一体式导轨底座保证Y轴导轨平行度，利用位移传感器监测X轴端面与Y轴导轨的平面度从而保证X轴与Y轴的垂直度，提高激光头的定位精度，提高了激光切割机的加工精度。
[0016]
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]附图2为本实用新型的导轨底座的结构示意图。
[0019]图中，1、机床主体，2、导轨底座，21、长条形边，22、导轨槽，23、支撑边，3、Y轴导轨，
4、X轴滑轨，5、工作台板，6、激光头，7、X轴横梁，8、位移传感器，9、滑块。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的激光切割机作以下详细地说明。
[0021]如图1、图2所示，本实用新型的激光切割机，其结构是:
[0022]—种激光切割机，包括机床主体1、激光发生装置、X轴横梁7、X轴滑轨4、激光头6、工作台板5及两个Y轴导轨3。
[0023]机床主体I上水平固定有一体式的导轨底座2。导轨底座2为方形结构，包括两个沿Y轴方向相互平行的长条形边21和两个设置在两长条形边21之间的支撑边23，两长条形边21均设置有导轨槽23。
[0024]导轨底座2为一体下料，下料后经热处理及其他机械加工工序后可以有效防止变形。导轨底座2焊接在机床主体I上，可以在焊接之后再进行精加工工序。所述导轨底座2两长条形边21之间的距离尺寸大于所述工作台板5的X轴向尺寸，两支撑边23之间的距离尺寸大于所述工作台板5的Y轴向尺寸。
[0025]两导轨槽23相对应内侧面的平行度小于0.05mm/1000mm，对角线误差小于0.1mm。两个支撑边23可以有效的保证两长条形边21的相对位置。
[0026]所述两Y轴导轨3分别对应安装在两长条形边21的导轨槽22上。所述X轴滑轨4水平设置，垂直于两Y轴导轨3固定在X轴横梁7上，X轴横梁7通过滑块9滑动设置在两个Y轴导轨3之间C=X轴滑轨4上滑动安装有激光头6。
[0027]X轴横梁7水平设置，垂直于两Y轴导轨3，两端通过滑块9滑动连接在两个Y轴导轨3上。X轴横梁7的一端部安装有位移传感器8，该端部平面度小于0.05mm/1000mm。
[0028]X轴横梁7的一端面上安装位移传感器8，本实施例中选用位移传感器ZLDS100，也可以选用电容位移传感器或其他种类传感器。当安装有位移传感器8的X轴滑轨4的端面与导轨3平面有位移变化，超出设定值，机器报警提醒。
[0029]通过一体式的导轨底座2保证两个Y轴导轨3的形位精度，X轴横梁7的一端面上安装的位移传感器8通过监测X轴横梁7的端面与Y轴导轨3之间的位移来保证X轴的精度，从而提高了加工精度。
[0030]本实用新型的激光切割机其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
[0031]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种激光切割机，包括机床主体(1)、激光发生装置、X轴横梁(7)、X轴滑轨(4)、激光头(6)、工作台板(5)和两个Y轴导轨(3)，其特征在于， 所述机床主体(I)上水平固定有一体式的导轨底座(2)，导轨底座(2)为方形结构，包括两个沿Y轴方向相互平行的长条形边(21)和两个设置在两长条形边(21)之间的支撑边(23);两长条形边(21)均设置有导轨槽(22); 所述两Y轴导轨(3)分别对应安装在两长条形边(21)的导轨槽(22)上;X轴滑轨(4)水平设置，垂直于两Y轴导轨(3)固定在X轴横梁(7)上，X轴横梁(7)通过滑块(9)滑动设置在两个Y轴导轨(3)之间； 激光头(6)滑动安装在X轴滑轨(4)上。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于，所述导轨底座(2)为一体下料。3.根据权利要求1或2所述的一种激光切割机，其特征在于，两个支撑边(23)均垂直于两个长条形边(21)。4.根据权利要求1或2所述的一种激光切割机，其特征在于，所述导轨底座(2)的两长条形边(21)之间的距离大于所述工作台板(5)X轴向尺寸;两支撑边(23)之间的距离大于所述工作台板(5)Y轴向尺寸。5.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于，所述X轴横梁(7)的一端面安装有位移传感器(8)。6.根据权利要求5所述的一种激光切割机，其特征在于，所述位移传感器(8)为激光位移传感器。7.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于，所述导轨底座(2)焊接在机床主体(1)上。
【文档编号】B23K26/08GK205650962SQ201620439391
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月16日 公开号201620439391.1, CN 201620439391, CN 205650962 U, CN 205650962U, CN-U-205650962, CN201620439391, CN201620439391.1, CN205650962 U, CN205650962U
【发明人】陈婷婷
【申请人】邹城众达知识产权咨询服务有限公司