一种大幅面板材激光蚀刻机的制作方法

本发明属于激光蚀刻技术领域，更具体的说，是涉及一种大幅面板材激光蚀刻机。

背景技术：

随着激光蚀刻的技术应用越来越广泛，对激光蚀刻加工幅面大小和加工速度的要求也越来越高，对激光蚀刻加工的自动化程度也相应提出了更高的要求。

当蚀刻大幅面板材的时候，由于大幅面板材的尺寸较大，承载能力不足容易在输送的过程中折断损坏，而且蚀刻效率较低。因此，如何解决现有技术中的激光蚀刻机在蚀刻大幅面板材时，容易造成板材损坏、以及蚀刻效率较低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明提供的一种大幅面板材激光蚀刻机，其能够有效解决现有技术中的激光蚀刻机在蚀刻大幅面板材时造成的板材损坏、以及蚀刻效率较低的问题。

本发明提供的一种大幅面板材激光蚀刻机，包括：

机架，所述机架包括底座、通过立柱支撑在所述底座上方的横梁；

可滑动地设置在所述底座上的工作平台以及用于驱动所述工作平台滑动的第一驱动装置；

可滑动地设置在所述横梁上的激光器座以及用于驱动所述激光器座滑动的第二驱动装置；

通过升降驱动装置设置在所述激光器座上的激光器系统；

所述工作平台的滑动方向与x轴垂直，所述激光器座的滑动方向与y轴相垂直，所述升降驱动装置的驱动方向与z轴相平行，且所述工作平台的滑动方向和所述激光器座的滑动方向都位于xy平面内。

优选地，所述第一驱动装置包括直线电机和由直线电机驱动的滑动平台，所述工作平台设置在所述滑动平台上。

优选地，所述工作平台上分布有多个用于吸附待加工件的通孔，所述通孔与真空源连接。

优选地，所述第二驱动装置包括直线电机。

优选地，还包括设置在所述激光器系统的下端的除尘罩。

优选地，还包括：

用于检测所述激光器系统和所述工作平台位置的光栅检测系统；

用于控制所述第一驱动装置、第二驱动装置及所述升降驱动装置的控制系统，所述控制系统与所述光栅检测系统可通信地相连接。

优选地，所述工作平台的长度为2米，宽度为1.5米。

优选地，所述机架的底端设有重载脚杯。

本发明提供的技术方案中，待加工件固定在工作平台上，调好场镜焦距，由激光器系统对待加工件的某一区域进行蚀刻加工，当该区域加工完成后，通过控制第一驱动装置和第二驱动装置，驱动工作平台滑动，同时驱动激光器系统滑动，使激光器系统对准工作平台的另一区域，如此反复，本发明提供的技术方案，能够对大幅面板材进行蚀刻加工，避免了频繁运输大幅面板材而造成的板材易受损以及工作效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中大幅面板材激光蚀刻机的主视示意图；

图2为本发明实施例中大幅面板材激光蚀刻机的左视示意图；

图3为本发明实施例中大幅面板材激光蚀刻机的俯视示意图。

图1-图3中：

11—底座、12—横梁、13—工作平台、14—第一驱动装置、15—第二驱动装置、16—升降驱动装置、17—激光器座、18—激光器系统、19—滑动平台、20—除尘罩、21—重载脚杯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种大幅面板材激光蚀刻机，包括机架、工作平台13、第一驱动装置14、激光器座17、第二驱动装置15、升降驱动装置16以及激光器系统18。

其中，机架包括底座11和通过立柱支撑在底座11上方的横梁12，本实施例中，立柱和横梁12可优选采用龙门大理石立柱和龙门大理石横梁12，这样，立柱和横梁12具有较好的强度，能防止其变形。另外，可以在机架的底端设有重载脚杯21，以降低在加工过程中的振动。

工作平台13可滑动地设置在底座11上，第一驱动装置14用于驱动工作平台13滑动的。工作平台13用于承载待加工件，第一驱动装置14通过驱动工作平台13，使待加工件的不同区域对准上述激光器系统18。

激光器座17可滑动地设置在横梁12上，第二驱动装置15用于驱动激光器座17滑动。激光器系统18通过升降驱动装置16设置在激光器座17，升降驱动装置16用于驱动激光器系统18升降。

需要说明的是，工作平台13的滑动方向与x轴垂直，激光器座17的滑动方向与y轴相垂直，升降驱动装置16的驱动方向与z轴相平行，且工作平台的滑动方向和激光器座的滑动方向都位于xy平面内。上述“x轴”“y轴”“z轴”分别是指三维坐标系的三个坐标轴。

本实施例提供的技术方案中，待加工件固定在工作平台13上，调好场镜焦距，由激光器系统18对待加工件的某一区域进行蚀刻加工，当该区域加工完成后，通过控制第一驱动装置14和第二驱动装置15，驱动工作平台13滑动，同时驱动激光器系统18滑动，使激光器系统18对准工作平台13的另一区域，进行蚀刻加工，如此反复，本实施例提供的技术方案，能够对大幅面板材进行蚀刻加工，避免了频繁运输大幅面板材而造成的板材易受损以及工作效率较低的问题。

上述第一驱动装置14可以包括直线电机和由直线电机驱动的滑动平台19，工作平台13设置在滑动平台19上。滑动平台19与底座11之间可以设有导轨，使滑动平台19能够沿导轨方向滑动，导轨的延伸方向与上述x轴平行。工作平台13设置在滑动平台19上，二者固定连接，进而可以通过滑动平台19带动工作平台13平移。

为了能够将待加工件固定在工作平台13上，避免二者发生错位，本实施例的优选方案中，工作平台13上分布有多个用于吸附待加工件的通孔，通孔与真空源连接。上述真空源用于提供负压气体，负压气体通过通孔将放置在工作平台13上的工件吸附住，待加工完毕后，真空源进行卸压，从而可以将工件从工作平台13上取下。

上述第二驱动装置15也可包括直线电机，横梁12上可以设有导轨，激光器座17沿导轨滑动，而且直线电机用于驱动激光器座17沿导轨往复位移。

另外，为了避免蚀刻过程中产生的粉尘对外界造成污染，激光器系统18的下端可以设有除尘罩20，加工时，除尘罩20罩在工件上，蚀刻过程产生的粉尘在除尘罩20的作用下不会扩散到周围环境中。进一步地，除尘罩20与吸尘系统相连接，粉尘被罩在除尘罩20中，并通过吸尘系统将其吸走收集。吸尘系统类似于现有技术中的吸尘器原理，本文不再进行具体说明。

为了提高自动化，本实施例提供的大幅面板材激光蚀刻机，还包括光栅检测系统和控制系统，其中，光栅检测系统用于检测激光器系统18和工作平台13的位置，控制系统用于控制第一驱动装置14、第二驱动装置15及升降驱动装置16。而且，控制系统与光栅检测系统可通信地相连接。

控制系统通过光栅检测系统采集的激光器系统18和工作平台13的位置信息，控制第一驱动装置14、第二驱动装置15以及升降驱动装置16，以实现激光器系统18与工作平台13的自动定位和激光器系统18的自动控制。

本实施例中，上述工作平台13的尺寸可以具体为长度为2000毫米，宽度为1500毫米。激光系统的扫描振镜的扫描范围可以是170毫米*170毫米，当扫描振镜在2000毫米*1500毫米的吸附工作台上扫描一个区域后，第一驱动装置14驱动工作平台13或者第二驱动装置15驱动激光器系统18移动到另一个区域加工，扫描振镜再进行扫描，扫描完成后再移动到另一个区域，如此重复移动扫描，直至把2000毫米*1500毫米的工作平台13加工完成。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。