双数控包边条自动切割机的制作方法

文档序号:11167866
双数控包边条自动切割机的制造方法与工艺

本发明属于纺织设备领域,具体涉及一种与直斜纹卷布机配套使用,适用于棉纺布类、无纺布、皮革、pvc等材料各种宽度分条作业的包边条自动切割机。



背景技术:

传统的包边条切割机,切条宽度横向控制是由步进电机控制的,刀具切削时的进给速度、进给距离均是由操作者凭经验掌握,生产出产品的尺寸精度、加工速度都与操作者的水平息息相关,纵向控制通常都是由直线电机加调速器完成,经常会出现质量稳定性能差的问题,从而导致整个机器不能正常完成作业;同时在切削时,刀片容易发热,布料切口遇热融化容易发生粘刀现象,为了避免影响切条质量,通常在切刀旋转时加水冷却,刀片上的水分会甩打到电气控制部分,影响其安全运行。

因此,为了解决以上问题研制出一种运行稳定、切割质量高的包边条切割机是本领域技术人员所急需解决的难题。



技术实现要素:

为解决上述问题,本发明公开了一种包边条自动切割机。

为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种包边条自动切割机,包括机架、切割机构以及托辊机构;机架的上部水平转动连接有主轴;主轴配合安装有主轴电机;切割机构包括横向丝杠、切割座、纵向丝杠、电机座、切割电机以及切削圆刀;横向丝杠沿机架的长度方向水平安装于机架的表面;切割座水平安装于横向丝杠上,并配合安装有横向电机;纵向丝杠安装于切割座的顶部;电机座安装于纵向丝杠上,并配合安装有纵向电机;切割电机固定于切割座的表面;切削圆刀与切割电机的输出轴配合安装;托辊机构包括下托辊与上托辊;下托辊以及上托辊分别转动设于主轴的底侧以及平行于主轴且远离切割机构一侧。

本发明提供了一种包边条自动切割机,由机架、切割机构以及托辊机构组成,机架的上部水平转动连接有主轴,主轴配合安装主轴电机,用于布料纸管的套设;切割机构由横向丝杠、切割座、纵向丝杠、电机座、切割电机以及切削圆刀组成,横向丝杠沿机架的长度方向安装在机架表面,切割座安装在横向丝杠上,并配合安装横向电机,控制切削圆刀横向移动;纵向丝杠竖直固定在切割座顶部,并配合安装纵向电机,带动电机座上下移动,进而控制切削圆刀的纵向移动;本发明中的托辊机构由下托辊与上托辊组成,分别设于主轴的底侧以及平行于主轴且远离切割机构的一侧,分别用于抵消由布料、主轴的自重以及切削圆刀切削时给刀造成的变形。

作为优选,切割电机设置于切削圆刀轴线方向的任意一侧。

本发明中的切割电机设置于切削圆刀轴线方向的任意一侧,该结构保证在对切削圆刀添加冷却水冷却时,不会应为切削圆刀的甩打影响到电气部分的正常安全运行。

作为优选,托辊机构还包括有托辊架;托辊架的数量为两个,均呈Y形架,螺纹配合于机架上,并且配合安装有调节手轮;下托辊的两端以及上托辊的两端分别转动连接于两个托辊架的顶部。

作为优选,横向电机以及纵向电机均为伺服电机,且连接至同一个伺服驱动。

作为优选,横向丝杠以及纵向丝杠均为滚珠丝杠。

本发明中横向电机以及纵向电机均选择为伺服电机,连接至同一个伺服驱动,并且横向丝杠以及纵向丝杠均选择为滚珠丝杠,该选择能够显著提高切削圆刀调整位置时的灵活性以及精度,进一步提高切割精度。

本发明与现有技术相比,切削圆刀的调节更为灵活稳定,调节精度显著提高,有助于切割精度的提升,极大提高了自动化生产的效率以及精度。

附图说明

图1、本发明的结构示意图;

图2、本发明的侧视图。

附图标记列表:机架1、主轴2、主轴电机3、横向丝杠4、切割座5、纵向丝杠6、电机座7、切割电机8、切削圆刀9、横向电机10、纵向电机11、下托辊12、上托辊13、托辊架14、调节手轮15。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的结构示意图,本发明为一种包边条自动切割机,包括机架1、切割机构以及托辊机构。

机架1的上部水平转动连接有主轴2;主轴2配合安装有主轴电机3。

切割机构包括横向丝杠4、切割座5、纵向丝杠6、电机座7、切割电机8以及切削圆刀9;横向丝杠4沿机架1的长度方向水平安装于机架1的表面;切割座5水平安装于横向丝杠4上,并配合安装有横向电机10;纵向丝杠6安装于切割座5的顶部;电机座7安装于纵向丝杠6上,并配合安装有纵向电机11;切割电机8固定于切割座5的表面,切割电机8设置于切削圆刀9轴线方向的任意一侧;切削圆刀9与切割电机8的输出轴配合安装。

如图2,托辊机构包括下托辊12与上托辊13,还包括有托辊架14;下托辊12以及上托辊13分别转动设于主轴2的底侧以及平行于主轴2且远离切割机构一侧;托辊架14的数量为两个,均呈Y形架,螺纹配合于机架1上,并且配合安装有调节手轮15;下托辊12的两端以及上托辊13的两端分别转动连接于两个托辊架14的顶部。

以上横向电机10以及纵向电机11均为伺服电机,且连接至同一个伺服驱动;并且横向丝杠4以及纵向丝杠6均为滚珠丝杠。

最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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