一种橡塑管全自动切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡塑管全自动切割机，包括机架，机架上设有支架面板，于支架面板上设有带动吹塑出来的橡塑管横向推进并进行限速的限速杆、经过限速杆后对橡塑管进行定位输送的定位轮、经过定位轮后对橡塑管进行转动输送并压紧橡塑管成条状的转轮组、经过转轮组后对橡塑管进行精确切割部分的光纤定位器、由电脑控制器控制直线往复运动的气压缸、安装于气压缸上由气压缸带动左直线往复运动并对条状橡塑管进行切割动作的切刀。该橡塑管全自动切割机采用全自动输送和切割方式，输送和切刀定位准确，切割时迅速准确，快而准，全自动控制，无需人手参与，保护操作员工的安全，切割切口统一平整美观，长度也统一，无毛边，能大大提高产能。
【专利说明】
一种橡塑管全自动切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切割机的技术领域，尤其涉及一种专门针对橡塑管进行切害J、全自动高效切割并尺寸统一、切刀精度高的橡塑管全自动切割机。
【背景技术】
[0002]目前，人们的节能和环保意识在不断提高，橡塑管使用范围越来越广，而传统的橡塑管切割方法采用人工剪料，采用这种方式切割不仅耗时耗力，速度慢，效率低下，达不到预期的产能，而且切口不统一，影响产品质量和美观。另外，采用人工切割，没有采取安全防护措施，切割随意性大，切割端面不整齐、毛边大；安全隐患大，相应地，生产效率也很低。近年，也逐渐开发出现了针对橡塑管进行切割的橡塑管切割机，现有的橡塑管切割机的的单位时间内切割次数比较少，切割长度比较长，不能满足客户的需要。
[0003]而且，橡塑管作为塑料软管，在生产加工中，往往需要根据客户的需求对不同粗细的橡塑管进行切割。但是由于橡塑管不具刚性在切割的容易发生形变，现有的橡塑管切割机在切割时使橡塑管出现切割精度低、切口不平整、存在毛刺等现象，且切割效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种橡塑管全自动切割机，该橡塑管全自动切割机采用全自动输送和切割方式，输送定位准确，切刀定位准确，切割时迅速准确，快而准，全自动控制，无需人手参与，保护操作员工的安全，切割切口统一平整美观，长度也统一，无毛边，能大大提高产能，切割成橡塑管成品可达2米，能适应大小不一、长度不一的橡塑管切割工作。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种橡塑管全自动切割机，包括机架，机架上设有支架面板，于支架面板上设有带动吹塑出来的橡塑管横向推进并进行限速的限速杆、经过限速杆后对橡塑管进行定位输送的定位轮、经过定位轮后对橡塑管进行转动输送并压紧橡塑管成条状的转轮组、经过转轮组后对橡塑管进行精确切割部分的光纤定位器、由电脑控制器控制直线往复运动的气压缸、安装于气压缸上由气压缸带动左直线往复运动并对条状橡塑管进行切割动作的切刀。
[0006]进一步的，所述的切刀的切割方向与条状橡塑管的输送方向成90度角。
[0007]进一步的，所述的转轮组由四个转轮组成，每两个转轮组成一组，分为前转轮件和后转轮件，前转轮件的两个转轮之间的间隙大于后转轮件的两个转轮之间的间隙。
[0008]进一步的，所述的定位轮与前转轮件之间设有第一定位块，前转轮件与后转轮件之间设有第二定位块，第一定位块和第二定位块上均设有容许橡塑管穿过并进行定位的第一定位孔和第二定位孔。
[0009]进一步的，所述的机架上还设有位于气压缸和切刀后方并收集已切割的橡塑管的收集箱体。
[0010]进一步的，所述的电脑控制器由设于机架上的电脑控制面板控制。[0011 ]该橡塑管全自动切割机的工作原理为:橡塑管原料吹塑成型后穿过限速杆，经定位轮定位，穿过第一定位孔进入前转轮件的间隙被挤压成条状的橡塑管，再穿过第二定位孔进入后转轮件的更小间隙形成基本更扁的条状橡塑管，然后经光纤定位器进行精确定位，确定切割部分和时间，由电脑控制器控制气压缸运动，带动安装在气压缸上的切刀完成切割动作，成品制作完成，最后落入收集箱内，由于橡塑管具有弹性形变，被切割的条状橡塑管会逐渐恢复成管状。橡塑管的切割长度预先由电脑控制器设定，则可控制切割位置和时间等。
[0012]综上所述，本实用新型的橡塑管全自动切割机采用全自动输送和切割方式，输送定位准确，切刀定位准确，切割时迅速准确，快而准，全自动控制，无需人手参与，保护操作员工的安全，切割切口统一平整美观，长度也统一，无毛边，能大大提高产能，切割成橡塑管成品可达2米，能适应大小不一、长度不一的橡塑管切割工作。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例1的一种橡塑管全自动切割机的结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]本实施例1所描述的一种橡塑管全自动切割机，如图1和图2所示，包括机架I，机架上设有支架面板2，于支架面板上设有带动吹塑出来的橡塑管横向推进并进行限速的限速杆3、经过限速杆后对橡塑管进行定位输送的定位轮4、经过定位轮后对橡塑管进行转动输送并压紧橡塑管成条状的转轮组5、经过转轮组后对橡塑管进行精确切割部分的光纤定位器、由电脑控制器控制直线往复运动的气压缸6、安装于气压缸上由气压缸带动左直线往复运动并对条状橡塑管进行切割动作的切刀7。
[0017]该切刀的切割方向与条状橡塑管的输送方向成90度角。
[0018]如图2所示，该转轮组由四个转轮8组成，每两个转轮组成一组，分为前转轮9件和后转轮件10，前转轮件的两个转轮之间的间隙大于后转轮件的两个转轮之间的间隙。
[0019]如图2所示，该定位轮与前转轮件之间设有第一定位块11，前转轮件与后转轮件之间设有第二定位块12，第一定位块和第二定位块上均设有容许橡塑管穿过并进行定位的第一定位孔13和第二定位孔。
[0020]该机架上还设有位于气压缸和切刀后方并收集已切割的橡塑管的收集箱体14。[0021 ]该电脑控制器由设于机架上的电脑控制面板15控制。
[0022]该橡塑管全自动切割机的工作原理为:橡塑管原料吹塑成型后穿过限速杆，经定位轮定位，穿过第一定位孔进入前转轮件的间隙被挤压成条状的橡塑管，再穿过第二定位孔进入后转轮件的更小间隙形成基本更扁的条状橡塑管，然后经光纤定位器进行精确定位，确定切割部分和时间，由电脑控制器控制气压缸运动，带动安装在气压缸上的切刀完成切割动作，成品制作完成，最后落入收集箱内，由于橡塑管具有弹性形变，被切割的条状橡塑管会逐渐恢复成管状。橡塑管的切割长度预先由电脑控制器设定，则可控制切割位置和时间等。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种橡塑管全自动切割机，其特征在于，包括机架，机架上设有支架面板，于支架面板上设有带动吹塑出来的橡塑管横向推进并进行限速的限速杆、经过限速杆后对橡塑管进行定位输送的定位轮、经过定位轮后对橡塑管进行转动输送并压紧橡塑管成条状的转轮组、经过转轮组后对橡塑管进行精确切割部分的光纤定位器、由电脑控制器控制直线往复运动的气压缸、安装于气压缸上由气压缸带动左直线往复运动并对条状橡塑管进行切割动作的切刀。2.根据权利要求1所述的一种橡塑管全自动切割机，其特征在于，所述的切刀的切割方向与条状橡塑管的输送方向成90度角。3.根据权利要求2所述的一种橡塑管全自动切割机，其特征在于，所述的转轮组由四个转轮组成，每两个转轮组成一组，分为前转轮件和后转轮件，前转轮件的两个转轮之间的间隙大于后转轮件的两个转轮之间的间隙。4.根据权利要求3所述的一种橡塑管全自动切割机，其特征在于，所述的定位轮与前转轮件之间设有第一定位块，前转轮件与后转轮件之间设有第二定位块，第一定位块和第二定位块上均设有容许橡塑管穿过并进行定位的第一定位孔和第二定位孔。5.根据权利要求4所述的一种橡塑管全自动切割机，其特征在于，所述的机架上还设有位于气压缸和切刀后方并收集已切割的橡塑管的收集箱体。6.根据权利要求5所述的一种橡塑管全自动切割机，其特征在于，所述的电脑控制器由设于机架上的电脑控制面板控制。
【文档编号】B26D5/26GK205552609SQ201620174477
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】周美华
【申请人】广东鸿美达科技有限公司