一种数控的竹子切割机的制作方法

本发明是一种数控的竹子切割机，属于数控技术领域。

背景技术：

所谓数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割，数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成，与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。

现有技术公开了申请号为：cn201020166797.x的一种数控切割机，包括支架、控制器、外接气路、可z向移动的升降架、可x，y方向运动的运动导轨以及一套液体燃料切割机构，液体燃料切割机构设于数控切割机上并与控制器、升降架及外接气路对应连接。改造后的切割机保留了原有数控切割机进行气体火焰切割和等离子切割的性能，同时还具有了液体燃料火焰切割的特性，使用的液体燃料燃烧效率高、污染少，性能稳定、使用安全，比气体燃料更易储藏、运输，大大提高了数控切割机使用的安全性和可靠性，扩大了数控竹子切割机的适用性和通用性，切割过程更符合环保要求。现有的技术无法进行坐标定位加工，造成了切割位置超差，精度低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种数控的竹子切割机，以解决现有的技术无法进行坐标定位加工，造成了切割位置超差，精度低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控的竹子切割机，其结构包括柜门、开关按钮、操作面板、电控柜、散热孔、x轴导轨、切割主轴、对刀仪、连接块、y轴导轨、工作台、防护盖、底座，所述的开关按钮与电控柜相连接，所述的操作面板设在开关按钮的右侧，所述的x轴导轨上设有切割主轴，所述的对刀仪设在x轴导轨的下方，所述的连接块与y轴导轨相连接，所述的工作台设在y轴导轨的左侧，所述的防护盖与y轴导轨相连接，所述的底座与工作台相连接，所述的对刀仪包括定位台、传感器、外壳、数据线、气缸、固定底座，所述的定位台与传感器相连接，所述的传感器活动连接外壳，所述的外壳内设有气缸，所述的气缸与数据线活动连接，所述的固定底座设于气缸的下方，所述的数据线与电控柜相连接。

进一步地，所述的柜门与电控柜活动连接。

进一步地，所述的电控柜上设有散热孔。

进一步地，所述的连接块共设有2个。

进一步地，所述的底座高度为30cm。

进一步地，所述的y轴导轨为不锈钢材质，提高使用寿命。

进一步地，所述的防护盖长度为220cm。

本发明的有益效果：本实用设有的切割主轴可以移动至对刀仪的定位台上，进行位置定位，并通过电控柜进行坐标归零，而后通过切割主轴将定位台下压，使传感器能够通过气缸获得气压数据，设有的数据线能够将传感器的数据通过电控柜进行计算，就可以获得切割的初始高度以及位置，使电控柜能够以初始坐标进行数据计算，确保切割主轴的切割坐标没有误差，有效的提高了切割精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种数控的竹子切割机的结构示意图。

图2为本发明的对刀仪结构示意图。

图中：柜门-1、开关按钮-2、操作面板-3、电控柜-4、散热孔-5、x轴导轨-6、切割主轴-7、对刀仪-8、连接块-9、y轴导轨-10、工作台-11、防护盖-12、底座-13、定位台-801、传感器-802、外壳-803、数据线-804、气缸-805。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种数控的竹子切割机：其结构包括柜门1、开关按钮2、操作面板3、电控柜4、散热孔5、x轴导轨6、切割主轴7、对刀仪8、连接块9、y轴导轨10、工作台11、防护盖12、底座13，所述的开关按钮2与电控柜4相连接，所述的操作面板3设在开关按钮2的右侧，所述的x轴导轨6上设有切割主轴7，所述的对刀仪8设在x轴导轨6的下方，所述的连接块9与y轴导轨10相连接，所述的工作台11设在y轴导轨10的左侧，所述的防护盖12与y轴导轨10相连接，所述的底座13与工作台11相连接，所述的对刀仪8包括定位台801、传感器802、外壳803、数据线804、气缸805、固定底座806，所述的定位台801与传感器802相连接，所述的传感器802活动连接外壳803，所述的外壳803内设有气缸805，所述的气缸805与数据线804活动连接，所述的固定底座806设于气缸805的下方，所述的数据线804与电控柜4相连接，所述的柜门1与电控柜4活动连接，所述的电控柜4上设有散热孔5，所述的连接块9共设有2个，所述的底座13高度为30cm，所述的y轴导轨10为不锈钢材质，提高使用寿命，所述的防护盖12长度为220cm。

在需要对本实用产品进行使用的时候，就可以通过电控柜4上的操作面板3进行数据控制以及计算，而后通过柜门1可以打开电控柜4内部进行维修保养，设有的切割主轴7用于切割产品，而后通过散热孔5能够为电控柜4内部进行散热，设有的对刀仪8通过定位台801与传感器802能够方便切割主轴7进行坐标定位，并将坐标数据通过数据线804传送至电控柜4内进行计算，大大提高了切割的精准度。

本发明所述的电控柜4是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜。

本发明的柜门1、开关按钮2、操作面板3、电控柜4、散热孔5、x轴导轨6、切割主轴7、对刀仪8、连接块9、y轴导轨10、工作台11、防护盖12、底座13、定位台801、传感器802、外壳803、数据线804、气缸805，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的技术无法进行坐标定位加工，造成了切割位置超差，精度低，本发明通过上述部件的互相组合，确保切割坐标没有误差，有效的提高了切割精度，具体如下所述：

所述的定位台801与传感器802相连接，所述的传感器802活动连接外壳803，所述的外壳803内设有气缸805，所述的气缸805与数据线804活动连接，所述的固定底座806设于气缸805的下方，所述的数据线804与电控柜4相连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。