一种三面数控切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机，特别涉及用于切割型钢的三面数控切割机，属于型钢加工设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，很多行业都用到大量的型钢，需要对型钢进行切割，如车库制造行业，需用到大量的H型钢、槽钢等。现有的数控切割机只能对型钢的单个面进行切割，当型钢需要双面或三面进行切割时，需要对工件进行翻转、重新装夹，然后再进行切割，导致生产效率低下，且重复装夹定位易影响加工精度。而随着车库制造业的不断发展，新的车库形式不断出现，需要双面或三面进行切割的型钢越来越多，原有的型钢单面切割的加工形式已不能满足客户的需求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种设计合理、能够方便地对型钢进行三面切割的数控切割机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种三面数控切割机，包括底座，设置在底座上的龙门，其特征是：所述龙门上设置有可横向移动的竖直设置的溜板，所述溜板上设置有可沿所述溜板上下移动的滑板，所述滑板的下端连接有割枪机构，所述割枪机构包括安装在所述滑板上的割枪旋转驱动装置和用于安装割枪的割枪支架，所述割枪支架与所述割枪旋转驱动装置连接并可由所述割枪旋转驱动装置驱动旋转。

本发明中，滑板可带动割枪机构实现上下移动，溜板可带动滑板及割枪机构进行横向移动。割枪在滑板和溜板的带动下可到达设定的切割位置，割枪在割枪旋转驱动装置的驱动下可进行旋转，以使割枪对准相应的切割部位。

进一步的，为压紧工件便于进行切割，所述底座上设有压料装置。

本实用新型中的龙门可以固定设置在底座上，为便于灵活加工，龙门也可以设置为移动式的，即，所述底座上设置有直线导轨，所述龙门可移动的设置在所述直线导轨上，所述龙门与安装在底座上的丝杠副连接，所述丝杠副由伺服电机驱动。

本实用新型中，驱动割枪旋转的动力可以为多种，优选，所述割枪旋转驱动装置为旋转气缸或为旋转油缸或为由伺服电机和减速机组成的驱动装置。

为了提高控制精度，所述溜板通过固定在所述龙门上的丝杠副进行横向移动；所述滑板通过固定在所述溜板上的丝杠副进行上下移动。

本实用新型中，所述割枪的切割方式可以为火焰切割或等离子切割或激光切割。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作方便，能够方便地对工件进行单面或多面切割加工，加工过程中无需对工件进行翻转、重新装夹，能够大大提高加工效率，并且减少了加工工序及操作人员，可降低工人劳动强度，且加工精度高；本发明不仅可用于对H型钢、槽钢等进行切割加工，也可用于对板材等其他工件进行加工，其适用范围广，实用性强，可广泛替代现有的数控切割设备，设备投资低。

附图说明

图1是本实用新型中的三面数控切割机的主视示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是图1的俯视示意图；

图中，1、底座，2、龙门，3、溜板，4、滑板，5割枪支架，6、压料装置，7、割枪，8、丝杠副Ⅰ，9、伺服电机Ⅰ，10、直线导轨Ⅰ，11、丝杠副Ⅱ，12、伺服电机Ⅱ，13、丝杠副Ⅲ，14、伺服电机Ⅲ，15、直线导轨Ⅱ，16、伺服电机Ⅳ，17、减速机。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种三面数控切割机，包括底座1，设置在底座1上的龙门2。龙门2可固定设置在底座1上，也可设置为移动式。本实施例中，所示的龙门2为移动式，其滑动设置在固定在底座1上的直线导轨Ⅱ15上，在底座1上固定设有由丝杠副Ⅲ13和伺服电机Ⅲ14组成的丝杠机构，龙门2与该丝杠机构连接并通过该丝杠机构驱动其沿直线导轨Ⅱ15移动。所述龙门2上设有竖直设置的溜板3，溜板3设置在龙门2的横梁上，横梁上设有横向设置的直线导轨Ⅰ10，溜板3滑动设置在该直线导轨Ⅰ10上，龙门2上固定设置有由丝杠副Ⅰ8和伺服电机Ⅰ9组成的丝杠机构，溜板3与该丝杠机构连接并由其驱动沿直线导轨Ⅰ10进行横向移动。溜板3上设置有可沿溜板3上下移动的滑板4，滑板4通过固定设置在溜板3上的由丝杠副Ⅱ11和伺服电机Ⅱ12组成的丝杠机构与溜板3连接，滑板4可在该丝杠机构的驱动下沿溜板3上下移动。滑板4的下端连接有割枪机构，所述割枪机构包括割枪旋转驱动装置和用于安装割枪7的割枪支架5，割枪旋转驱动装置安装在滑板4上，可随滑板4一起移动，所述割枪支架5与割枪旋转驱动装置连接并可由割枪旋转驱动装置驱动旋转，割枪7安装在割枪支架5上，且割枪与割枪旋转驱动装置的旋转轴垂直设置。在底座1上还设有压料装置6，用于对工件进行压紧。

本实用新型中，驱动割枪7旋转的割枪旋转驱动装置可以为旋转气缸或为旋转油缸或为由伺服电机和减速机组成的驱动装置。本实施例中，割枪旋转驱动装置采用的是伺服电机Ⅳ16和减速机17，割枪支架5连接在减速机17的输出轴上，通过减速机的输出轴的转动带动割枪支架5旋转，并进而带动割枪旋转。本实用新型中，割枪的切割方式可以为火焰切割或等离子切割或激光切割。

本实用新型中，带动龙门2、溜板3、滑板4移动的驱动机构除了如实施例中所述采用丝杠副驱动之外，也可以采用齿轮齿条传动或采用链轮链条传动或采用其它的传动形式。

本实用新型中，也可不设置压料装置，此时本实用新型可以对平板进行切割。

本实用新型中，所述割枪除了可旋转外，可设计为还可以前后摆动，以便于割枪对加工工件进行打坡口。

以加工H型钢为例，本实用新型的工作过程是：工作时，先将待加工工件放在底座1上，由压料装置6压紧工件并定位。当加工H型钢的右翼面时，龙门2上的伺服电机Ⅰ9带动丝杠副8的丝杠旋转，驱动溜板3横向移动，带动割枪到达H型钢的右侧，安装在滑板4上的伺服电机Ⅳ16带动减速机17旋转，将割枪旋转朝向H型钢的右翼面，然后通过各伺服电机带动丝杠旋转，分别带动龙门2、溜板3及滑板4移动，带动割枪对H型钢的右翼面进行切割。

当加工H型钢的腹面时，龙门2上的伺服电机Ⅰ9带动丝杠副8的丝杠旋转，驱动溜板3横向移动，带动割枪7到达H型钢的上方，安装在滑板4上的伺服电机Ⅳ16带动减速机17旋转，将割枪旋转朝向H型钢的腹面，然后通过各伺服电机带动丝杠旋转，分别带动龙门2、溜板3及滑板4移动，带动割枪对H型钢的腹面进行切割。

当加工H型钢的左翼面时，龙门2上的伺服电机Ⅰ9带动丝杠副8的丝杠旋转，驱动溜板3横向移动，带动割枪7到达H型钢的左侧，安装在滑板4上的伺服电机Ⅳ16带动减速机17旋转，将割枪朝向H型钢的左翼面，然后通过各伺服电机带动丝杠旋转，分别带动龙门2、溜板3及滑板4移动，带动割枪对H型钢的左翼面进行切割。

本实用新型也可以对平板进行切割，具体过程为：工作时，先将待加工平板放在底座1上，龙门2上的伺服电机Ⅰ9带动丝杠副8的丝杠旋转，带动割枪到达平板的上方，安装在滑板4上的伺服电机Ⅳ16带动减速机17旋转，将割枪朝向平板，然后通过各伺服电机带动丝杠旋转，分别带动龙门2、溜板3及滑板4移动，带动割枪对平板进行切割。

本实用新型不仅可以加工H型钢，也可以加工槽钢、平板等其他工件，其加工范围广。

本实用新型通过配套电控设备，可实现自动化控制，

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。