本实用新型涉及坡口切割设备，尤其是一种具备导向机构的钢管坡口切割装置。
背景技术：
当前，当多根钢管焊接于一点时，需要在钢管的端头断面进行坡口切割。这种坡口在实际加工时，通常由工人沿画好的辅助线进行手工切割。对于一般的大型管件而言，手工切割不仅工作强度大、耗费大量的人力，而且还需要在切割时旋转钢管，适时调整位置，这样也会影响切割坡口的效率，同时手工切割难以确保割枪在进行坡口切割时的稳定性，从而严重影响了坡口加工的质量。为此提供一种自动化的钢管坡口切割装置，对于降低工人的劳动强度，提高坡口的切割效率，并有效确保切割质量就显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要解决当前手工对钢管的端头进行坡口切割时，劳动强度大、切割效率低下、难以确保坡口切割的效率的问题，为此提供一种钢管坡口切割装置。
本实用新型的具体方案是：一种钢管坡口切割装置，包括半自动切割机与导向机构，半自动切割机包括车体和割枪，在车体上设有横梁，横梁的端部装有角度调节装置，用于固定割枪并调节割枪进行坡口切割的角度；其特征是：所述导向机构包括基座、顶升装置和圆环，其中顶升装置安装在基座上并用于调节圆环的竖直高度，在圆环上开设有环形的导向槽；所述车体的底部装有电磁铁，车体的顶部装有导向杆，导向杆的头端设有与导向槽相匹配的滚动轴承。
本实用新型中所述电磁铁的底部呈圆弧形结构，基座的底部装有带刹车的万向轮。
本实用新型中所述车体上设有横杆，横杆的端部固定有导向轮，导向轮与割枪布置于车体同一侧的同一个竖直平面上，并且导向轮与割枪之间的水平间隔距离大于2cm。
本实用新型中所述导向杆的头端呈“T”型结构，滚动轴承设有两个，并左右对称布置于导向杆的头端；所述导向槽设置于圆环的内侧壁上，导向槽的横截面呈“凸”字形结构，并在圆环上开设有与导向杆的头端相匹配的装配入口。
本实用新型中所述角度调节装置由万向接头和“T”型连接件组成，其中万向接头由纵横布置的螺纹套筒组成，“T”型连接件由丝杆和螺纹套筒构成“T”形结构，万向接头上横向布置的螺纹套筒安装在横梁的端部，纵向布置的螺纹套筒与丝杆相连接，“T”型连接件上的螺纹套筒与割枪的手柄以螺纹相连接。
本实用新型中所述导向杆为伸缩杆，并在伸缩杆上装有锁紧螺栓。
本实用新型结构简单、操作方便，实现了对钢管坡口的高效切割，不仅省时省力，降低了工人的劳动强度，而且确保了钢管坡口切割的质量。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型中半自动切割机的主视结构示意图；
图4是本实用新型中半自动切割机的侧视结构示意图；
图5是本实用新型中圆环的剖面结构示意图。
图中：1—半自动切割机，2—车体，3—割枪，4—横梁，5—基座，6—顶升装置，7—圆环，8—导向槽，9—电磁铁，10—导向杆，11—滚动轴承，12—横杆，13—导向轮，14—装配入口，15—万向接头，16—“T”型连接件，17—钢管，18—支架，19—万向轮，20—锁紧螺栓。
具体实施方式
参见图1-5，本实用新型包括半自动切割机1与导向机构，半自动切割机1包括车体2和割枪3，在车体2上设有横梁4，横梁4的端部装有角度调节装置，用于固定割枪3并调节割枪3进行坡口切割的角度；特别是：所述导向机构包括基座5、顶升装置6和圆环7，其中顶升装置6安装在基座5上并用于调节圆环7的竖直高度，在圆环7上开设有环形的导向槽8，用于引导半自动切割机1在待切割的钢管17上作圆周运动；所述车体2的底部装有电磁铁9，车体2的顶部装有导向杆10，导向杆10的头端设有与导向槽8相匹配的滚动轴承11。
本实施例中所述电磁铁9的底部呈圆弧形结构，电磁铁9的底部与待切割的钢管17之间保持相同的间距，使得电磁铁9的底部各个部位对钢管17产生相同的磁力，从而确保了半自动切割机1在钢管17上行走的稳定性。在基座5的底部装有带刹车的万向轮19。
本实施例中所述车体2上设有横杆12，横杆12的端部固定有导向轮13，导向轮13与割枪3布置于车体2同一侧的同一个竖直平面上，并且导向轮13与割枪3之间的水平间隔距离大于2cm。
本实施例中所述导向杆10的头端呈“T”型结构，滚动轴承11设有两个，并左右对称布置于导向杆10的头端；所述导向槽8设置于圆环7的内侧壁上，导向槽8的横截面呈“凸”字形结构，并在圆环7上开设有与导向杆10的头端相匹配的装配入口14，参见图5。
本实施例中所述角度调节装置由万向接头15和“T”型连接件16组成，其中万向接头15由纵横布置的螺纹套筒组成，“T”型连接件16由丝杆和螺纹套筒构成“T”形结构，万向接头15上横向布置的螺纹套筒安装在横梁4的端部，纵向布置的螺纹套筒与丝杆相连接，“T”型连接件16上的螺纹套筒与割枪3的手柄以螺纹相连接。
本实施例中所述导向杆10为伸缩杆，并在伸缩杆上装有锁紧螺栓20。
参见图1、图2，本实用新型的操作过程如下：
首先，将待进行坡口切割的钢管17放置于支架18上，将导向机构移动至钢管17即将进行坡口加工的一端；
然后，通过调整基座5和顶升装置6，确保圆环与钢管的同心度，待调整好之后，将基座5底部的万向轮19上的刹车装置锁死，以防止基座5发生移动；
接着，将半自动切割机1放置于钢管17上，调节导向杆10的长度直至导向杆10的头端能够通过装配入口14嵌入至导向槽8中，再通过锁紧螺栓20将导向杆10锁死；通过角度调节装置调整好割枪3进行坡口切割的角度，并确保导向轮13与割枪3布置于车体2同一侧的同一个竖直平面上，使得导向轮13与割枪3具有相同的行走轨迹，并且导向轮13与割枪3之间的水平间隔距离大于2cm，以防止进行坡口切割时产生的高温损伤导向轮13；
最后，启动半自动切割机1，给电磁铁9上电，半自动切割机1被吸附在钢管17上，并在导向机构的引导下实现对钢管17端部的坡口切割作业。
应当指出的是，在切割作业中，还可以沿轴向微量地调节基座5，使得半自动切割机1沿圆周运动的同时进行轴向移动，也可实现钢管17端部进行相贯线的坡口切割。