一种镀锌钢管加工自动化坡口切割机械的制作方法

1.本发明涉及切割领域，具体为一种镀锌钢管加工自动化坡口切割机械。


背景技术：

2.镀锌钢管在加工后，往往需要切割出坡口，从而方便后续的焊接加工，但是切割后的剖口大多要求保留一定的钝边，在针对镀锌钢管坡口切割时，通常存在不容易对钢管进行定位的情况，尤其是对于直径较大的钢管来说，很不方便进行牵引运送，从而很难进行较为精准的切割加工，同时钢管在加工时也很难对其进行中心定位。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种镀锌钢管加工自动化坡口切割机械，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种镀锌钢管加工自动化坡口切割机械，包括机壳，所述机壳内设有中间腔，所述机壳左端面固定连接有固定板，所述固定板内设有连接腔，所述中间腔与所述连接腔联通，所述中间腔上下端壁内设有两个转动腔，所述转动腔与所述中间腔联通，所述中间腔右端壁内设有油箱，所述油箱右端壁内设有液压腔，所述液压腔上下端壁内设有两个对称的存放腔，所述中间腔后端壁内设有驱动腔，所述驱动腔后端壁内设有传动腔，所述机壳内设有移动机构和控制机构，所述移动机构能够带动机壳在钢管内进行移动，所述控制机构能够在进行坡口切割时进行固定，并且能够根据钢管直径调整坡口切割的位置，所述机壳右端设有旋转电机，所述旋转电机动力连接有旋转轴，所述旋转轴固定连接有固定块，所述固定块上下侧设有两个对称的切割机构；所述切割机构包括所述旋转轴上下侧设有的两个对称的控制块，所述控制块内设有螺纹腔，所述螺纹腔远离所述旋转轴一端壁内设有动力腔，所述控制块内设有轨道槽，所述轨道槽内滑动连接有滑动弧形块，所述滑动弧形块与所述轨道槽连接设有复位弹簧，所述滑动弧形块固定连接有另一端贯穿所述控制块的中间杆，所述中间杆固定连接有切割块，所述切割块内设有工作腔，所述切割块内设有移动腔，所述移动腔内滑动连接有移动板，所述移动板固定连接有另一端位于所述工作腔内的移动杆，所述移动杆固定连接有切割电机，所述切割电机动力连接有切割轴，所述切割轴固定连接有切割刀，所述动力腔靠近所述旋转轴一端壁固定连接有动力电机，所述动力电机动力连接有卷绕轴，所述卷绕轴固定连接有卷绕轮，所述卷绕轮固定连接有另一端与所述滑动弧形块固定连接的轨道槽，所述动力电机动力连接有另一端位于所述螺纹腔内的螺纹轴，所述螺纹腔内滑动连接有与所述螺纹轴螺纹连接的螺纹板，所述螺纹腔与所述移动腔通过软管联通。
5.进一步，所述移动机构包括所述驱动腔前后端壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机动力连接有另一端位于所述传动腔内的驱动轴，所述驱动轴固定连接有驱动带轮，所述传动腔后端壁转动连接有两个上下对称的转动轴，所述转动轴另一端位于所述转动腔内，所述转动轴固定连接有从动带轮，两个所述从动带轮与所述驱动带轮之间连接设有传
动带，所述驱动电机动力连接有前端位于所述中间腔内的动力轴，所述连接腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块能够在所述中间腔内滑动，所述转动轴固定连接有转动板，所述转动板转动连接有带轮轴，所述带轮轴固定连接有连接带轮，所述滑动块前端转动连接有所述带轮轴，所述带轮轴固定连接有连接带轮，两个所述转动板转动连接的所述带轮轴固定连接有移动轮，所述移动轮能够进行转动，从而带动所述机壳进行移动，所述动力轴固定连接有所述连接带轮，四个所述连接带轮之间连接设有连接带，上下的两个所述连接带轮之间的连接带为交叉连接，所述滑动块与所述连接腔左端壁连接设有缓冲弹簧。
6.进一步，所述控制机构包括所述液压腔内滑动连接的两个液压杆，所述液压杆另一端位于所述存放腔内且固定连接有限位板，所述油箱右端壁固定连接有液压泵，所述液压泵能够与所述液压腔联通，所述固定块内设有从动腔，所述从动腔内滑动连接有两个上下对称的从动板，所述从动板固定连接有另一端贯穿所述从动腔的连接杆，所述连接杆另一端弯折且与所述控制块固定连接，所述从动腔与所述液压腔通过软管联通。
7.本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：本发明设置了切割机构，通过切割机构内设有的可以调整切割角度的切割刀，能够实现将镀锌钢管切割出不同角度的坡口，从而方便后续的焊接需求；本发明设置了移动机构，通过移动机构内设有的可以旋转的移动轮，从而实现可以适应不同规格的钢管，不会因为钢管的直径不是设定值就无法进行后续的切割，并且本发明设置了控制机构，能够在切割前加工本发明主体部分与钢管固定，从而方便后续的切割。
附图说明
8.图1是本发明的一种镀锌钢管加工自动化坡口切割机械结构示意图；图2是本发明图1中中间腔侧视剖视示意图；图3是本发明图1局部放大示意图。
具体实施方式
9.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：参照附图1
‑
3，根据本发明的实施例的一种镀锌钢管加工自动化坡口切割机械，包括机壳10，所述机壳10内设有中间腔11，所述机壳10左端面固定连接有固定板15，所述固定板15内设有连接腔16，所述中间腔11与所述连接腔16联通，所述中间腔11上下端壁内设有两个转动腔12，所述转动腔12与所述中间腔11联通，所述中间腔11右端壁内设有油箱22，所述油箱22右端壁内设有液压腔33，所述液压腔33上下端壁内设有两个对称的存放腔24，所述中间腔11后端壁内设有驱动腔43，所述驱动腔43后端壁内设有传动腔37，所述机壳10内设有移动机构71和控制机构72，所述移动机构71能够带动机壳10在钢管内进行移动，所述控制机构72能够在进行坡口切割时进行固定，并且能够根据钢管直径调整坡口切割的位置，所述机壳10右端设有旋转电机32，所述旋转电机32动力连接有旋转轴30，所述旋转轴30
固定连接有固定块28，所述固定块28上下侧设有两个对称的切割机构70；所述切割机构70包括所述旋转轴30上下侧设有的两个对称的控制块45，所述控制块45内设有螺纹腔46，所述螺纹腔46远离所述旋转轴30一端壁内设有动力腔52，所述控制块45内设有轨道槽54，所述轨道槽54内滑动连接有滑动弧形块56，所述滑动弧形块56与所述轨道槽54连接设有复位弹簧53，所述滑动弧形块56固定连接有另一端贯穿所述控制块45的中间杆55，所述中间杆55固定连接有切割块44，所述切割块44内设有工作腔63，所述切割块44内设有移动腔59，所述移动腔59内滑动连接有移动板60，所述移动板60固定连接有另一端位于所述工作腔63内的移动杆58，所述移动杆58固定连接有切割电机57，所述切割电机57动力连接有切割轴62，所述切割轴62固定连接有切割刀61，所述动力腔52靠近所述旋转轴30一端壁固定连接有动力电机49，所述动力电机49动力连接有卷绕轴51，所述卷绕轴51固定连接有卷绕轮50，所述卷绕轮50固定连接有另一端与所述滑动弧形块56固定连接的轨道槽54，所述动力电机49动力连接有另一端位于所述螺纹腔46内的螺纹轴47，所述螺纹腔46内滑动连接有与所述螺纹轴47螺纹连接的螺纹板48，所述螺纹腔46与所述移动腔59通过软管联通。
10.示例性地，所述移动机构71包括所述驱动腔43前后端壁固定连接的驱动电机41，所述驱动电机41动力连接有另一端位于所述传动腔37内的驱动轴40，所述驱动轴40固定连接有驱动带轮38，所述传动腔37后端壁转动连接有两个上下对称的转动轴21，所述转动轴21另一端位于所述转动腔12内，所述转动轴21固定连接有从动带轮36，两个所述从动带轮36与所述驱动带轮38之间连接设有传动带39，所述驱动电机41动力连接有前端位于所述中间腔11内的动力轴42，所述连接腔16内滑动连接有滑动块25，所述滑动块25能够在所述中间腔11内滑动，所述转动轴21固定连接有转动板19，所述转动板19转动连接有带轮轴13，所述带轮轴13固定连接有连接带轮18，所述滑动块25前端转动连接有所述带轮轴13，所述带轮轴13固定连接有连接带轮18，两个所述转动板19转动连接的所述带轮轴13固定连接有移动轮14，所述移动轮14能够进行转动，从而带动所述机壳10进行移动，所述动力轴42固定连接有所述连接带轮18，四个所述连接带轮18之间连接设有连接带17，上下的两个所述连接带轮18之间的连接带17为交叉连接，所述滑动块25与所述连接腔16左端壁连接设有缓冲弹簧64，驱动电机41启动输出动力，能够带动驱动轴40转动，从而带动驱动带轮38转动，从而通过传动带39带动两个从动带轮36转动，从而带动两个转动轴21转动，从而带动两个转动板19绕着转动轴21转动，从而带动移动轮14绕着转动轴21转动。
11.示例性地，所述控制机构72包括所述液压腔33内滑动连接的两个液压杆35，所述液压杆35另一端位于所述存放腔24内且固定连接有限位板34，所述油箱22右端壁固定连接有液压泵23，所述液压泵23能够与所述液压腔33联通，所述固定块28内设有从动腔29，所述从动腔29内滑动连接有两个上下对称的从动板31，所述从动板31固定连接有另一端贯穿所述从动腔29的连接杆26，所述连接杆26另一端弯折且与所述控制块45固定连接，所述从动腔29与所述液压腔33通过软管联通。
12.本发明的一种镀锌钢管加工自动化坡口切割机械，其工作流程如下：初始状态时，滑动块25位于最左侧，两个转动板19处于水平状态，限位板34位于存放腔24内，两个从动板31相距最近，切割刀61处于水平状态，螺纹腔46以及能够与螺纹腔46联通的腔内有液压油，油箱22以及能够与油箱22联通的腔内有液压油，缓冲弹簧64和复位
弹簧53处于放松状态。
13.当需要对镀锌钢管进行坡口切割时，将固定板15从钢管左侧放入钢管内，启动驱动电机41输出动力，从而带动移动轮14绕着转动轴21转动，从而使得两个移动轮14分别抵在钢管内侧上下端壁位置，此时由于移动轮14位置改变，从而拉动滑动块25向动力轴42位置移动并拉伸缓冲弹簧64，此时启动驱动电机41输出动力，从而带动动力轴42转动，从而带动与动力轴42固定连接的连接带轮18转动，从而通过连接带17带动其余三个连接带轮18转动，从而带动带轮轴13转动，从而带动两个移动轮14转动，从而带动机壳10在钢管内部移动，从而带动控制块45靠近钢管管口；当控制块45抵在钢管管口时，关闭驱动电机41，启动液压泵23排出液压油到液压腔33内，从而推动液压杆35和限位板34向钢管靠近，从而抵在钢管上将机壳10固定在钢管内壁，同时液压腔33内液压油进入从动腔29内，从而推动连接杆26和控制块45与限位板34同步运动，使得切割刀61抵在钢管内壁上，此时关闭驱动电机41启动动力电机49，从而带动卷绕轴51转动，从而带动卷绕轮50转动，从而卷绕轨道槽54，从而拉动滑动弧形块56在轨道槽54内滑动并拉伸复位弹簧53，滑动弧形块56滑动带动中间杆55和切割块44滑动，从而带动切割刀61绕着与钢管内壁接触点转动，从而调整切割的坡口角度，然后启动动力电机49带动螺纹轴47转动，从而带动螺纹板48向下运动，从而将液压油推入移动腔59内，从而带动移动板60和切割电机57运动，从而带动切割轴62和切割刀61运动，同时切割电机57启动带动切割轴62和切割刀61转动，对钢管进行坡口切割；切割完成后，启动旋转电机32输出动力，从而带动旋转轴30和固定块28转动，从而带动切割刀61将整个钢管全部进行切割，切割完成后，启动动力电机49和旋转电机32完成复位，启动驱动电机41离开钢管，完成坡口的切割。
14.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。