一种机床用排屑装置的制作方法

1.本发明属于机床排屑技术领域，具体涉及一种机床用排屑装置。


背景技术：

2.机床是指用来进行机械加工的机器，机床也叫工具机，机床的加工精度较高，因此，当零件的精度要求较高时，往往需要通过机床用切削的方法对零件进行加工，机床在加工过程中会产生大量的碎屑，此时需要用到排屑装置对碎屑进行处理；传统的排屑装置包括通孔、储液箱、滑槽、过滤网和水泵等部件，该排屑装置的优点在于，可以对机床进行排屑；然而该排屑装置在使用时通过螺旋出料桨驱动碎屑进行移动，导致碎屑上往往残留有大量的冷却液，使得排屑装置的固液分离效果并不理想。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种机床用排屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床用排屑装置，包括限位底座，限位底座的内部设置有回收箱，回收箱的进料端开设有下料通孔，所述限位底座的侧壁上设置有与下料通孔相对应的弹性连接罩，弹性连接罩的进料端设置有连接软管，回收箱的进料端滑动连接有用于对连接软管间歇性输送碎屑的筛选机构，限位底座的内部设置有用于对回收箱进行高度调节的支撑机构，限位底座远离支撑机构的一端设置有用于驱动筛选机构进行往复移动的驱动机构。
5.作为本发明进一步的方案：所述筛选机构包括筛选箱，筛选箱靠近回收箱的一端设置有密封螺钉，筛选箱的内部滑动连接有用于对碎屑起到筛选作用的过滤板，筛选箱的侧壁上设置有与连接软管相对应的排渣管，筛选箱的内部还设置有第二限位板，过滤板的一端设置有第一限位板，第二限位板的侧面设置有用于驱动过滤板进行移动的第一弹性驱动件。
6.作为本发明再进一步的方案：所述第二限位板的两端设置有与第一限位板滑动连接的第三限位板，第一限位板的侧面设置有用于提升过滤板振动幅度的配重块。
7.作为本发明再进一步的方案：所述第二限位板的两端设置有用于起到降噪作用的弹性缓冲件。
8.作为本发明再进一步的方案：所述弹性缓冲件的内部镶嵌有第二驱动板，配重块的一端镶嵌有用于配合第二驱动板驱动第一限位板远离第二限位板的第一驱动板。
9.作为本发明再进一步的方案：所述筛选箱的进料端设置有防护漏斗，第二限位板朝向防护漏斗的一侧设置有用于对过滤板起到敲击作用的敲击板。
10.作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括第五限位板，第五限位板的一侧间隔设置有第四限位板，第四限位板的一侧设置有起到传动作用的连接板，第四限位板的
另一侧设置有传动件，第五限位板的侧面设置有驱动器，驱动器的输出端设置有传动圆盘，传动圆盘的一端设置有用于驱动传动件进行往复运动的传动圆柱。
11.作为本发明再进一步的方案：所述驱动器为电机或气动马达。
12.作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构包括固定底座，固定底座的一侧间隔设置有与回收箱转动连接的限位丝杆，限位丝杆的两端螺纹连接有第二调节滑块，固定底座靠近限位丝杆的一端设置有与第二调节滑块滑动连接的第一调节滑块，限位丝杆的两端还设置有转把，固定底座的两端设置有与回收箱滑动连接的第六限位板，第六限位板的侧面螺纹连接有第一限位螺丝钉，限位底座上开设有与第一限位螺丝钉相对应的第二调节通孔，固定底座的两端还设置有用于对回收箱起到固定作用的第二限位螺丝钉。
13.作为本发明再进一步的方案：所述限位底座的两端开设有与第二限位螺丝钉相对应的第一调节通孔。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，故障率低，使用时通过多机构之间的联动配合，对机床产生的碎屑进行收集和固液分离，避免碎屑上残留有大量的冷却液，显著提升装置的固液分离效果，其次，本装置通过多机构之间的联动配合，对收集的碎屑进行压缩，有效减小碎屑的体积，降低用户对装置的维护频率，另外，本装置通过多机构之间的联动配合，可以有效避免排屑装置在使用时发生堵塞，保证用户对排屑装置的正常使用，值得推广和使用。
附图说明
15.图1为一种机床用排屑装置的结构示意图；图2为一种机床用排屑装置中的筛选机构的结构示意图；图3为一种机床用排屑装置中的第二限位板的结构示意图；图4为一种机床用排屑装置中的驱动机构的结构示意图；图5为一种机床用排屑装置中的支撑机构的结构示意图；图中：1
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弹性连接罩、2
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连接软管、3
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筛选机构、4
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驱动机构、5
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下料通孔、6
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第一调节通孔、7
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支撑机构、8
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第二调节通孔、9
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回收箱、10
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限位底座、31
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第一驱动板、32
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第一弹性驱动件、33
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密封螺钉、34
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配重块、35
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第一限位板、36
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筛选箱、37
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防护漏斗、38
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敲击板、391
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过滤板、392
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排渣管、393
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第二限位板、394
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第二驱动板、395
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弹性缓冲件、396
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第三限位板、41
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驱动器、42
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传动圆柱、43
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第四限位板、44
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连接板、45
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传动圆盘、46
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传动件、47
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第五限位板、71
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第六限位板、72
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第一限位螺丝钉、73
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第二限位螺丝钉、74
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第一调节滑块、75
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限位丝杆、76
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第二调节滑块、77
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固定底座、78
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转把。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。
18.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1，本实施例提供了一种机床用排屑装置，包括限位底座10，限位底座10的使用为现有技术，限位底座10的内部设置有回收箱9，回收箱9的进料端开设有下料通孔5，限位底座10的侧壁上设置有与下料通孔5相对应的弹性连接罩1，弹性连接罩1的材质不加限制，本实施例中，优选的，弹性连接罩1的材质为橡胶或硅胶，弹性连接罩1的进料端设置有连接软管2，回收箱9的进料端滑动连接有用于对连接软管2间歇性输送碎屑的筛选机构3，限位底座10的内部设置有用于对回收箱9进行高度调节的支撑机构7，限位底座10远离支撑机构7的一端设置有用于驱动筛选机构3进行往复移动的驱动机构4；请参阅图2，在一个实施例中，为了使筛选机构3的固液分离效果更好，本实施例中，优选的，筛选机构3包括筛选箱36，筛选箱36靠近回收箱9的一端设置有密封螺钉33，筛选箱36的内部滑动连接有用于对碎屑起到筛选作用的过滤板391，使用时通过过滤板391使碎屑和冷却液发生分离，筛选箱36的侧壁上设置有与连接软管2相对应的排渣管392，筛选箱36的内部还设置有第二限位板393，过滤板391的一端设置有第一限位板35，第二限位板393的侧面设置有用于驱动过滤板391进行移动的第一弹性驱动件32；当卸下密封螺钉33时，用户可以通过筛选箱36底部开设的排水通孔排放收集的冷却液，第一弹性驱动件32的结构不加限制，本实施例中，优选的，第一弹性驱动件32为弹簧或橡胶弹性缓冲管，使用时通过第一弹性驱动件32的使用，使过滤板391可以在筛选箱36的内部进行滑动，从而显著提升过滤板391对碎屑和冷却液的分离效果；此外，通过过滤板391的竖向往复移动，从而实现对排渣管392的间歇性封堵，使排渣管392进行间歇性供料，从而提升碎屑在过滤板391上的滞留时间，提升过滤板391对碎屑的固液分离以及筛选效果；请参阅图2和图3，在一个实施例中，为了进一步提升过滤板391起到的固液分离效果，本实施例中，优选的，第二限位板393的两端设置有与第一限位板35滑动连接的第三限位板396，第一限位板35的侧面设置有用于提升过滤板391振动幅度的配重块34；使用时通过第三限位板396的设置避免第一限位板35在滑动过程中发生倾斜，通过配重块34的设置，对过滤板391起到起振作用，当筛选箱36进行竖向往复运动时，配重块34的设置可以显著提升过滤板391的振动幅度，从而通过过滤板391的往复运动使筛选箱36顶部的碎屑不断变更位置以及使碎屑的姿态发生变化（比如碎屑弯曲时，其凹陷处很容易残留有冷却液，当其凹陷处朝下时，可以很好的释放冷却液），从而进一步提升装置对碎屑的固液分离效果；请参阅图2和图3，在一个实施例中，为了使装置的降噪效果更好，本实施例中，优选的，第二限位板393的两端设置有用于起到降噪作用的弹性缓冲件395，弹性缓冲件395的材质不加限制，本实施例中，优选的，弹性缓冲件395的材质为橡胶或硅胶，弹性缓冲件395的设置，可以有效避免配重块34与第二限位板393发生撞击，从而起到降噪作用，其次，当弹性缓冲件395被配重块34压缩时，弹性缓冲件395在恢复初始形态的过程中可以驱动配重块34远离第二限位板393，从而提升配重块34的起振效果；请参阅图3和图4，在一个实施例中，为了进一步提升筛选机构3的固液分离效果，
本实施例中，优选的，弹性缓冲件395的内部镶嵌有第二驱动板394，配重块34的一端镶嵌有用于配合第二驱动板394驱动第一限位板35远离第二限位板393的第一驱动板31；第一驱动板31和第二驱动板394的结构不加限制，第一驱动板31和第二驱动板394为钕铁硼磁铁或电磁铁，当具体应用时，其具体结构的对应设置并没有详细限制，只要第一驱动板31与第二驱动板394相互排斥即可，本实施例中，优选的，第一驱动板31和第二驱动板394均为钕铁硼磁铁，在筛选箱36进行往复移动时，通过第一驱动板31和第二驱动板394的相互排斥驱动配重块34进行移动，从而进一步提升配重块34的起振效果，使过滤板391的振动幅度更大，显著提升过滤板391的筛选效果并防止过滤板391在使用时发生堵塞；请参阅图2，在一个实施例中，为了避免筛选箱36内的碎屑由于竖向往复运动而溢出，本实施例中，优选的，筛选箱36的进料端设置有防护漏斗37，第二限位板393朝向防护漏斗37的一侧设置有用于对过滤板391起到敲击作用的敲击板38；使用时通过敲击板38与过滤板391相互撞击，有效避免过滤板391发生堵塞，此外，通过敲击板38对过滤板391的敲击，使过滤板391上滞留的冷却液更好的落下，提升装置的固液分离效果；防护漏斗37的设置，避免碎屑被过滤板391弹起时飞溅到筛选箱36外，其次，通过防护漏斗37与被弹起的碎屑发生撞击，使碎屑凹陷处残存的冷却液由于撞击而发生脱离，进一步提升装置的固液分离效果；在另一个实施例中，为了使筛选机构3的成本更低，筛选机构3包括筛选箱36，筛选箱36靠近回收箱9的一端设置有密封螺钉33，筛选箱36的内部滑动连接有用于对碎屑起到筛选作用的过滤板391，筛选箱36的侧壁上设置有与连接软管2相对应的排渣管392，筛选箱36的内壁上设置有固定板，固定板与过滤板391的连接处设置有限位弹簧；请参阅图4，在一个实施例中，为了使驱动机构4的使用更加可靠，本实施例中，优选的，驱动机构4包括第五限位板47，第五限位板47的一侧间隔设置有第四限位板43，第四限位板43的一侧设置有起到传动作用的连接板44，第四限位板43的另一侧设置有传动件46，第五限位板47的侧面设置有驱动器41，驱动器41的输出端设置有传动圆盘45，传动圆盘45的一端设置有用于驱动传动件46进行往复运动的传动圆柱42；驱动器41的结构不加限制，本实施例中，优选的，驱动器41为电机或气动马达，使用时通过驱动器41带动传动圆盘45转动，从而使传动件46在传动圆柱42的驱动下进行竖向往复运动，从而使第四限位板43通过连接板44带动筛选箱36进行往复运动；在另一个实施例中，为了使驱动机构4的调节效果更好，本实施例中，优选的，驱动机构4包括第五限位板47，第五限位板47的一侧间隔设置有第四限位板43，第四限位板43的一侧设置有起到传动作用的连接板44，第四限位板43的另一侧设置有与第五限位板47相对应的可伸缩连接杆，第五限位板47朝向第四限位板43的一侧设置有第一电磁铁，第四限位板43的侧面设置有与第一电磁铁相互排斥的第二电磁铁，使用时通过第一电磁铁和第二电磁铁的相互排斥驱动第四限位板43进行往复移动；请参阅图5，在一个实施例中，为了使支撑机构7的可靠性更高，本实施例中，优选的，支撑机构7包括固定底座77，固定底座77的一侧间隔设置有与回收箱9通过轴承转动连接的限位丝杆75，限位丝杆75的两端螺纹连接有第二调节滑块76，固定底座77靠近限位丝杆75的一端固定连接有与第二调节滑块76滑动连接的第一调节滑块74；
使用时通过第二调节滑块76的滑动使第一调节滑块74的高度发生变化，从而使固定底座77的高度发生相应的变化，从而便于用户对回收箱9进行更换；请参阅图5，在一个实施例中，为了使限位丝杆75的驱动更加方便，本实施例中，优选的，限位丝杆75的两端还设置有转把78，固定底座77的两端设置有与回收箱9滑动连接的第六限位板71，第六限位板71的侧面螺纹连接有第一限位螺丝钉72，限位底座10上开设有与第一限位螺丝钉72相对应的第二调节通孔8，固定底座77的两端还设置有用于对回收箱9起到固定作用的第二限位螺丝钉73；当第一限位螺丝钉72拧紧时，固定底座77被固定，此时固定底座77无法竖向移动，从而便于用户进行后续的排屑操作，当第一限位螺丝钉72被拧紧时，回收箱9被固定在固定底座77上，从而避免由于筛选箱36的往复移动带动回收箱9移动，排屑装置在工作时，第一限位螺丝钉72和第二限位螺丝钉73均处于紧固状态；请参阅图1，在一个实施例中，为了便于用户拧动第二限位螺丝钉73，本实施例中，优选的，限位底座10的两端开设有与第二限位螺丝钉73相对应的第一调节通孔6；当固定底座77向下移动时，回收箱9跟随固定底座77向下移动，当回收箱9与筛选箱36发生脱离时，用户可以对回收箱9进行更换，此时拧松第二限位螺丝钉73，即可将回收箱9取下，此外，用户可以通过对固定底座77的高度调节实现对碎屑压缩强度的调节；在另一个实施例中，为了使支撑机构7的高度调节更加方便，支撑机构7包括固定底座77，固定底座77的两端设置有用于对回收箱9起到固定作用的第二限位螺丝钉73，固定底座77的底部设置有用于对固定底座77的高度进行调节的液压缸，使用时通过液压缸的伸展或收缩使固定底座77的高度发生相应的变化。
20.本发明的工作原理及使用流程：通过驱动器41驱动传动圆盘45转动，从而使连接板44带动筛选箱36进行往复移动，此时过滤板391在多个起振结构的联动配合下进行大幅度的竖向往复移动，机床产生的碎屑和冷却液落在筛选箱36的内部，碎屑和冷却液在防护漏斗37的导流作用在落在过滤板391上；通过过滤板391的竖向往复移动对碎屑和冷却液进行高效的固液分离，冷却液穿过过滤板391进入筛选箱36的底部储存，过滤板391上的碎屑通过过滤板391的竖向往复移动间歇性的通过排渣管392落入连接软管2的内部，然后通过弹性连接罩1和下料通孔5进入回收箱9的内部进行收集和储存，从而实现排屑，并且在排屑过程中实现废弃物的固液分离，避免碎屑上残留有大量的冷却液，显著提升装置的固液分离效果；此外，随着碎屑的不断落下，当回收箱9的内部逐渐装满时，竖向往复运动的筛选箱36会对碎屑起到压缩作用，从而减小碎屑的体积，降低用户对回收箱9的维护频率，使用户有更多的时间专心工作，从而提升用户的工作效率。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。