专利名称：一种半自动火焰切割机的直线度辅助装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种半自动火焰切割机，具体地说，是一种半自动火焰切割机的 直线度辅助装置。
背景技术：
在金属加工领域，对于板材的切割主要采用丙烷气体火焰切割机。其设备有多头 切割机、数控切割机等全自动型，也有半自动切割机。半自动切割机主要特点是人工划线， 人工调整小车行进轨道，人工调整切割锋线的起始位置。对于单块较长的零件，半自动切 割机下料时必须对4条轮廓线进行上述操作，并在半自动切割机行进中监视火焰锋线的轨 迹，保证轨道不被人为碰撞而改变方向。在进行2条长边切割中这种不便更为明显。因此已知的半自动火焰切割机存在着上述种种不便和问题。
发明内容本实用新型的目的，在于提出一种辅助控制行走路线的半自动火焰切割机的直线度辅助装置。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是—种半自动火焰切割机的直线度辅助装置，包括半自动小车底板(1)，侧面连接板 ⑵和导向滚轮(3)，其特征在于所述半自动小车底板(1)的一侧设有一梯形槽口 ；所述侧面连接板(2)是一呈Y形的钢板，所述Y形的钢板的宽端设有一能嵌入所 述梯形槽口的接入边，所述Y形的钢板的窄端设有一轴承；所述导向滚轮(3)设置在所述轴承内，所述导向滚轮与轴承之间为过盈配合，即 滚轮的圆心位置固定。本实用新型的一种半自动火焰切割机的直线度辅助装置还可以采用以下的技术 措施来进一步实现。前述的辅助装置，其中所述Y形的钢板的厚度为5 6mm。前述的辅助装置，其中所述Y形的钢板与梯形槽口嵌入后能使Y形的钢板的窄端 微微朝下弯曲，以便导向滚轮(3)能够勾住切割材料的边缘。采用上述技术方案后，本实用新型的半自动火焰切割机的直线度辅助装置具有以 下优点1.结构简单，稳定可靠，通过使用导向滚轮保证两条边的平行；2.减少了两次铺设轨道的繁琐，节约时间；3.减轻劳动强度，提高工作效率。
图1为本实用新型的一实施例的结构俯视示意图。[0019]图2为本实用新型的另一实施例的工作状态示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。现请参阅图1，图1是本实用新型的实施例的结构俯视示意图。如图所示，所述半 自动小车底板(1)的一侧设有一梯形槽口(图中没有示出)；所述侧面连接板(2)是一呈Y形的厚度为5 6mm钢板，所述Y形的钢板的宽端 设有一能嵌入所述梯形槽口的接入边，所述Y形的钢板的窄端设有一轴承；所述导向滚轮(3)设置在所述轴承内，所述导向滚轮与轴承之间为过盈配合，即 滚轮的圆心位置固定。所述Y形的钢板与梯形槽口嵌入后能使Y形的钢板的窄端微微朝下 弯曲，以便导向滚轮(3)能够勾住切割材料的边缘。当材料的一条长边切割完成后，使用导向滚轮3勾住该边，则小车不需要轨道就 可以自动行进，且保证两边的平行。图2为本实用新型的另一实施例的工作状态示意图，用于弧形线条切割应用，将 滚轮(3)置于凹线的一边，则可以对另一边进行切割或者坡口开制。以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域 的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因 此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。
权利要求一种半自动火焰切割机的直线度辅助装置，包括半自动小车底板(1)，侧面连接板(2)和导向滚轮(3)，其特征在于所述半自动小车底板(1)的一侧设有一梯形槽口；所述侧面连接板(2)是一呈Y形的钢板，所述Y形的钢板的宽端设有一能嵌入所述梯形槽口的接入边，所述Y形的钢板的窄端设有一轴承；所述导向滚轮(3)设置在所述轴承内，所述导向滚轮与轴承之间为过盈配合。
2.如权利要求1所述的半自动火焰切割机的直线度辅助装置，其特征在于，所述Y形的 钢板的厚度为5 6mm。
3.如权利要求1所述的半自动火焰切割机的直线度辅助装置，其特征在于，所述Y形的 钢板与梯形槽口嵌入后能使Y形的钢板的窄端微微朝下弯曲，以便导向滚轮(3)能够勾住 切割材料的边缘。
专利摘要一种半自动火焰切割机的直线度辅助装置，包括半自动小车底板(1)，侧面连接板(2)和导向滚轮(3)，其特征在于所述半自动小车底板(1)的一侧设有一梯形槽口；所述侧面连接板(2)是一呈Y形的钢板，所述Y形的钢板的宽端设有一能嵌入所述梯形槽口的接入边，所述Y形的钢板的窄端设有一轴承；所述导向滚轮(3)设置在所述轴承内，所述导向滚轮与轴承之间为过盈配合，即滚轮的圆心位置固定。本实用新型的半自动火焰切割机的直线度辅助装置具有结构简单，稳定可靠，免除铺设轨道的繁琐，节约时间，减轻劳动强度和提高工作效率的优点。
文档编号B23K7/10GK201659351SQ20092021270
公开日2010年12月1日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者陈文 , 魏来 申请人:中冶成工上海五冶建设有限公司