数控钻镗切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控钻镗切割机，包括横梁，所述横梁的侧部设置有用于切割加工的切割头，所述横梁的侧部还设置有用于钻镗加工的钻镗机构，所述钻镗机构位于所述切割头的一侧，所述钻镗机构包括竖向设置的动力头机构，所述动力头机构的外侧设置有用于压紧待加工件以便于所述动力头机构加工的压紧装置；其在切割机上集成了钻镗功能，使得加工功能多样化，适用范围广。
【专利说明】
数控钻镗切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及数控钻切技术领域，尤其涉及一种数控钻镗切割机。【背景技术】
[0002]现有技术中，数控切割机用于切割加工，但却不能用于钻镗加工，导致有些零件在切割加工后需要再使用钻镗设备进行钻镗加工，因而整个加工过程复杂，使用设备多，成本尚。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种数控钻镗切割机，其在切割机上集成了钻镗功能，使得加工功能多样化，适用范围广。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]数控钻镗切割机，包括横梁，所述横梁的侧部设置有用于切割加工的切割头，所述横梁的侧部还设置有用于钻镗加工的钻镗机构，所述钻镗机构位于所述切割头的一侧，所述钻镗机构包括竖向设置的动力头机构，所述动力头机构的外侧设置有用于压紧待加工件以便于所述动力头机构加工的压紧装置。
[0006]其中，所述压紧装置包括设置于所述动力头机构的两相对外侧的压紧装置支架， 所述压紧装置支架连接有竖向设置的升降器，所述升降器的底部设置有压紧座，所述压紧座可在所述升降器的驱动下升降运动。
[0007]其中，所述升降器包括竖向设置于所述压紧装置支架的顶部的压紧气缸，所述压紧气缸的气缸活动轴连接有水平设置的气缸轴连接板，所述气缸轴连接板的底部设置有通过直线轴承与所述压紧装置支架滑动连接的光轴，所述光轴的底部连接所述压紧座。
[0008]其中，所述压紧座为环形结构，且所述动力头机构的下部中心对应所述压紧座的中央设置;所述气缸活动轴的底部还连接有缓冲器。
[0009]其中，所述动力头机构包括竖向设置的主轴，所述主轴的顶部连接有驱动所述主轴转动的主轴电机，所述主轴电机的底部设置有主轴电机座，所述主轴电机座设置有所述主轴座的顶部，所述主轴的底部设置有刀柄，所述刀柄的底部设置有刀头。[〇〇1〇]其中，所述钻镗机构还包括用于驱动所述动力头机构升降运动的升降机构、用于驱动所述动力头机构横向运动的横向驱动机构，所述主轴座连接所述升降机构，所述升降机构连接所述横向驱动机构，所述横向驱动机构连接所述横梁。
[0011]其中，所述升降机构包括与所述横向驱动机构连接的升降背板、与所述主轴座连接的丝杠、所述丝杠的顶部连接有用于驱动所述丝杠转动以带动所述主轴座升降运动的升降驱动机构，所述升降背板设置于所述丝杠的侧部，且所述升降背板连接所述升降驱动机构。
[0012]其中，所述升降驱动机构包括升降电机、连接于所述升降电机与所述丝杠之间的联轴器，所述丝杠的上下两端部均连接有轴承，位于上端部的所述轴承与所述升降电机之间设置有升降电机座，所述升降背板的上下两端部分别对应连接于上下两个所述轴承的外侧。
[0013]其中，所述横梁的顶部和侧部均设置有横向导轨，所述升降背板的下部与位于所述横梁的侧部的所述横向导轨配合滑动，所述升降背板的上部连接所述横向驱动机构;所述横梁的顶部设置有齿条，
[0014]所述横向驱动机构包括横向电机、设置于所述横向电机的底部的横向减速机、设置于所述横向减速机的底部的横向齿轮，所述横向齿轮与所述齿条啮合，所述横向减速机的底部设置有减速机座，所述减速机座连接位于所述横梁的顶部的所述横向导轨。
[0015]其中，所述切割头包括并排间隔依次设置的等离子切割头、第一火焰切割头和第二火焰切割头，所述等离子切割头位于所述钻镗机构与所述第一火焰切割头之间。
[0016]本实用新型的有益效果为:
[0017]本实用新型的数控钻镗切割机，包括横梁，所述横梁的侧部设置有用于切割加工的切割头，所述横梁的侧部还设置有用于钻镗加工的钻镗机构，所述钻镗机构位于所述切割头的一侧，所述钻镗机构包括竖向设置的动力头机构，所述动力头机构的外侧设置有用于压紧待加工件以便于所述动力头机构加工的压紧装置;其在切割机上集成了钻镗功能， 使得加工功能多样化，适用范围广，而且该钻镗机构的动力头机构的侧部设置压紧装置，利用压紧装置可以在钻镗加工时压紧待加工件，从而保证动力头机构在钻镗加工时工件能够稳定放置，保证加工精度和加工可靠性。【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的数控钻镗切割机的立体结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的数控钻镗切割机的主视结构示意图。
[0020]图3是图2中的数控钻镗切割机在A-A处的剖视结构示意图。
[0021]图4是图2中的数控钻镗切割机在B-B处的剖视结构示意图。
[0022]图中:1-横梁;2-切割头;3-钻镗机构;4-压紧装置;21-等离子切割头;22-第一火焰切割头;23-第二火焰切割头;31-动力头机构；32-主轴座;33-升降机构；34-横向电机； 35-横向减速机;36-减速机座;37-横向导轨;38-横向齿轮;39-齿条;311 -刀头;312-刀柄； 313-主轴；314-主轴电机座;315-主轴电机;331-丝杠;332-升降背板;333-升降电机;334-升降电机座;335-联轴器;336-轴承;41-压紧装置支架;42-压紧座;43-光轴;44-缓冲器； 45-直线轴承;46-气缸轴连接板;47-气缸活动轴;48-压紧气缸。【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]如图1至4所示，数控钻镗切割机，包括横梁1，所述横梁1的侧部设置有用于切割加工的切割头2,所述横梁1的侧部还设置有用于钻镗加工的钻镗机构3,所述钻镗机构3位于所述切割头2的一侧，所述钻镗机构3包括竖向设置的动力头机构31，所述动力头机构31的外侧设置有用于压紧待加工件以便于所述动力头机构31加工的压紧装置4。
[0025]具体地，所述压紧装置4包括设置于所述动力头机构31的两相对外侧的压紧装置支架41，所述压紧装置支架41连接有竖向设置的升降器，所述升降器的底部设置有压紧座42,所述压紧座42可在所述升降器的驱动下升降运动。进一步地，所述升降器包括竖向设置于所述压紧装置支架41的顶部的压紧气缸48,所述压紧气缸48的气缸活动轴47连接有水平设置的气缸轴连接板46,所述气缸轴连接板46的底部设置有通过直线轴承45与所述压紧装置支架41滑动连接的光轴43,所述光轴43的底部连接所述压紧座42。
[0026]优选的，所述压紧座42为环形结构，且所述动力头机构31的下部中心对应所述压紧座42的中央设置;所述气缸活动轴47的底部还连接有缓冲器44。[〇〇27]该钻镗机构的动力头机构的侧部设置压紧装置，利用压紧装置可以在钻镗加工时压紧待加工件，从而保证动力头机构在钻镗加工时工件能够稳定放置，保证加工精度和加工可靠性。
[0028]具体地，所述动力头机构31包括竖向设置的主轴313,所述主轴313的顶部连接有驱动所述主轴313转动的主轴电机315,所述主轴电机315的底部设置有主轴电机座314,所述主轴电机座314设置有所述主轴座32的顶部，所述主轴313的底部设置有刀柄312,所述刀柄312的底部设置有刀头311。[〇〇29] 压紧座42对应刀头311设置，在实际工作时，主轴电机315驱动主轴313转动，主轴 313带动刀柄312转动，刀柄312带动刀头311转动进行钻镗加工，而在主轴电机315工作之前，压紧装置提前工作，具体为:压紧气缸48带动气缸活动轴47向下运动，气缸活动轴47带动气缸连接板46向下运动，气缸连接板46带动光轴43向下运动，光轴带动压紧座42向下运动，直至压紧座42的底面压紧待加工件时，压紧气缸停止工作，这时，动力头机构31开始工作，其钻头311穿过压紧座42的中央之后加工待加工件，由于压紧座在一周实现了压紧待加工件，从而使得钻头311加工过程中待加工件放置稳定，不会窜动，进而保证加工精度，当钻头311加工完成后，动力头机构停止工作，与此同时，压紧装置4开始回位。
[0030]在本实施例中，所述钻镗机构3还包括用于驱动所述动力头机构31升降运动的升降机构33、用于驱动所述动力头机构31横向运动的横向驱动机构，所述主轴座32连接所述升降机构33，所述升降机构33连接所述横向驱动机构，所述横向驱动机构连接所述横梁1。 利用升降机构和横向驱动机构可以实现对动力头机构的升降驱动和横向驱动，这就实现了钻头311在X、Y、Z三个方向的运动。[〇〇31]具体地，所述升降机构33包括与所述横向驱动机构连接的升降背板332、与所述主轴座32连接的丝杠331、所述丝杠331的顶部连接有用于驱动所述丝杠331转动以带动所述主轴座32升降运动的升降驱动机构，所述升降背板332设置于所述丝杠331的侧部，且所述升降背板332连接所述升降驱动机构。其中，所述升降驱动机构包括升降电机333、连接于所述升降电机333与所述丝杠331之间的联轴器335,所述丝杠331的上下两端部均连接有轴承 336,位于上端部的所述轴承336与所述升降电机333之间设置有升降电机座334,所述升降背板332的上下两端部分别对应连接于上下两个所述轴承336的外侧。
[0032]具体地，所述横梁1的顶部和侧部均设置有横向导轨37,所述升降背板332的下部与位于所述横梁1的侧部的所述横向导轨37配合滑动，所述升降背板332的上部连接所述横向驱动机构。[〇〇33]具体地，所述横梁1的顶部设置有齿条39,所述横向驱动机构包括横向电机34、设置于所述横向电机34的底部的横向减速机35、设置于所述横向减速机35的底部的横向齿轮 38,所述横向齿轮38与所述齿条39啮合，所述横向减速机35的底部设置有减速机座36,所述减速机36座连接位于所述横梁1的顶部的所述横向导轨37。[〇〇34]优选的，所述切割头2包括并排间隔依次设置的等离子切割头21、第一火焰切割头 22和第二火焰切割头23,所述等离子切割头21位于所述钻镗机构3与所述第一火焰切割头 22之间。
[0035]本实用新型的数控钻镗切割机，其通过在同一台设备上设置切割头和钻头机构， 从而可以实现切割与钻镗一次性加工，不必额外配备其余设备，减少了设备的使用，多种功能高度集中，从而节省空间，可以通过移动钻镗机构和切割头来实现对待加工件的顺次加工，减少加工过程中对待加工件的多次移动，可以有效提高加工精度。[〇〇36]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释， 本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】， 这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.数控钻镗切割机，包括横梁(1)，所述横梁(1)的侧部设置有用于切割加工的切割头 (2)，其特征在于，所述横梁(1)的侧部还设置有用于钻镗加工的钻镗机构(3)，所述钻镗机 构(3)位于所述切割头(2)的一侧，所述钻镗机构(3)包括竖向设置的动力头机构(31)，所述 动力头机构(31)的外侧设置有用于压紧待加工件以便于所述动力头机构(31)加工的压紧 装置(4)。2.根据权利要求1所述的数控钻镗切割机，其特征在于，所述压紧装置(4)包括设置于 所述动力头机构(31)的两相对外侧的压紧装置支架(41)，所述压紧装置支架(41)连接有竖 向设置的升降器，所述升降器的底部设置有压紧座(42)，所述压紧座(42)可在所述升降器 的驱动下升降运动。3.根据权利要求2所述的数控钻镗切割机，其特征在于，所述升降器包括竖向设置于所 述压紧装置支架(41)的顶部的压紧气缸(48)，所述压紧气缸(48)的气缸活动轴(47)连接有 水平设置的气缸轴连接板(46)，所述气缸轴连接板(46)的底部设置有通过直线轴承(45)与 所述压紧装置支架(41)滑动连接的光轴(43)，所述光轴(43)的底部连接所述压紧座(42)。4.根据权利要求3所述的数控钻镗切割机，其特征在于，所述压紧座(42)为环形结构， 且所述动力头机构(31)的下部中心对应所述压紧座(42)的中央设置;所述气缸活动轴(47) 的底部还连接有缓冲器(44)。5.根据权利要求1所述的数控钻镗切割机，其特征在于，所述动力头机构(31)包括竖向 设置的主轴(313 )，所述主轴(313)的顶部连接有驱动所述主轴(313)转动的主轴电机 (315)，所述主轴电机(315)的底部设置有主轴电机座(314)，所述主轴电机座(314)设置有 所述主轴座(32)的顶部，所述主轴(313)的底部设置有刀柄(312)，所述刀柄(312)的底部 设置有刀头(311)。6.根据权利要求5所述的数控钻镗切割机，其特征在于，所述钻镗机构(3)还包括用于 驱动所述动力头机构(31)升降运动的升降机构(33)、用于驱动所述动力头机构(31)横向运 动的横向驱动机构，所述主轴座(32)连接所述升降机构(33)，所述升降机构(33)连接所述 横向驱动机构，所述横向驱动机构连接所述横梁(1)。7.根据权利要求6所述的数控钻镗切割机，其特征在于，所述升降机构(33)包括与所述 横向驱动机构连接的升降背板(332 )、与所述主轴座(32)连接的丝杠(331 )、所述丝杠(331) 的顶部连接有用于驱动所述丝杠(331)转动以带动所述主轴座(32)升降运动的升降驱动机 构，所述升降背板(332)设置于所述丝杠(331)的侧部，且所述升降背板(332)连接所述升降 驱动机构。8.根据权利要求7所述的数控钻镗切割机，其特征在于，所述升降驱动机构包括升降电 机(333 )、连接于所述升降电机(333)与所述丝杠(331)之间的联轴器(335 )，所述丝杠(331) 的上下两端部均连接有轴承(336)，位于上端部的所述轴承(336)与所述升降电机(333)之 间设置有升降电机座(334)，所述升降背板(332)的上下两端部分别对应连接于上下两个所 述轴承(336)的外侧。9.根据权利要求8所述的数控钻镗切割机，其特征在于，所述横梁(1)的顶部和侧部均 设置有横向导轨(37)，所述升降背板(332)的下部与位于所述横梁(1)的侧部的所述横向导 轨(37)配合滑动，所述升降背板(332)的上部连接所述横向驱动机构;所述横梁(1)的顶部 设置有齿条(39)，所述横向驱动机构包括横向电机(34)、设置于所述横向电机(34)的底部的横向减速机 (35)、设置于所述横向减速机(35)的底部的横向齿轮(38)，所述横向齿轮(38)与所述齿条 (39)啮合，所述横向减速机(35)的底部设置有减速机座(36 )，所述减速机座(36)连接位于 所述横梁(1)的顶部的所述横向导轨(37)。10.根据权利要求1所述的数控钻镗切割机，其特征在于，所述切割头(2)包括并排间隔 依次设置的等离子切割头(21)、第一火焰切割头(22)和第二火焰切割头(23)，所述等离子 切割头(21)位于所述钻镗机构(3)与所述第一火焰切割头(22)之间。
【文档编号】B23P23/02GK205600298SQ201620150464
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】朱军营, 李铁年, 朱海涛
【申请人】昆山乾坤机器制造有限公司