镗床圆形深孔机加工磨具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造打磨设备，尤其涉及一种镗床深孔机加工磨削器具。
【背景技术】
[0002]钢铁冶金企业生产使用的设备消耗大，一些深圆形孔类非标准件(深孔类零件)由本单位制造加工，而用于加工这些圆形深孔类非标准件的专用机床，价格昂贵，投资成本高，因此选用在通用镗床上水平方向进行深孔加工，镗床的主轴固定连接镗杆，镗杆的前端固定镗刀，主轴悬伸带动镗杆与镗刀不断进给，完成非标准件的深孔加工。存在的问题是，由于这些非标准件的孔深且孔径较大，采用上述加工方式，镗床主轴刚度不断下降，在相同切削力的作用下，产生的变形不断增加，在镗削过程中，镗杆易出现抖动，导致镗刀镗削不均，孔表面粗糙度高，孔表面质量无法满足图纸设计要求，进而无法满足生产要求，使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种镗床圆形深孔机加工磨具，降低深孔表面粗糙度，提高深孔表面质量，延长深孔类零件的使用寿命。
[0004]镗床圆形深孔机加工磨具，包括镗床主轴和镗杆，主轴固定连接镗杆，其特点是该磨具由弹簧、调整杆、固定套、磨头和调整端盖构成，所述的固定套与镗杆固定连接，带有台阶孔的固定套内设带有凸台的调整杆，固定套端部设调整端盖；调整杆一端设磨头，另一端套设弹簧，弹簧两端分别抵靠在凸台和调整端盖内侧。使用时，磨具由螺钉固定在镗杆上，根据待加工零件的孔深，通过调整端盖、弹簧来伸缩调整杆，调节磨头位置，完成相应的磨削工作。
[0005]本实用新型进一步改进，所述的固定套呈圆柱状，沿中心开设台阶孔，其外径与镗杆的固定孔相一致；固定套的一端外设螺纹，螺纹的长度由弹簧的弹力及调整杆与固定套配合的间隙长度确定。
[0006]本实用新型进一步改进，所述的调整杆两端直径相同，其中后部设圆环凸台，调整杆插装在固定套的台阶孔中，实现调整杆与固定套的动配合，凸台、台阶起到限位的作用；调整杆的头部设外螺纹。
[0007]本实用新型进一步改进，所述的磨头由油石制作成的弧面柱体头部和支座构成，柱体头部镶嵌在支座上，柱体头部弧度与待加工圆形深孔类零件的孔径相一致；支座中心设有螺纹孔与调整杆的外螺纹配合。
[0008]本实用新型进一步改进，所述的调整端盖呈圆筒状，其内设螺纹与固定套的外螺纹相配合；端盖的筒底中心设套杆与调整杆的尾部相对应，弹簧套装在套杆上，保证调整杆、弹簧和固定套的中心轴线在同一直线上。
[0009]与现有技术相比，优点是构思新颖，结构紧凑、合理；该装置采用弹簧、调整端盖来实现调整杆的伸缩，进而实现磨头的调节，适用于直径< 800mm、深度< 1500mm的深孔磨削加工，弹簧使得磨头与待加工零件的内表面为弹性接触，有效减小主轴的刚度下降，磨头不会发生抖动，提高磨削的质量，降低内表面的粗糙度，使得孔表面质量满足图纸设计要求，进而满足生产要求，延长深孔类零件在线使用寿命。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是键床圆形深孔机加工磨具结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的使用状态图；
[0013]图3是图2的侧视图。
[0014]图中:1_镗床主轴、2-镗杆、3-磨头、301-柱体头部、302-支座、4-调整杆、401-圆环凸台、5-固定套、501-台阶孔、6-弹簧、7-调整端盖、701-套杆、8-蒸汽锤汽缸、9-镗床平台ο
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]从图1至3中可以看出，镗床圆形深孔机加工磨具，包括镗床主轴I和镗杆2，主轴固定连接镗杆，该磨具由弹簧6、调整杆4、固定套5、磨头3和调整端盖7构成，所述的固定套与键杆固定连接，带有台阶孔501的固定套内设带有凸台401的调整杆，固定套端部设调整端盖；调整杆一端设磨头，另一端套设弹簧，弹簧两端分别抵靠在凸台和抵靠在调整端盖内侧。在实施例中，选用蒸汽锤汽缸，其孔深为1350mm，孔径为500mm，公差配合为H7，粗糙度要求为Ra0.8，在采用粗加工、半精加工、精加工、磨削等工序后，孔表面粗糙度达到Ra3.2，内孔留0.1?0.15mm磨削余量，将该磨具由螺钉固定在镗杆上，通过调整端盖、弹簧来伸缩调整杆，调节磨头位置，磨头抵靠在深孔内表面上，镗床主轴旋转(图2、3中箭头为旋转方向)，磨头磨削工作直至达到尺寸及粗糙度要求。
[0017]从图1中还可以看出，固定套5呈圆柱状，沿中心开设台阶孔501，其外径与镗杆2的固定孔相一致，采用08ΟΗ7Λ6配合；固定套的一端外设螺纹，螺纹的长度由弹簧6的弹力及调整杆4与固定套配合的间隙长度确定。
[0018]固定套5、调整端盖7和调整杆4均由45#钢制成。调整杆两端直径相同，其中后部设圆环凸台401，调整杆插装在固定套的台阶孔501中，实现调整杆与固定套的03ΟΗ7Λ6动配合，凸台、台阶起到限位的作用；调整杆的头部设外螺纹；磨头由油石制作成的弧面柱体头部301和支座302构成，柱体头部镶嵌在支座上，柱体头部弧度与蒸汽锤汽缸8的孔径相一致；支座中心设有螺纹孔与调整杆的外螺纹配合；调整端盖呈圆筒状，其内设螺纹与固定套的外螺纹相配合；端盖的筒底中心设套杆701与调整杆的尾部相对应，弹簧6套装在套杆上，保证调整杆、弹簧和固定套的中心轴线在同一直线上。
【主权项】
1.镗床圆形深孔机加工磨具，包括镗床主轴(I)和镗杆(2)，主轴固定连接镗杆，其特征在于该磨具由弹簧(6)、调整杆(4)、固定套(5)、磨头(3)和调整端盖(7)构成，所述的固定套与镗杆固定连接，带有台阶孔的固定套内设带有凸台的调整杆，固定套端部设调整端盖；调整杆一端设磨头，另一端套设弹簧，弹簧两端分别抵靠在凸台和调整端盖内侧。
2.根据权利要求1所述的镗床圆形深孔机加工磨具，其特征在于所述的固定套(5)呈圆柱状，沿中心开设台阶孔(501)，其外径与镗杆(2)的固定孔相一致；固定套的一端外设螺纹，螺纹的长度由弹簧(6)的弹力及调整杆(4)与固定套配合的间隙长度确定。
3.根据权利要求1所述的镗床圆形深孔机加工磨具，其特征在于所述的调整杆(4)两端直径相同，其中后部设圆环凸台(401)，调整杆插装在固定套(5)的台阶孔(501)中；调整杆的头部设外螺纹。
4.根据权利要求1所述的镗床圆形深孔机加工磨具，其特征在于所述的磨头(3)由油石制作成的弧面柱体头部(301)和支座(302)构成，柱体头部镶嵌在支座上，柱体头部弧度与待加工圆形深孔类零件的孔径相一致；支座中心设有螺纹孔与调整杆(4)的外螺纹配入口 ο
5.根据权利要求1所述的镗床圆形深孔机加工磨具，其特征在于所述的调整端盖(7)呈圆筒状，其内设螺纹与固定套(5)的外螺纹相配合；端盖的筒底中心设套杆(701)与调整杆(4)的尾部相对应，弹簧(6)套装在套杆上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种镗床圆形深孔机加工磨具，属于机械制造打磨设备。该磨具由弹簧、调整杆、固定套、磨头和调整端盖构成，固定套与镗杆固定连接，带有台阶孔的固定套内设带有凸台的调整杆，固定套端部设调整端盖；调整杆一端设磨头，另一端套设弹簧，弹簧两端分别抵靠在凸台和调整端盖内侧。优点是该装置采用弹簧、调整端盖来实现调整杆的伸缩，进而实现磨头的调节，适用于直径≤800mm、深度≤1500mm的深孔磨削加工，弹簧使得磨头与待加工零件的内表面为弹性接触，有效减小主轴刚度下降，磨头不会发生抖动，提高磨削质量，降低内表面粗糙度，使得孔表面质量满足图纸设计要求，进而满足生产要求，延长深孔类零件在线使用寿命。
【IPC分类】B24B5-48, B24B47-22
【公开号】CN204487301
【申请号】CN201520134346
【发明人】张如杰, 凌云波, 高安阳
【申请人】马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月10日