一种水制氢能数控火焰切割机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水制氢能数控火焰切割机床，该水制氢能数控火焰切割机床包括机架，机架上设置有至少一个切割枪，还包括水电解装置，水电解装置通过氢氧输气管路连通各切割枪，氢氧输气管路上还设置有以下部件：至少一个干式阻火装置，用于阻止氢氧输气管路中气体回火；流量控制阀，用于控制进入切割枪中气体流量；本文所提供的水制氢能数控火焰切割机床中水电解装置可以将水电解为氢气和氧气，电解后的氢气和氧气直接通过氢氧输气管路输出至干式阻火装置，经干式阻火装置输送至切割枪，切割枪直接利用输出的氢气和氧气燃烧切割。并且流量控制阀可以控制进入切割枪中气体流量，保障切割气体量，使切割机床可靠工作。
【专利说明】
一种水制氢能数控火焰切割机床
技术领域
[0001]本实用新型涉及氢气切割设备技术领域，特别涉及一种水制氢能数控火焰切割机床。
【背景技术】
[0002]现有的数控火焰切割机床都是使用乙炔、丙烷、天燃气等高压贮存瓶或集中供燃气站，通过管道输送给数控火焰切割机床进行切割作业，这种需高压贮存瓶和集中供燃气站供燃料燃气的数控火焰切割机床的缺点是:首先高压贮存燃气瓶或集中供燃气站存在有燃烧爆炸的危险，还有就是这些燃气燃料的存放和运输都需要大量的人力和物力，还有就是这些燃料燃气都是有限的矿石能源，还有就是这些燃料燃气燃烧后都有大量的碳排放和有害气体，所以使用乙炔、丙烷、天燃气等高压贮存燃气瓶或集中供燃气站供燃气的数控火焰切割机床存在着不安全、不环保、不节能等缺点。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型还提供了包括机架，所述机架上设置有至少一个切割枪，还包括水电解装置，所述水电解装置通过氢氧输气管路连通各所述切割枪，所述氢氧输气管路上还设置有以下部件:
[0004]至少一个干式阻火装置，用于阻止所述氢氧输气管路中气体回火；
[0005]流量控制阀，用于控制进入所述切割枪中气体流量。
[0006]与现有技术相比，本文所提供的水制氢能数控火焰切割机床中水电解装置可以将水电解为氢气和氧气，电解后的氢气和氧气直接通过氢氧输气管路输出至干式阻火装置，经干式阻火装置输送至切割枪，切割枪直接利用输出的氢气和氧气燃烧切割。并且流量控制阀可以控制进入切割枪中气体流量，保障切割气体量，使切割机床枪可靠工作。
[0007]可选的，所述流量控制阀为电动阀，所述水制氢能数控火焰切割机床还包括以下部件:
[0008]控制器，用于控制所述流量控制阀的阀口开度，以控制流入所述切割枪中气体流量在预定范围内。
[0009]可选的，还包括以下部件:
[0010]检测部件，设置于所述干式阻火装置的下游，用于检测所有所述切割枪当前所需氢氧气体总量；
[0011 ]所述控制器根据所述检测部件的检测信号控制所述流量控制阀阀口开度。
[0012]可选的，还包括操作面板，所述操作面板设置有用于与所述控制器通信的操作按钮，操作人员通过所述操作按钮输入机床当前所需气量，控制器通过输入的当前所需气量控制所述流量控制阀的阀口开度。
[0013]可选的，所述氢氧输气管路为防爆防腐防冻型管路。
[0014]可选的，所述干式阻火装置为一个干式阻火器或者几个干式阻火器的组合。
[0015]可选的，所述干式阻火装置为包括至少两个干式阻火器，所述氢氧输气管路通过分管路连通各所述干式阻火器的进口，各所述干式阻火器的出口管路具有弯管段，各所述干式阻火器中的气体经相应所述弯管段后汇总进入所述切割枪。
[0016]可选的，所述氢氧输气管路上还设置有液体式阻火器，所述液体式阻火器设置于所述干式阻火装置与所述水电解装置之间。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的水制氢能数控火焰切割机床的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的水制氢能数控火焰切割机床的结构框图。
[0020]其中，图1中:
[0021]水电解装置1、切割枪2、流量控制阀3、干式阻火装置4、干式阻火器41、弯管段42、切断阀43、氢氧输气管路5、液体式阻火器6、操作面板7、操作按钮71、仪表显示部件72、机架10。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的水制氢能数控火焰切割机床的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的水制氢能数控火焰切割机床的结构框图。
[0024]本实用新型还提供了一种水制氢能数控火焰切割机床，包括机架10，机架10主要对组成机床的工作部件起到支撑和安装的作用，对于机架10的具体结构不做具体介绍，可以根据具体应用环境设置。机架10上设置有至少一个切割枪2，切割枪2的数量可以为一个，也可以为多个，一般切割枪2通过滑动机构设置于机床上，滑动机构可以根据预定存储切割路线带动切割枪2动作。本文中的水制氢能数控火焰切割机床还包括水电解装置I，水电解装置I内部设置有用于将水溶液电解成氢气和氧气的电解部件，水电解装置I主要包括两种一种为电解后的氢气和氧气从不同管路输出至外部，另一种为电解后的氢气和氧气从同一管路输出至外部，水电解装置I的具体结构请参考现有技术，本文中不做具体介绍。
[0025]水电解装置I通过氢氧输气管路5连通所述切割枪2，具体地，氢氧输气管路5的数量可以为一条，也可以为多条，图1中不出了氢氧输气管路5为一条的【具体实施方式】。氢氧输气管路5可以为防爆防腐防冻型管路，保障设备在环境恶劣工作环境中安全工作。本文中的氢氧输气管路5上还设置有以下部件:流量控制阀3和至少一个干式阻火装置4，干式阻火装置4用于阻止所述氢氧输气管路5中气体回火;流量控制阀3用于控制进入切割枪2中气体流量。
[0026]与现有技术相比，本文所提供的水制氢能数控火焰切割机床中水电解装置I可以将水电解为氢气和氧气，电解后的氢气和氧气直接通过氢氧输气管路5输出至干式阻火装置4，经干式阻火装置4输送至切割枪2，切割枪2直接利用输出的氢气和氧气燃烧切割。干式阻火装置4可以起到很好的阻止回火作用。并且流量控制阀3可以控制进入切割枪2中气体流量，保障切割气体量，使切割机床枪可靠工作。
[0027]流量控制阀3可以为手动阀，也可以为电动阀，电动阀具体可以为电磁阀。为了实现切割机床枪智能自动化作业，本文优选流量控制阀3为电动阀，水制氢能数控火焰切割机床还包括控制器，控制器用于控制所述流量控制阀3的阀口开度，以控制流入所述切割枪2中气体流量在预定范围内。流量控制阀3可以设置于水电解装置I的出口，也可以选择设置于切割枪2的入口位置。
[0028]当水制氢能数控火焰切割机床进行切割工作时，可以根据被切割工件的厚度、硬度等参数选择此时水制氢能数控火焰切割机床所需单位时间的切割气量，进而控制器将流量控制阀3的开度设置为一定开度，满足切割作业的需求。
[0029]进一步地，水制氢能数控火焰切割机床还包括以下部件:检测部件，设置于所述干式阻火装置的下游，用于检测机床(所有工作的切割枪)当前所需氢氧气体总量;控制器根据所述检测部件的检测信号控制所述流量控制阀3阀口开度。检测部件可以为检测水制氢能数控火焰切割机床进气口的开度等信号，进而确定当前切割机床枪所需要的进气量。
[0030]检测部件可以自动实现水制氢能数控火焰切割机床工作信号的采集，控制器通过检测部件采集的信号可以准确判断水制氢能数控火焰切割机床所需气体量。该方式自动化程度比较高，且可以精确计算水制氢能数控火焰切割机床所需气体量，消除人工判断导致供气量不足或过多现象。
[0031]为了便于操作人员对系统的控制，在上述各实施例的基础上水制氢能数控火焰切割机床还可以进一步包括操作面板7，一般地，为了保障水电解装置I工作的安全性，水电解装置I外部设置有壳体，操作面板7可以固定于壳体外部，便于操作人员控制。操作面板7设置有用于与控制器通信的操作按钮71，操作人员通过操作按钮71输入切割枪2当前所需气量，控制器通过输入的当前所需气量控制所述流量控制阀3的阀口开度。
[0032]具体地，操作面板7上可以设置有多档位开关，操作人员操作不同的档位开关对应不同的制取气体量。另外，操作面板7还可以进一步设置有仪表显示部件72。
[0033]上述各实施例中的干式阻火装置4为一个干式阻火器41或者几个干式阻火器41的组合。干式阻火装置为包括至少两个干式阻火器41，请再次参考图1，图1中给出了具有两个干式阻火器41的实施方式，氢氧输气管路5通过分管路连通各干式阻火器41的进口，各所述干式阻火器41的出口管路具有弯管段42，各所述干式阻火器41中的气体经相应所述弯管段42后汇总进入切割枪2。干式阻火装置及干式阻火器的阻火原理请参考现有技术，本文不做赘述。
[0034]由水电解装置I流出的氢氧气体经分管路进入不同干式阻火器41，然后经不同干式阻火器41后再汇合进入水制氢能数控火焰切割机床，这样在一定程度上起到缓解气流流速的作用。
[0035]当然，干式阻火装置4内部还可以进一步设置切断阀43。
[0036]另外，氢氧输气管路5上还可以设置有液体式阻火器6，液体式阻火器6设置于所述干式阻火装置4与水电解装置I之间。液体式阻火器6中液体一般为水，水电解装置I流出的氢氧气体经管路通至液体式阻火器6中液体内部，然后从液体中溢出后再由液体式阻火器6的上方空间流至下游管路。
[0037]弯管段42可以采用U形管的形式。当然，弯管段42的结构并不仅仅局限于此，还可以采用螺旋管等非直管，在此不再赘述。
[0038]请参照图1所示，在这里U形管为具有多个弯折的蛇形结构，包括多根平行设置的直管，和多根连接相邻两根直管同一侧端部的180°弯管，这些弯管将多根直管首尾相连盘成蛇形的弯管段42，该结构能够在尽量小的空间内得到尽量多的弯折结构。
[0039]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种水制氢能数控火焰切割机床，包括机架(10)，所述机架(10)上设置有至少一个切割枪(2)，还包括水电解装置(I)，所述水电解装置(I)通过氢氧输气管路(5)连通各所述切割枪(2)，其特征在于，所述氢氧输气管路(5)上还设置有以下部件: 至少一个干式阻火装置(4)，用于阻止所述氢氧输气管路(5)中气体回火； 流量控制阀(3)，用于控制进入所述切割枪(2)中气体流量。2.如权利要求1所述的水制氢能数控火焰切割机床，其特征在于，所述流量控制阀(3)为电动阀，所述水制氢能数控火焰切割机床还包括以下部件: 控制器，用于控制所述流量控制阀(3)的阀口开度，以控制流入所述切割枪(2)中气体流量在预定范围内。3.如权利要求2所述的水制氢能数控火焰切割机床，其特征在于，还包括以下部件: 检测部件，设置于所述干式阻火装置(4)的下游，用于检测所有所述切割枪(2)当前所需氢氧气体总量； 所述控制器根据所述检测部件的检测信号控制所述流量控制阀(3)阀口开度。4.如权利要求2所述的水制氢能数控火焰切割机床，其特征在于，还包括操作面板(7)，所述操作面板(7)设置有用于与所述控制器通信的操作按钮(71)，操作人员通过所述操作按钮(71)输入当前所需气量，控制器通过输入的当前所需气量控制所述流量控制阀(3)的阀口开度。5.如权利要求4所述的水制氢能数控火焰切割机床，其特征在于，所述操作按钮(71)为档位开关，所述操作面板(7)上设置有两个或多个档位开关，各所述档位开关对应不同的氢氧量。6.如权利要求1所述的水制氢能数控火焰切割机床，其特征在于，所述氢氧输气管路(5)为防爆防腐防冻型管路。7.如权利要求2所述的水制氢能数控火焰切割机床，其特征在于，所述干式阻火装置(4)为一个干式阻火器(41)或者几个干式阻火器(41)的组合。8.根据权利要求1至7任一项所述的水制氢能数控火焰切割机床，其特征在于，所述干式阻火装置(4)为包括至少两个干式阻火器(41)，所述氢氧输气管路(5)通过分管路连通各所述干式阻火器(41)的进口，各所述干式阻火器(41)的出口管路具有弯管段，各所述干式阻火器(41)中的气体经相应所述弯管段后汇总进入所述切割枪(2)。9.如权利要求8所述的水制氢能数控火焰切割机床，其特征在于，所述弯管段包括至少一个U形管或螺旋管。10.如权利要求1至7任一项所述的水制氢能数控火焰切割机床，其特征在于，所述氢氧输气管路(5)上还设置有液体式阻火器(6)，所述液体式阻火器(6)设置于所述干式阻火装置(4)与所述水电解装置(I)之间。
【文档编号】B23K7/00GK205496742SQ201521018027
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月9日
【发明人】张金宝, 邱允浩
【申请人】疆探（北京）科技有限公司