一种数控火焰切割方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械设计制造加工技术领域，特别是涉及一种数控火焰切割方法。
【背景技术】
[0002] 在当今机械制造领域，采用数控火焰切割技术对碳素钢进行切割已经十分普遍， 由于数控火焰切割技术能实现半自动化切割，近几年在机械制造领域已得到广泛应用和发 展。
[0003] 但是，由于在利用碳素钢数控火焰技术对碳素钢进行切割时，数控火焰切割作业 进行的全部是重复性动作，每次只能对单层板材进行切割，当待切割的板材数量比较大时， 仍需要耗费很长的时间，不能满足企业的生产需求。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本申请的目的是提供一种数控火焰切割方法，可以提高切割效率。
[0005] 本申请提供了一种数控火焰切割方法，包括如下步骤：
[0006] 步骤一、将两层规格相同的待切割板材进行叠加，使得两层所述待切割板材的边 缘相平齐，并对两层所述待切割板材施加压力，使得两层所述待切割板材的夹层中的空气 排出；
[0007] 步骤二、将步骤一中叠加好的两层所述待切割板材放置于切割平台，利用数控火 焰切割系统对所述待切割板材进行切割。
[0008] 优选地，所述步骤一还包括：在将所述切割板材进行叠放前，对所述待切割板材进 行表面处理。
[0009] 优选地，待步骤一完成后，还包括：对两层所述待切割板材进行固定，利用固定块 将两层所述待切割板材的边缘进行固定。
[0010] 优选地，每层所述待切割板材的表面锈蚀覆盖率不大于25%。
[0011] 优选地，在步骤二中，数控火焰切割系统的氧、乙炔的混合比为I. 1至1. 2 ;数控 火焰切割系统的燃气压力大于〇. 〇3MPa ;数控火焰切割系统的切割氧压力为0. 7MPa至 0. 8MPa，数控火焰切割系统的切割速度为200mm/min至700mm/min。
[0012] 优选地，两层所述待切割板材叠放后的厚度值为5mm至100mm。
[0013] 本申请所提供的一种数控火焰切割方法，包括如下步骤：步骤一、将两层规格相同 的待切割板材进行叠加，使得两层所述待切割板材的边缘相平齐，并对两层所述待切割板 材施加压力，使得两层所述待切割板材的夹层中的空气排出；步骤二、将步骤一中叠加好 的两层所述待切割板材放置于切割平台，利用数控火焰切割系统对所述待切割板材进行切 害J。如此，利用压力将两层待切割板材的夹层中的空气排出，可以使得两层待切割板材达到 紧密结合，实现对两层待切割板材进行连续切割。与现有技术一次只能切割一层板材相比， 利用数控火焰切割系统对两层待切割板材进行切割，提高数控火焰切割系统单次切割板材 的数量，进而可以提高数控火焰切割技术的效率。
【附图说明】
[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图1为本申请所提供的一种【具体实施方式】中采用数控火焰切割技术进行切割时 的结构示意图；
[0016] 其中，图1中：
[0017] 待切割板材1、固定件2、割炬3。
【具体实施方式】
[0018] 本发明公开了一种数控火焰切割方法，可以提高切割效率。
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 请参考图1，图1为本申请所提供的一种【具体实施方式】中采用数控火焰切割技术 进行切割时的结构示意图。
[0021 ] 在本【具体实施方式】中，一种数控火焰切割方法包括：
[0022] 步骤一、将两层规格相同的将两层规格相同的待切割板材1进行叠加，使得两层 待切割板材1的边缘相对齐，并对两层待切割板材1施加压力，使得两层待切割板材1的夹 层中的空气排出。
[0023] 步骤二、将步骤一中叠加好的两层待切割板材1放置于切割平台，利用数控火焰 切割系统形成的割炬3对待切割板材1进行切割。
[0024] 如此，利用压力将两层待切割板材1的夹层中的空气排出，可以使得两层待切割 板材1达到紧密结合，实现对两层待切割板材1进行连续切割。与现有技术一次只能切割 一层板材相比，利用数控火焰切割系统对两层待切割板材1进行切割，提高数控火焰切割 系统单次切割板材的数量，进而可以提高数控火焰切割技术的效率。
[0025] 需要说明的是，在步骤一中利用压力将两层待切割板材1的夹层的空气排出，具 体可以为对置于顶层的待切割板材1进行锤击，在锤击过程中施加的压力，使得夹层中的 空气排出，或直接利用利用压力机对两层待切割板材1施加压力，使得夹层中的空气排出。 当然，也不排除在不会导致待切割板材发生变形的情况下采用其他的方法使得夹层中的空 气排出。
[0026] 还需要说明的是，经由大量实验证明，即使待切割板材1的厚度值很小，当将三层 或更多层待切割板材1叠加后进行切割，无论对待切割板材1施加多大的压力，均很难将夹 层中的空气排出，进而无法获得合格的切割产品，造成生产材料的浪费。
[0027] 在进一步的方案中，为了保证切割后产品的合格率，在将两层待切割板材1进行 叠放前，需要对待切割板材1进行表面处理，可以采用喷砂、修磨、抛丸处理等方法对待切 割板材1进行表面处理，使得待切割板材1的表面不得有水、油污以及阻断切割方向的连续 性镑蚀等。
[0028] 为了避免在移动过程中，两层待切割板材1发生位置偏斜，在本【具体实施方式】中， 利用固定块2将已经叠放好的待切割板材1的边缘进行固定。在利用固定块2进行固定时， 可以将待切割板材1的边缘与固定块2焊接为一体，或固定块2设置有卡置槽，两层待切割 板材1的边缘卡置于卡置槽内。如此，利用固定块2进行固定，可以避免在将叠放好的待切 割板材1运输至切割平台的过程中两层待切割板材1的位置发生偏移，保证切割完成后，成 品的合格率。
[0029] 为了进一步保证切割成品的合格率，在本【具体实施方式】中，每层待切割板材1的 表面锈蚀率不大于25%，如果表面锈蚀率超过25%，将严重影响切割成品的合格率。
[0030] 在更进一步的方案中，为了保证切割成品的合格率，在本【具体实施方式】中，在进 行步骤二时，数控火焰切割系统的氧、乙炔的混合比为I. 1至1. 2,得到中性火焰后，再进 行切割；数控火焰切割系统的燃气压力大于〇. 〇3MPa ;数控火焰切割系统的切割氧压力为 0. 7MPa至0. 8MPa，数控火焰切割系统的切割速度为200mm/min至700mm/min。
[0031] 此外，在本【具体实施方式】，两层待切割板材1叠放后的厚度值为5mm至100mm，当叠 放后的厚度值超过IOOmm后，切割产品的合格率将会下降。
[0032] 在切割时，数控火焰切割系统具体的参数值请参考表一。
[0033] 表一叠放后的厚度值与数控火焰系统的参数值关系表
[0035] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0036] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种数控火焰切割方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一、将两层规格相同的待切割板材进行叠加，使得两层所述待切割板材的边缘 相平齐，并对两层所述待切割板材施加压力，使得两层所述待切割板材的夹层中的空气排 出； 步骤二、将步骤一中叠加好的两层所述待切割板材放置于切割平台，利用数控火焰切 割系统对所述待切割板材进行切割。2. 如权利要求1所述的数控火焰切割方法，其特征在于，所述步骤一还包括：在将所述 切割板材进行叠放前，对所述待切割板材进行表面处理。3. 如权利要求2所述的数控火焰切割方法，其特征在于，待步骤一完成后，还包括：对 两层所述待切割板材进行固定，利用固定块将两层所述待切割板材的边缘进行固定。4. 如权利要求1至3任一项所述的数控火焰切割方法，其特征在于，每层所述待切割板 材的表面锈蚀覆盖率不大于25%。5. 如权利要求4所述的数控火焰切割方法，其特征在于，在步骤二中，数控火焰切割系 统的氧、乙炔的混合比为I. 1至1. 2 ;数控火焰切割系统的燃气压力大于0. 03MPa ;数控火 焰切割系统的切割氧压力为0. 7MPa至0. 8MPa，数控火焰切割系统的切割速度为200mm/min 至 700mm/min〇6. 如权利要求5所述的数控火焰切割方法，其特征在于，两层所述待切割板材叠放后 的厚度值为5mm至100mm。
【专利摘要】本申请公开了一种数控火焰切割方法，包括如下步骤：步骤一、将两层规格相同的待切割板材进行叠加，使得两层所述待切割板材的边缘相平齐，并对两层所述待切割板材施加压力，使得两层所述待切割板材的夹层中的空气排出；步骤二、将步骤一中叠加好的两层所述待切割板材放置于切割平台，利用数控火焰切割系统对所述待切割板材进行切割。如此，利用数控火焰切割系统对两层待切割板材进行切割，提高数控火焰切割系统单次切割板材的数量，进而可以提高数控火焰切割技术的效率。
【IPC分类】B23K7/00
【公开号】CN104999159
【申请号】CN201510463874
【发明人】倪士军, 于敏, 时庆永, 陈健, 李千, 孟繁亮, 孙继坦, 程刚
【申请人】莱芜钢铁集团有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月31日