自动化布料机的制作方法

本发明属于畜牧养殖设备技术领域，具体涉及一种自动化布料机。

背景技术：

目前，为提高养殖质量，改善养殖环境，减少病害发生，现代化养殖对养殖舍的要求越来越高，且现代化养殖企业的规模不断扩大。因此对漏粪板的需求和质量要求也在不断提高。目前，国内养猪场所用漏粪板的生产灌浆工序都是采用人工操作，由于漏粪板要求密实耐用，在模具内填充适当配比的混凝土，但仅人工完成的此步骤，制出的产品质量一致性不好，尺寸偏差大，且产品的产量每台机三人合作的班产量不足100块，效率较低，同时，操作人员劳动强度大，技术能力要求高，材料浪费较大，废料多，用工多，成本较高，远远不能满足养殖企业的用量，生产供应不足，成为制约养殖企业发展的一个瓶颈。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种自动化布料机，机械式地将混凝土快速地均布于模具型腔内，提高产品质量的同时，可有效提高效率，且节省人力物力，经济性好。

为实现上述目的，本发明所提供的自动化布料机，包括机架、料仓架、储料仓、布料装置、第一电机和第二电机。所述机架设于模具的上方，且所述机架的上端设有第一滑道，所述料仓架可在所述第一电机的驱动下沿所述第一滑道滑动；所述布料装置包括布料仓和至少一个布料轴，所述布料仓为敞口盒体，所述布料轴的两端伸出所述布料仓的侧壁，并与所述布料仓的侧壁可旋转连接，各所述布料轴的外侧壁设有若干个凸块，所述第二电机与各所述布料轴传动连接；所述储料仓和所述布料装置均固定于所述料仓架上，所述储料仓的出料口与所述布料仓的敞口相对。

该自动化布料机在工作前，模具放置于该自动化布料机的下方，料仓架位于机架的一端，启动第一电机和第二电机，第一电机驱动料仓架从机架的第一端部沿第一滑道向第二端部滑动，同时，向储料仓内填充适当配比的混凝土，该混凝土从储料仓的出口落入布料装置的布料仓内，由于布料装置内设有具有凸块的布料轴，该布料轴在第二电机的驱动下带动凸块转动，由于旋转的布料轴和凸块于混凝土的相互作用，可对较大块的混凝土进行粉碎，并均匀的落入下方的模具中，当料仓架沿第一滑道滑动至机架的第二端部时，第一电机继续驱动该料仓架从机架的第二端部沿滑道滑动至第一端部，再次将混凝土均匀地落入下方的模具中，此时，一个布料过程结束，可进入下一个布料过程。通过本发明所提供的自动化布料机，可将混凝土快速地均布于模具型腔内，提高产品的质量的同时，可有效提高效率，且节省人力物力，经济性好。

其中，第一电机可通过链轮、链条的传动结构驱动料仓架沿机架的第一滑道滑动，该机架为该自动化布料机的支撑及导向结构，料仓架可沿滑道的方向稳定滑动。同时，第二电机也可以通过链轮链条的传动结构驱动布料轴旋转。链条链轮的传动结构简单、精确度高，当然，也可以用皮带传动等传动结构。另外，为了使得该混凝土落入模具的型腔内后，该混凝土分布的更均匀，在布料的过程中，该模具还可以处于震动状态。

优选地，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一电机和所述第二电机电连接。

优选地，还包括拨料滚筒和第三电机，所述拨料滚筒设于所述储料仓的出料口处，所述拨料滚筒包括旋转轴和设于所述旋转轴的外侧壁的拨杆，所述第三电机与所述旋转轴传动连接，且所述第三电机与所述控制器电连接。

优选地，还包括锯板、L型连接板、第一连杆和第二连杆；所述布料轴的一端与所述第二电机传动连接，另一端设有偏心轮；所述连接板的转角处铰接于所述料仓架上，其一端通过第一连杆铰接于所述偏心轮的端面的边缘，另一端通过第二连杆与所述锯板铰接；所述锯板从所述布料仓的侧壁伸入所述布料仓的内部。

优选地，所述第一滑道的两端均设有限位板。

优选地，所述机架的端部设有布料平台，当所述布料装置滑动至所述机架的端部时，所述布料装置位于所述布料平台的正上方。

优选地，所述布料平台的两端均设有U型侧壁，所述U型侧壁的开口朝向所述机架的另一端。

优选地，所述布料平台的下方还设有第二滑道和气缸，所述第二滑道与所述第一滑道垂直，所述气缸用于驱动所述布料平台沿所述第二滑道滑动。

优选地，还包括第三滑道和第四电机，所述第三滑道设于所述机架的底端，所述第四电机可驱动所述机架沿所述第三滑道滑动，所述第三滑道与所述第二滑道平行设置。

优选地，所述第一滑道设有第一滑轨，所述料仓架设有与所述第一滑轨相适配的第一滚轮，所述第一滚轮位于所述第一滑轨内；所述第二滑道设有第二滑轨，所述布料平台的底端设有与所述第二滑轨相适配的第二滚轮，所述第二滚轮位于所述第二滑轨内；所述第三滑道设有第三滑轨，所述机架的底端设有与所述第三滑轨相适配的第三滚轮，所述第三滚轮位于所述第三滑轨内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例的自动化布料机的结构示意图；

图2是本发明实施例的无机架的自动化布料机的一侧的结构示意图；

图3是本发明实施例的无机架的自动化布料机的另一侧的结构示意图；

图4是本发明实施例的布料装置的结构示意图。

附图中，标记如下：

100-机架 400-布料装置 460-第一连杆

110-第一滑道 410-布料仓 470-第二连杆

120-限位板 420-布料轴 500-第一电机

130-布料平台 421-凸块 600-第二电机

140-U型侧壁 430-偏心轮 700-第三电机

200-料仓架 440-锯板 800-第四电机

300-储料仓 450-连接板

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图1是本发明实施例的自动化布料机的结构示意图；图2是本发明实施例的无机架的自动化布料机的一侧的结构示意图；图3是本发明实施例的无机架的自动化布料机的另一侧的结构示意图；图4是本发明实施例的布料装置的结构示意图。如图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例提供一种自动化布料机，包括机架100、料仓架200、储料仓300、布料装置400、第一电机500和第二电机600。机架100设于模具的上方，且机架100的上端设有第一滑道110，料仓架200可在第一电机500的驱动下沿第一滑道110滑动；布料装置400包括布料仓410和至少一个布料轴420，布料仓410为敞口盒体，布料轴420的两端伸出布料仓410的侧壁，并与布料仓410的侧壁可旋转连接，各布料轴420的外侧壁设有若干个凸块421，第二电机600与各布料轴420传动连接；储料仓300和布料装置400均固定于料仓架200上，储料仓300的出料口与布料仓410的敞口相对。

该自动化布料机在工作前，模具放置于该自动化布料机的下方，料仓架200位于机架100的一端，启动第一电机500和第二电机600，第一电机500驱动料仓架200从机架100的第一端部沿第一滑道110向第二端部滑动，同时，向储料仓300内填充适当配比的混凝土，该混凝土从储料仓300的出口落入布料装置400的布料仓410内，由于布料装置400内设有具有凸块421的布料轴420，该布料轴420在第二电机600的驱动下带动凸块421转动，由于旋转的布料轴420和凸块421于混凝土的相互作用，可对较大块的混凝土进行粉碎，并使混凝土均匀的落入下方的模具中，当料仓架200沿第一滑道110滑动至机架100的第二端部时，第一电机500继续驱动该料仓架200从机架100的第二端部沿滑道滑动至第一端部，再次将混凝土均匀地落入下方的模具中，此时，一个布料过程结束，可进入下一个布料过程。通过本发明所提供的自动化布料机，可将混凝土快速地均布于模具型腔内，提高产品的质量的同时，可有效提高效率，且节省人力物力，经济性好。

其中，第一电机500可通过链轮、链条的传动结构驱动料仓架200沿机架100的第一滑道110滑动，该机架100为该自动化布料机的支撑及导向结构，料仓架200可沿滑道的方向稳定滑动。同时，第二电机600也可以通过链轮链条的传动结构驱动布料轴420旋转。链条链轮的传动结构简单、精确度高，当然，也可以用皮带传动等传动结构。另外，为了使得该混凝土落入模具的型腔内后，该混凝土分布的更均匀，在布料的过程中，该模具还可以处于震动状态。

为了更便于操作，进一步节省人力，该自动化布料机还包括控制器，该控制器可以为PLC编程控制器，该控制器分别与第一电机500和第二电机600电连接，可对该布料过程进行编程，只需通过控制器控制整个布料过程即可，减少人为操作步骤，方便且经济性高。

在本实施例中，还包括拨料滚筒和第三电机700，该拨料滚筒设于储料仓300的出料口处，拨料滚筒包括旋转轴和设于旋转轴的外侧壁的拨杆，第三电机700与旋转轴传动连接，由于该拨料滚筒的旋转轴和拨杆的作用，使得从储料仓300的出料口落入的布料装置400内的混凝土的粒径更细小、流量更均匀，进一步使得混凝土均匀的落入模具型腔内，提高产品质量。同时，该第三电机700与控制器电连接，可通过该控制器一同控制，便于操作。

在本实施例中，还包括锯板440、L型连接板450、第一连杆460和第二连杆470。布料轴420为一端驱动，其一端与第二电机600传动连接，另一端设有偏心轮430，连接板450的转角处铰接于料仓架200上，其一端通过第二连杆470铰接于偏心轮430的端面的边缘，另一端通过第一连杆460与锯板440铰接，锯板440从布料仓410的侧壁伸入布料仓410的内部。当第二电机600带动布料轴420进行转动时，偏心轮430也随之转动，第一连杆460将带动连接板450往复旋转，其旋转轴为连接板450与料仓架200的铰接轴，而此时，锯板440将在第二连杆470的带动下随连接板450做往返运动，该运动方向与布料轴420的轴向垂直。该锯板440的设置可有效防止模具型腔内的混凝土与布料仓410内的混凝土发生粘连。

料仓架200在第一滑道110的两端之间滑动，为了避免其滑出滑道外，或者未滑动至所需位置，本实施例中，在第一滑道110的两端均设有限位板120。

料仓架200滑动至机架100的端部停止时，为避免该料仓架200滑动至机架100的端部停止时，发生混凝土漏料的情况，在机架100的两端均设置布料平台130，当布料装置400滑动至机架100的端部时，布料装置400位于布料平台130的正上方。同时，该布料平台130还分别设有U型侧壁140，U型侧壁140的开口朝向机架100的另一端。该U型侧壁140的设置可避免布料平台130上方的混凝土发生掉落，同时若有操作人员在该平台上方时，该U型侧壁140可保证该操作人员的安全。

在本实施例中，在布料平台130的下方还设有第二滑道和气缸，在进行布料时，该气缸夹紧，该第二滑道与第一滑道110垂直，气缸用于驱动布料平台130沿第二滑道滑动。使用前，气缸夹紧，然后进行布料工序，当布料工序完成后，由于布料仓410的外侧边缘会推起少量的混凝土，为避免这些混凝土堆放在布料平台130上，当料仓架200沿第一滑道110滑动至布料平台130的上方时，气缸释放。

在本实施例中，还设有第三滑道和第四电机800，该第三滑道设于机架100的底端，第四电机800可驱动机架100沿第三滑道滑动，第三滑道与第二滑道平行设置，当布料工序结束后，将机架100沿第三滑道滑动至下一位置后，继续进行布料工序。

在本实施例中，第一滑道110设有第一滑轨，料仓架200设有与第一滑轨相适配的第一滚轮，第一滚轮位于第一滑轨内；第二滑道设有第二滑轨，布料平台130的下端设有与第二滑轨相适配的第二滚轮，第二滚轮位于第二滑轨内，第三滑道设有第三滑轨，机架100的底端设有与第三滑轨相适配的第三滚轮，第三滚轮位于第三滑轨内。滑轨与滚轮的滑动连接方式，可在滑动过程中减少摩擦力，提高使用寿命。当然，并不仅限于此种设计方式，也可以选用滑杆或滑槽以及与滑杆和或滑槽相适配的滑块等连接方式，只要能满足料仓架200可沿第一滑道110滑动，布料平台130可沿第二滑道滑动，机架100可沿第三滑道滑动即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。