一种叶片加工设备的制作方法

本实用新型涉及燃汽轮机技术领域，具体是涉及了一种棕树形叶片加工设备。

背景技术：

棕树形叶根叶片的传统加工多采取如下方法：

加工：传统棕树形叶片加工的毛坯多采用铸造形式，通过浇筑方箱、铣叶根进出汽侧、叶根齿形大肩、脱方箱、数控汽道、抛光钳修等工序加工。装夹方式多为齿形块装夹，在加工汽道时，由于叶根加工完成，叶根端需要通过设计单独的叶根轮槽夹具装夹在四轴、五轴数控机床进行加工。

传统工序中，加工步骤繁琐，效率低下，需要的中间工序过多，造成了工件的稳定性不高，反复校模时间长，操作者工时长。并且在各个工序涉及的专用夹具量具都需要单独设计，增加了加工周期，费时费力费料。

测量：传统测量方式为设计专用量具、样板、测量工具(卡尺、千分尺)等逐项测量，定位不牢靠，测量精度低，还要设计单独的测量量具，不仅费时费力，还增加了加工周期，效率不高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了提供一种能提高加工效率、提升测量精度的叶片加工设备。

所述目的是通过如下方案实现的，

一种叶片加工设备，包括有工作台板，在所述工作台板上开设有定位槽，用于放置待加工的工件，在所述工作台板底部连接有驱动机构，其特征在于：还包括有定位夹具和测量机构，所述定位夹具设置在所述工作台板的顶面上，所述定位夹具包括有多个顶针，在所述工作台板上开设有若干顶针孔，所述顶针穿设过所述顶针孔，所述顶针包括了固定部和旋紧部，所述固定部抵接在工件上，所述固定部内部中空形成有安装腔，在所述固定部外壁的中部开设有连接孔，所述连接孔与所述安装腔相连通，在所述连接孔中穿设有所述的旋紧部，所述旋紧部内部中空形成有螺纹腔，所述螺纹腔在所述旋紧部的端部形成有开口，所述螺纹腔与所述安装腔相连通，在所述螺纹腔和安装腔中均设置有螺钉，并且螺纹腔中螺钉的尾部与安装腔中螺钉的头部楔形连接；

所述测量机构为三坐标测量仪，其搭建在工作台板旁，并且正对着工件。

作为本实用新型的改进，所述楔形连接是指在螺纹腔中螺钉的尾部形成有第一楔形面，在安装腔中螺钉的头部形成有第二楔形面，所述第一楔形面和第二楔形面相互贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶针的数量至少为三个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用以顶针定位的新型装夹方式，是一种在毛坯上打顶针孔，然后用顶针顶起的装夹方式，由于顶针形状的特性，使其在加工时，不会轻易碰到刀具，这样可以在加工中直接把汽道、圆角、径向及两侧加工出来，最后加工叶根，并保证了一致性。而且新型加工路线简单，不需要额外的夹具设计，整体的缩短了生产周期，单只叶片提升效率70％左右，另外，放弃传统测量方法，采用更加先进的三坐标测量方案，做到加工检测统一数模。排除人为误差，不使用传统量具，提高效率，使用更先进的测量系统分析，在批量加工前，对试样件做系统的分析，保证批量生产的一致性、稳定性，减少了中间过程，不仅使测量更精准，还很大的提高了效率。

附图说明：

图1是本实用新型中叶片加工设备的结构示意图；

图2为图1另一个角度的结构示意图；

图3为螺钉连接结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

本实用新型提供了一种叶片加工设备，包括有工作台板1，在工作台板上开设有定位槽11，定位槽用于放置待加工的工件，其宽度根据工件的尺寸制定，在工作台板底部连接有驱动机构8，该驱动机构可以为驱动电机、驱动气缸或者其他液压缸等，还包括有定位夹具2和测量机构3，定位夹具设置在工作台板的顶面上，定位夹具包括有至少三个顶针4，在所述工作台板上开设有若干顶针孔12，顶针穿设过顶针孔，顶针包括了固定部41和旋紧部42，固定部抵接在工件上，固定部内部中空形成有安装腔，在固定部外壁的中部开设有连接孔411，连接孔与安装腔相连通，在连接孔中穿设有旋紧部42，旋紧部内部中空形成有螺纹腔，所述螺纹腔在所述旋紧部的端部形成有开口421，所述螺纹腔与所述安装腔相连通，在所述螺纹腔和安装腔中均设置有螺钉5，并且螺纹腔中螺钉的尾部与安装腔中螺钉的头部楔形连接；具体的，这里所指的楔形连接是指在螺纹腔中螺钉的尾部形成有第一楔形面6，在安装腔中螺钉的头部形成有第二楔形面7，所述第一楔形面和第二楔形面相互贴合。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。