研磨机的制作方法

本发明涉及一种对被加工材料进行磨削、研磨、切割等加工的研磨机。

背景技术：

研磨机具备由电机驱动旋转的主轴(spindle)。主轴从收装有电机的壳体突出,在其顶端安装有圆板状的顶端工具。其结果是能够通过主轴的旋转使顶端工具旋转,对被加工材料进行加工。

另外,在安装顶端工具的主轴的外周侧设置有覆盖顶端工具的一部分的轮罩(wheel cover)(例如,参照专利文献1、2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2013-78823号

专利文献2：日本发明专利公开公报特开2013-226617号

轮罩安装在壳体上主轴突出的突出部周围，且其能够自由拆装。因此,有使用者将轮罩从壳体上卸下，在露出整个顶端工具的状态下，对被加工材料进行加工作业。

技术实现要素：

因此,本发明的一个技术方案的目的在于提供一种研磨机，其能够抑制使用者拆下轮罩来使用的情况。

本发明的一个技术方案的研磨机具备：电机；壳体，其收装电机；和主轴，其从壳体伸出,并由位于壳体内的电机驱动而旋转。

并且,在从壳体伸出的主轴的外周侧配置有用于覆盖安装于主轴的顶端工具的一部分的轮罩。轮罩通过与轮罩分体构成的保持部件被保持于壳体，并且能够改变其在主轴周围的配置位置。

因此,根据该研磨机,在将轮罩从研磨机拆下时，需要将保持部件从轮罩或壳体拆下，而使该拆卸作业繁杂。因此,本发明能够抑制使用者将轮罩拆下使用的情况发生。

另外,轮罩即使通过保持部件固定在壳体上，也能够改变其在主轴周围的配置，因此，能够适当地调整使用研磨机时轮罩的位置,从而能够抑制研磨机的使用性变差。

在此,在壳体上,安装轮罩的安装部位为包围主轴的圆筒状,轮罩具备能够外嵌于壳体的安装部位的圆环状的安装部。

并且,此时,在轮罩的圆环状的安装部设置沿壳体的安装部位的外周方向的狭缝,保持部件可以由插入该狭缝中的铆钉或螺钉构成。

这样,通过将铆钉或螺钉插入狭缝中，将其一端固定在壳体的安装部位,使另一端侧的头部比狭缝的宽度大，从而能够通过保持部件将轮罩稳固地保持在壳体上。

另外,此时,如果由铆钉来构成保持部件，则将轮罩从壳体拆下时必须使用工具除去铆钉的头部，使其拆卸极其麻烦，因此本发明能够充分发挥抑制拆卸轮罩的效果。

另一方面,当由螺钉来构成保持部件时，如果其头部是与一般的工具对应的形状(例如,十字(+)形状,一字(-)形状等),则能够容易地取下螺钉,因此，也可以通过破坏螺钉的头部或使用粘接剂等使螺钉无法旋转。

另外,此时，当螺钉的头部是只能由不是市售的特殊工具嵌合的形状时,除了能够发挥抑制拆卸轮罩的效果之外，还形成使用特殊工具来取下螺钉的情况，因此，这样，能够在不损伤研磨机或其周围的部件的情况下简单地进行轮罩的更换。

其次,保持部件可以分散于壳体的安装部位的外周的多处并被固定。此时,使用保持部件,能够在多处将轮罩保持于壳体，由此能够抑制轮罩的中心轴相对于壳体的安装部位的中心轴倾斜。因此,能够使轮罩绕着主轴旋转，并提高在调整轮罩位置时的操作性。

另外,在轮罩上,圆环状的安装部可以设置有用于将该安装部紧固固定在壳体的安装部位的外周的紧固部件。此时,能够由紧固部件将轮罩定位固定在壳体上,因此当使用研磨机时能够抑制轮罩相对于顶端工具发生位置偏移,而导致使用性降低的情况。

另一方面,本发明的另一技术方案的研磨机与上述研磨机相同，具备：电机；壳体，其收装电机；和主轴,其从壳体伸出,并在壳体内由电机驱动旋转。

并且,在从壳体突出的主轴的外周侧配置有用于覆盖安装于主轴的顶端工具的一部分的轮罩,轮罩被保持在壳体上，并且其无法拆装。

因此,根据该研磨机,无法将轮罩从研磨机拆下，由此能够抑制使用者拆下轮罩使用研磨机的情况。

在此,在壳体上,当安装轮罩的安装部位为包围主轴的圆筒状,在轮罩上安装有能够外嵌于壳体的安装部位的圆环状的安装部时，这些各部如以下那样构成。

即,在壳体的安装部位的外周和轮罩的安装部的内周中的一方具备沿圆周方向形成的槽,在另一方具备插入该槽并且能够在槽内滑动的突起或突条。

这样,壳体的安装部位和轮罩的安装部通过槽和突起或突条来连接，因此，轮罩相对于壳体能够沿圆周方向摆动，而无法沿中心轴方向移动。

因此,轮罩在被壳体保持，并且无法拆装的状态下，能够调整其在主轴周围的配置位置。

其次,壳体的安装部位的外周和轮罩的安装部的内周可以形成为能够在规定的旋转角度位置卡合而将所述轮罩定位于所述壳体的凹凸形状。

此时,能够将轮罩定位在主轴周围的任意的位置,由此能够容易地进行轮罩的位置调整和位置固定。

另外,在轮罩上,安装部可以将圆环的开口端彼此由固定部件连接，由此构成为圆环状。通过解除由固定部件的连接，能够将轮罩从壳体拆下。因此,例如,在研磨机的修理厂中等，能够在进行维护时更换轮罩。

另外,此时,作为固定部件,例如可以利用上述的铆钉。即,铆钉无法使用工具简单地拆卸,因此，能够将轮罩保持在壳体上，并且使其无法拆装。

附图说明

图1是表示第1实施方式的研磨机的结构的剖视图。

图2是表示沿狭缝剖切轮罩的安装于壳体的安装部的状态的剖视图。

图3是表示在图2中使轮罩旋转后的状态的剖视图。

图4是表示安装在研磨机上的轮罩的外观的立体图。

图5是表示在图4中使轮罩旋转后的状态的立体图。

图6是表示第2实施方式的研磨机整体结构的立体图。

图7是表示沿主轴的中心轴剖切轮罩和研磨机的状态的剖视图。

图8是表示第3实施方式的研磨机整体结构的立体图。

图9是表示轮罩结构的立体图。

图10是表示从轮罩一侧来观察安装有轮罩的研磨机的状态的俯视图。

图11是沿图10所示的A-A线剖切的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

[第1实施方式]

如图1所示，本实施方式的研磨机2主要由电机壳体4、齿轮箱6、后盖8和轮罩10构成。

电机壳体4是大致圆筒状的壳体,收装有电机12。电机12的旋转轴14被配置为朝向齿轮箱6伸出。

后盖8设置于电机壳体4在中心轴方向的一端侧，收装有电源配线部16。在电源配线部16上设置有：电源线18，其用于从外部的电源供给电流；开关19，其用于切换研磨机2的驱动的ON(开启)/OFF(关闭)。该电源配线部16与电机12电连接。

齿轮箱6设置在与电机壳体4的后盖8相反的一侧，收装有第1锥齿轮20、第2锥齿轮22、主轴24和轴承26、28等。

第1锥齿轮20在齿轮箱6内被固定在电机12的旋转轴14上。第2锥齿轮22、主轴24和轴承26、28与内部壳体30形成为一体，其中，该内部壳体30与齿轮箱6分体构成,通过使内部壳体30嵌合固定于齿轮箱6内,将第2锥齿轮22、主轴24和轴承26、28收装在齿轮箱6内。

另外,通过以下结构将内部壳体30固定于齿轮箱6，即，将有头的螺杆29(参照图4、图5)从内部壳体30侧穿过位于上述各部的主轴24周围的4处且与主轴2同轴方向设置的螺纹孔,与形成在齿轮箱6侧的螺纹孔的内螺纹螺纹配合。

在内部壳体30设置有主轴24,该主轴24通过轴承26能够旋转。内部壳体30是与主轴24的中心轴同轴的圆筒状,主轴24以与电机12的旋转轴14垂直的方式固定在齿轮箱6内。

第2锥齿轮22被固定在主轴24上,其在齿轮箱6内与第1锥齿轮20啮合,并将电机12的旋转输出力转换为使主轴24绕轴转动的旋转力。

主轴24的一端通过轴承28支承在齿轮箱6上，且该主轴24能够自由旋转,主轴24的另一端从内部壳体30(换而言之为齿轮箱6)向外部伸出。

在主轴24从齿轮箱6的伸出部分设置有用于对圆板状的顶端工具(未图示)进行定位固定的内法兰32。另外,在主轴24的、比内法兰32更靠近顶端的外周部分形成有用于与锁紧螺母34螺纹配合的螺纹部25。锁紧螺母34用于在其与内法兰32之间夹持顶端工具。

在上述结构的研磨机2中,当开关19为开启状态时，电机12旋转,其旋转输出通过齿轮箱6内的齿轮机构(第1锥齿轮20、第1锥齿轮22)向主轴24传递。

因此,当顶端工具通过锁紧螺母34固定在主轴上时，使顶端工具旋转而能够进行磨削、研磨和切割等作业。另外,在上述研磨机2中使用的顶端工具36例如能够为磨削砂轮、切割砂轮和钢丝刷等。

另外,在电机12的旋转轴设置有风扇15,该风扇15将外部空气从后盖8的吸入孔导入，并将空气从设置于齿轮箱6的排出孔7排出。通过该风扇15的旋转,外部空气穿过电机12的周围,由此电机12被冷却。

轮罩10用于保护使用者免受在进行磨削、研磨、切割等作业时产生的被加工材料或顶端工具的碎片的飞散带来的伤害。因此,轮罩10形成为大致半圆形，从齿轮箱6一侧覆盖被固定在主轴24上的顶端工具的一部分(具体而言，大致一半)。

该轮罩10被固定在主轴24从内部壳体30伸出的部分。以下,详细说明该固定结构。

如图2、图3所示，在内部壳体30中,用于安装轮罩10的安装部位40形成为包围主轴24的圆筒状，并且该安装部位40与主轴24的中心轴同轴。

另外,如图1～图5所示，在轮罩10中，在与顶端工具相向配置的半圆形的板面的中心部分竖直设置有半圆形的壁部50，该壁部50与内部壳体30的安装部位40的外周抵接，并且能够绕着主轴24摆动。

并且,在该壁部50上连接有圆环状的安装部52,该安装部52包围内部壳体30的安装部位40的外周整体区域。

轮罩10由以铁为主要成分的金属板构成，壁部50通过挤压成型等与轮罩10形成为一体。另外,安装部52由以铁为主要成分的长条状的金属板构成，并通过挤压成型等形成为圆环状。并且,安装部52的圆环的开口端向圆环的外侧弯曲以能够由紧固部件58在径向上紧固(参照图2、图3、图5)。另外，在本实施方式中,紧固部件58由有头的螺杆58A和螺母58B构成。

安装部52通过围绕轮罩10的壁部50进行焊接等而与轮罩10连接。并且,在安装部52和连接安装部的轮罩10的壁部50上,沿安装部52的圆环的圆周方向形成有从圆环的外侧向内侧贯穿的长条状的狭缝54A、54B。

如图2、图3中箭头所示的那样,分别在从安装部52的圆环的开口端一侧到达隔着圆环的中心轴的、与该开口端相反的一侧的两个区域形成该狭缝54A、54B。

在这两个狭缝54A、54B中,从安装部52的外侧插入头部比狭缝54A、54B的宽度大的有头的螺杆56A、56B。并且,各螺杆56A、56B被固定在设置于内部壳体30的安装部位40的内螺纹部57A、57B。

另外,在内部壳体30的安装部位40上,固定螺杆56A、56B的内螺纹部57A、57B形成在隔着安装部位40的中心轴的、大致相向的位置。

其结果是,如由图2和图3、或图4和图5判定的那样，轮罩10能够在形成狭缝54A、54B的旋转角度范围(大致180度)内绕着主轴24摆动。

这样，在本实施方式的研磨机2中,在主轴24突出的内部壳体30的安装部位40,嵌合有与轮罩10组装为一体的圆环状的安装部52。

并且,螺杆56A、56B穿过形成在该安装部52上的狭缝54A、54B,固定于安装部位40的内螺纹部57A、57B,据此，将轮罩10保持于内部壳体30。

因此,根据本实施方式的研磨机2,在将轮罩10从研磨机2上拆下时，需要将作为保持部件的螺杆56A、56B从内部壳体30的安装部位40拆下，这样使拆卸作业变得繁杂。因此,能够抑制使用者拆下轮罩10来使用该研磨机的情况。

另外,内部壳体30的安装部位40形成为与主轴24的中心轴同轴的圆筒状,因此，轮罩10虽然被狭缝54A、54B在周向的长度限制其能够转动的范围，但其能够绕着主轴24转动。

因此,使用者能够任意地设定轮罩10围绕主轴24的配置位置，换而言之,能够任意地设定固定在主轴24上的顶端工具的罩区域，以不降低研磨机2的使用性。

另外,在轮罩10上,安装部52的圆环的开口端向圆环的外侧弯曲,在该弯曲的部分通过使构成紧固部件58的螺栓58A穿过且与螺母58B螺纹配合,能使安装部52的圆环的开口端在径向上被紧固。

因此,使用者设定了轮罩10围绕主轴24的配置位置之后，通过紧固部件58将轮罩10的安装部52在径向上紧固，据此，能够将轮罩10围绕着主轴24定位固定。

因此,能够抑制在使用研磨机2时轮罩10相对于顶端工具发生位置偏移，而导致使用性降低的问题产生。

另外,作为保持部件的螺杆56A、56B被固定(螺纹紧固)在对内部壳体30的安装部位40的外周大致二等分的两处,在轮罩10的安装部52上形成有用于将螺杆56A、56B分别插入的两个狭缝54A、54B。

因此,根据本实施方式的研磨机2,能够通过螺杆56A、56B以内部壳体30(进而，主轴24)的中心轴和轮罩10的中心轴大致一致的方式将轮罩10保持在内部壳体30上。

因此,当使轮罩10绕着主轴24摆动来调整位置时,能够抑制轮罩10的中心轴相对于内部壳体30的安装部位的中心轴倾斜，而难以进行位置调整的问题产生。

另外,在本实施方式中,作为保持部件使用有头的螺杆56A、56B,因此，当螺杆56A、56B的头部是与一般的工具对应的形状时,易于将轮罩10从研磨机上拆下。

也可使螺杆56A、56B的头部的形状为只能由不是市售的特殊工具嵌合的形状,由此不能将螺杆56A、56B简单地从内部壳体30拆下。

另外，也可使用例如螺钉固定用的粘接剂,将螺杆56A、56B粘结在内部壳体30上。另外,也可以破坏螺杆56A、56B的头部,而无法使用工具将螺杆56A、56B从内部壳体30上拆下。

[第2实施方式]

如图6、图7所示，本实施方式的研磨机2的基本结构与第1实施方式相同，与第1实施方式的不同点在于，作为固定部件,使用铆钉60A、60B(在图中,只记载一侧的铆钉60A)代替螺杆56A、56B。

另外,在图6、7中,除了铆钉60以外,其结构与第1实施方式相同，因此，对与第1实施方式相同的部件附加与上述相同的符号，并在此省略对其的说明。

如图6、图7所示,在本实施方式的研磨机2中,代替螺杆56A、56B而将铆钉60A、60B插入形成于轮罩10的壁部50以及安装部52的狭缝54A、54B中。

并且,如图7所示，在内部壳体30的安装部位40形成孔61A、61B(在图中,只记载一侧的孔61A)而代替内螺纹部57A、57B，将铆钉60A、60B敲击嵌入该孔61A、61B。其结果是,轮罩10通过铆钉60A、60B保持于内部壳体30，且其能够转动。

因此,在本实施方式的研磨机2中,也能够得到与第1实施方式的研磨机相同的效果。另外,通过将铆钉60A、60B敲击嵌入孔61A、61B,与螺杆56A、56B相比较，能难被拆下，因此能够更好地抑制轮罩10从研磨机2拆下。

[第3实施方式]

如图8～图11所示，本实施方式的研磨机2的基本结构与第1、第2实施方式相同，与上述实施方式的不同点在于,轮罩10的壁部50、内部壳体30的安装部位40和紧固部件62。

因此,在本实施方式中,在图8～图11中,对与上述各实施方式相同的部件附加与上述相同的符号，省略对其的说明,并且对与上述实施方式不同的点进行说明。

如图8、图10所示，在内部壳体30，安装轮罩10的安装部位40在其外周面以绕着内部壳体30(换言之,主轴24)的中心轴按每个规定的旋转角度形成凹凸的方式形成为波形。

另外,如图9所示，在轮罩10，与内部壳体30的安装部位40抵接的壁部50也形成与该安装部位40的外周面相对应的波形。

并且,在轮罩10的壁部50,与上述实施方式相同，从外侧通过焊接等连接有环形的安装部52。因此,安装部52的内周面的大致一半形成为与内部壳体30的安装部位40的外周面相对应的波形。

因此,轮罩10在安装于内部壳体30的状态下在绕着主轴24摆动时,其在形成于安装部位40的外周面和安装部52的内周面上的波形彼此重合的任意的旋转角度位置被定位。

另外,如图9所示，在轮罩10的壁部50的内周面上,于呈半圆形状的圆周方向的两端侧分别突出设置有突起51。另外,图9表示通过焊接等将安装部52连接在壁部50之前的轮罩10的状态。

与之相对,在轮罩10的壁部50的内周面抵接的内部壳体30的安装部位40的外周面上,如图11所示，形成大致横贯全周的槽42。

该槽42用于，当轮罩10由安装部52安装在内部壳体30的安装部位40上时，将突起51插入该槽42,当轮罩10绕着主轴24摆动时，使突起51滑动。

因此,轮罩10一旦被安装在内部壳体30上，只要不使安装部52的直径扩大，突起51不脱离槽42,就不能够使轮罩10在主轴24的中心轴方向移动而从内部壳体30拆下。

并且,在本实施方式中,为了不能够将轮罩10从内部壳体30上拆下(换而言之，为了无法拆装),作为连接安装部52的开口端的紧固部件62使用铆钉。该铆钉穿过安装对象的孔,通过从两侧由工具按压，据此，形成防止从孔的两侧脱落的头部。

因此,轮罩10通过由铆钉形成的紧固部件62将安装部52紧固固定在内部壳体30的安装部位40的周围，据此，在固定后,无法将其从研磨机2上拆下。

另外,轮罩10通过使突出设置在构成安装部52的内壁面的一部分的壁部50的突起51在形成于内部壳体30的安装部位40的外周面上的槽42内滑动，而能够绕着主轴24转动。

并且,其转动位置在分别形成于内部壳体30的安装部位40的外周面和为安装部52的内周面的壁部50的波形彼此重合的任意的位置被定位。因此,在本实施方式中,能够容易地将轮罩10定位在围绕主轴24的位置。

以上是对本发明的实施方式进行的说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在未脱离本发明的要旨的范围内，能够采用各种方式。

例如,在上述实施方式中,说明了轮罩10被设置主轴24的内部壳体30保持的结构，但也可以为轮罩10被收装内部壳体30的齿轮箱6保持的结构。

另外,齿轮箱6也可以构成为，其与内部壳体30形成为一体，主轴24、第1锥齿轮20、第2锥齿轮22、轴承26、28等均直接设置在齿轮箱6上。

另一方面,在第1、第2实施方式中,通过狭缝54A、54B和插入狭缝54A、54B中的螺杆56A、56B或铆钉60A、60B,容许轮罩10绕着主轴24摆动,同时防止轮罩10从研磨机2拆卸。另外,在第3实施方式中,通过槽42和突起51得到相同的效果。

对此,例如,在将轮罩10的环形的安装部52外嵌于研磨机2的壳体的安装部位之后，即使该安装部位的开口端的直径扩大，也能够得到相同的效果。

另外,在第1、第2实施方式中,说明作为保持部件的螺杆56A、56B或铆钉60A、60B的数量为两个，但其数量也可以为一个，或三个以上。另外,在第3实施方式中,插入槽42的突起51的数量可以为三个以上,也可以代替突起而采用突条。

另外,在上述各实施方式中,是对轮罩10的安装部52与轮罩10的壁部50连接为一体进行的说明，但安装部52也可以与轮罩10一起形成为一体。

附图标记说明

2…研磨机、4…电机壳体、6…齿轮箱、7…排出孔、8…后盖、10…轮罩、12…电机、14…旋转轴、15…风扇、16…电源配线部、18…电源线、19…开关、20…第1锥齿轮、22…第2锥齿轮、24…主轴、25…螺钉部、26、28…轴承、30…内部壳体、32…内法兰、34…锁紧螺母、40…安装部位、42…槽、50…壁部、51…突起、52…安装部、54A、54B…狭缝、56A、56B…外螺纹、57A、57B…内螺纹部、58、62…紧固部件、61A…铆钉。