一种全自动布料机用折边机构的制作方法

本发明属于纺织产品加工设备领域，尤其涉及一种全自动布料机用折边机构。

背景技术：

毛巾是人日常生活中的常用物品，其中，对于一些全棉毛巾类、医疗巾类等方形面料，在实际的生产加时，需要对其进行横向双边的缝制，而现有的操作方法大多采用人工进行分布加工，并且后续剪料、缝纫都是人工操作，在毛巾段的剪料过程中，往往会碰到切口不整齐、切下的毛巾段长度不一，加工效率低的问题，毛巾带的剪料、缝纫加工也一直无法做到全自动化加工，无法满足企业的自动化发展需求，制约了企业的进一步发展，所以设计一种全自动全棉毛巾机，但是这样的毛巾机没有专门的折边机来满足对面料的折边操作。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便快捷，能自动完成对面料横向双边的折边的全自动布料机用折边机构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动布料机用折边机构，包括上下相对设置的多段式气缸组件和折边支架、压边板、一道折边板、二道折边板、压边升降气缸、二道折边平移气缸、二道折边升降气缸、一道折边平移气缸和一道折边升降气缸；所述多段式气缸组件内设有压边升降气缸，且上述两者均与压边板相连，分别用于控制压边板进行上下升降和水平移动；所述一道折边平移气缸和一道折边升降气缸设置在折边支架内，且上述一道折边平移气缸和一道折边升降气缸均与一道折边板相连，用于控制一道折边板进行上下升降和水平移动，且一道折边板位于压边板下方；所述二道折边平移气缸和二道折边升降气缸设置在折边支架内，且上述二道折边平移气缸和二道折边升降气缸均与二道折边板相连，用于控制二道折边板进行上下升降和水平移动，且二道折边板位于一道折边板一侧。

优选的，所述多段式气缸组件包括固定框架、双头双向气缸支撑板、双头双向气缸、转动块、转动杆、第一限位杆、第二限位杆、压边平移气缸和限位块；所述固定框架上端设有双头双向气缸支撑板；所述双头双向气缸上端与双头双向气缸支撑板可转动相连，下端与转动块可转动相连；所述转动块一端设有转动杆，且上述转动杆通过双头双向气缸可滑动的设置在固定框架的弧形槽内，另一端设有相对设置的第一限位杆和第二限位杆。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的全自动布料机用折边机构，操作方便省力，能够自动完成对面料的横向双边的折边操作，同时通过更换二道折边板可以来调节折边的大小，折边效率高，满足了企业的生产加工需求。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1中a-a的局部剖视图；

附图3为附图1的仰视图；

附图4为附图1的俯视图；

附图5为多段式气缸组件的结构示意图；

其中：80、折边支架;82、压边板；83、一道折边板；84、二道折边板；85、压边升降气缸；86、多段式气缸组件；87、二道折边平移气缸；88、二道折边升降气缸；89、一道折边平移气缸；90、一道折边升降气缸；861、固定框架；862、双头双向气缸支撑板；863、双头双向气缸；864、转动块；865、转动杆；866、第一限位杆；867、第二限位杆；868、压边平移气缸；869、限位块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1-4所示的本发明所述的一种全自动布料机用折边机构，包括上下相对设置的多段式气缸组件86和折边支架80、压边板82、一道折边板83、二道折边板84、压边升降气缸85、多段式气缸组件86、二道折边平移气缸87、二道折边升降气缸88、一道折边平移气缸89和一道折边升降气缸90；所述上支架80上设有压边升降气缸85和多段式气缸组件86，且上述两者均与压边板82相连，分别用于控制压边板82进行上下升降和水平移动；所述二道折边平移气缸87和二道折边升降气缸88设置在下支架81内，且上述二道折边平移气缸87和二道折边升降气缸88均与一道折边板83相连，分别用于控制一道折边板83进行上下升降和水平移动，且一道折边板83位于压边板82下方；所述一道折边平移气缸89和一道折边升降气缸90设置在下支架81内，且上述一道折边平移气缸89和一道折边升降气缸90均与二道折边板84相连，分别用于控制二道折边板84进行上下升降和水平移动，且二道折边板84位于一道折边板83一侧。

如附图5所示，多段式气缸组件86包括固定框架861、双头双向气缸支撑板862、双头双向气缸863、转动块864、转动杆865、第一限位杆866、第二限位杆867、压边平移气缸868和限位块869；所述固定框架1上端设有双头双向气缸支撑板862；所述双头双向气缸863上端与双头双向气缸支撑板862可转动相连，下端与转动块864可转动相连；所述转动块864一端设有转动杆865，且上述转动杆865通过双头双向气缸863可滑动的设置在固定框架861的弧形槽内，另一端设有相对设置的第一限位杆866和第二限位杆867，

折边的过程如下所述：

压边板的上下升降由压边升降气缸完成，多段式气缸组件控制压边板在水平位置上进行四个工位的移动，分为第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；一道折边板由二道折边平移气缸控制水平位置的伸出和移动，由二道折边升降气缸控制上下升降，并分为上、中、下三个工位；二道折边板由一道折边平移气缸控制水平位置的伸出和移动;由一道折边升降气缸控制上下升降，并分为上、中、下三个工位；实际工作时，同步移布机构将面料传送到折边机构处，压边板通过多段式气缸组件往前移动到第一工位处，此处第一工位的位置处于面料的上方，能保证压边升降气缸往下移动时将面料压紧住即可；接着一道折边板通过二道折边升降气缸上升到上工位，然后通过二道折边平移气缸往前移动，使得面料对折，再利用二道折边升降气缸使得一道折边板往回移动到中工位；再将压边板往后移动到第二工位处，此处第二工位设置在远离对折的面料一方，再往上升起来，再往前移动到第三工位处，位此时第三工位位于对折后的面料上方，再将一道折边板往上升到上工位，再往下降到下工位，从而完成面料的对折操作；然后二道折边上升到上工位，前移动一段距离，二道折边板再往下移动到中工位，对面料进行二次折边，接着压边板退到第四工位处，此处第四工位远离同步移布机构，这样是为了让同步移布机构对面料进行夹紧，最后二道折边板先上升到中工位，然后后退，接着下降到下工位，最后布料通过同步移布机构传送出去。

其中在多段式气缸组件中，压边平移气缸本身可以对压边板进行两个工位的调整，再此基础上，增加了一个双头双向气缸，利用双头双向气缸上的限位杆和限位块进行配合，这样就可以对压边板多两个工位进行调整。

本发明的全自动布料机用折边机构，操作方便省力，能够自动完成对面料的横向双边的折边操作，同时通过更换二道折边板可以来调节折边的大小，折边效率高，满足了企业的生产加工需求。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。