一种自动折叠封装折边的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动折叠封装折边机，它涉及聚合物锂离子电池的折边封装【技术领域】。所述的I工位的机械结构包括气缸、折边刀体、直线导轨、气缸、滚珠丝杆、调节手柄，气缸与折边刀体相连，刀体下方设置有电池模具工装，电池模具工装顶部两侧设置有直线导轨，直线导轨与气缸相连，直线导轨下方设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆与调节手柄相连，所述的折边刀体包括Ⅰ工位Y方向折边刀体和Ⅰ工位X方向折边刀体，Ⅰ工位Y方向折边刀体与气缸相连，Ⅰ工位X方向折边刀体设置在直线导轨上，且Ⅰ工位Y方向折边刀体7和Ⅰ工位X方向折边刀体的刀口与水平面均成30°。本实用新型成本低、性能稳定、自动化程度高，折边封装电池大小可以在20mm～600mm范围内。
【专利说明】一种自动折叠封装折边机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是聚合物锂离子电池的折边封装【技术领域】，具体涉及一种自动折叠封装折边机。
【背景技术】
[0002]现有的聚合物锂离子电池封装大多采用人工折叠后进行加热封装而成，人工成本大，折叠的尺寸由手工控制难以达到统一标准，随着动力电池的容量加大，现有的折边机难以达到封装的要求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种自动折叠封装折边机，成本低、性能稳定、自动化程度高，折边封装电池大小可以在20_?600_范围内。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种自动折叠封装折边机，包括I工位、II工位和III工位，所述的I工位、II工位和III工位结构相似，所述的I工位的机械结构包括气缸、折边刀体、直线导轨、气缸、滚珠丝杆、调节手柄，气缸与折边刀体相连，刀体下方设置有电池模具工装，电池模具工装顶部两侧设置有直线导轨，直线导轨与气缸相连，直线导轨下方设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆与调节手柄相连，所述的折边刀体包括I工位Y方向折边刀体和I工位X方向折边刀体，I工位Y方向折边刀体与气缸相连，I工位X方向折边刀体设置在直线导轨上，且I工位Y方向折边刀体7和I工位X方向折边刀体的刀口与水平面均成30°。
[0005]作为优选，所述的II工位的折边刀体与I工位的不同之处在于，它还包括II工位折边刀体11，II工位折边刀体11垂直于电池设置。
[0006]作为优选，所述的III工位的折边刀体与I工位的不同之处在于，它还包括III工位Y方向折边刀体、III工位X方向折边刀体，III工位Y方向折边刀体和III工位X方向折边刀体垂直设置，III工位X方向折边刀体为平刀，III工位Y方向折边刀体的刀口与水平方向成30°。
[0007]本实用新型自动折叠封装折边机主要由气缸、折边刀体、直线导轨、滚珠丝杆、调节手柄、电池模具等组成。需要封装的电池装夹在待加工电池模具工装中，开始进入循环工作状态。电池模具工装共有6个，组成不间断的循环，3个工位的折边刀体采用不同角度的折边方式，通过气缸推动直线导轨运动。在气缸的压力和刀体加热温度的共同作用下，完成电池的封装。需要封装的电池大小可以通过滚珠丝杆和调节手柄调整到所需尺寸，调整范围可达20mm?600臟。
[0008]本实用新型具有以下有益效果:
[0009]1、本实用新型采用折边刀体，制造难度降低，磨损后可进行修复，反复使用，降低使用成本，而且利用折边刀体的角度变化，比传统的折边封装密封性能更好。
[0010]2、本实用新型采用直线导轨和滚珠丝杆，可以任意调节电池面积的大小，满足各种型号的电池。[0011]3、本实用新型采用气缸作为动力，对不同电池面积，压力可以调节，操作方便，保证了折边封装的要求。
[0012]4、本实用新型采用合金铝制作，通过制作过程中的冷热处理，保证了设备的稳定性，较好地控制了设备的精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的I工位机械结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的I工位折边刀体结构示意图；
[0017]图4是本实用新型的II工位机械结构示意图；
[0018]图5是本实用新型的II工位折边刀体结构示意图；
[0019]图6是本实用新型的III工位机械结构示意图；
[0020]图7是本实用新型的III工位折边刀体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0022]参照图1-7，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种自动折叠封装折边机，包括I工位、II工位和III工位，所述的I工位、II工位和III工位结构相似，所述的I工位的机械结构包括气缸1、折边刀体2、直线导轨3、气缸4、滚珠丝杆5、调节手柄6,气缸I与折边刀体2相连，刀体2下方设置有电池模具工装10，电池模具工装10顶部两侧设置有直线导轨3，直线导轨3与气缸4相连，直线导轨3下方设置有滚珠丝杆5，滚珠丝杆5与调节手柄6相连，所述的折边刀体2包括I工位Y方向折边刀体7和I工位X方向折边刀体8，I工位Y方向折边刀体7与气缸I相连，I工位X方向折边刀体8设置在直线导轨3上，且I工位Y方向折边刀体7和I工位X方向折边刀体8的刀口与水平面均成30°。
[0023]参照图1，将电池装夹在待加工电池模具工装15中，开始进入循环工作状态。如图2所示，需要封装的电池大小可通过滚珠丝杆5和调节手柄6调整到所需尺寸。电池模具工装10共有六个，组成不间断的循环，三个工位的折边刀体2采用不同角度的折边方式。待加工电池模具工装15进入第I工位时，首先由图3所示的I工位Y方向折边刀体7通过气缸I向下运动，将图3中的电池9折起30度后，由I工位X方向折边刀体8通过气缸4推动直线导轨3向前运动。然后在I工位X方向折边刀体8斜口刀体的作用下，将折起30度的电池9折边推至水平面状态。在推进的瞬间，I工位X方向折边刀体8退回，第一次折边完成。如图4所示，进入II工位后，由图5中的II工位折边刀体11通过II工位的气缸向下运动，在气缸的压力和刀体加热温度的共同作用下，将电池9封装。如图6所示，进入III工位后，由图7中的III工位Y方向折边刀体12向下运动，将电池9再次折起30度，III工位X方向折边刀体13向前推进，在平口折边刀体的作用下，在一定的压力和温度的作用下，完成电池9封装和整形，完成后电池模具工装14退出，进入下一循环。
[0024]本【具体实施方式】的自动折叠封装折边机采用了多工位旋转循环方式，分别利用三个工位将动力电池折边封装,每一工位采用不同形状的折边刀体的角度,成本低、性能稳定、自动化程度高、电池大小可以调节。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种自动折叠封装折边机，其特征在于，包括I工位、II工位和III工位，所述的I工位、II工位和III工位结构相似，所述的I工位的机械结构包括气缸(I)、折边刀体(2)、直线导轨(3)、气缸(4)、滚珠丝杆(5)、调节手柄(6)，气缸(I)与折边刀体(2)相连，刀体(2)下方设置有电池模具工装(10)，电池模具工装(10)顶部两侧设置有直线导轨(3)，直线导轨(3)与气缸(4)相连，直线导轨(3)下方设置有滚珠丝杆(5)，滚珠丝杆(5)与调节手柄(6)相连，所述的折边刀体⑵包括I工位Y方向折边刀体(7)和I工位X方向折边刀体(8)，I工位Y方向折边刀体(7)与气缸⑴相连，I工位X方向折边刀体⑶设置在直线导轨(3)上，且I工位Y方向折边刀体(7)和I工位X方向折边刀体⑶的刀口与水平面均成30。ο
2.根据权利要求1所述的一种自动折叠封装折边机，其特征在于，所述的II工位的折边刀体(2)与I工位的不同之处在于，它还包括II工位折边刀体(11)，II工位折边刀体(11)垂直于电池(9)设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动折叠封装折边机，其特征在于，所述的III工位的折边刀体⑵与I工位的不同之处在于，它还包括III工位Y方向折边刀体(12)、111工位X方向折边刀体(13)，III工位Y方向折边刀体(12)和III工位X方向折边刀体(13)垂直设置，III工位X方向折边刀体(13)为平刀，III工位Y方向折边刀体(12)的刀口与水平方向成30°。
【文档编号】H01M10/058GK203760577SQ201420163219
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】邱岚 申请人:江西科技学院