全自动折边的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动折边机，包括传送机构，传送电机，两组平行设置的折边机构，工件夹紧杆，工件推动杠杆和底座，所述折边机构是本实用新型全自动折边机的主体，分为两组，两组平行设置，结构相同，所述折边机构包括液压装置，此外折边机构还包括油缸固定板，上模板，上刀模，拉杆，下模板，下刀模，弹簧装置，工件支撑柱和底座固定板，本实用新型的有益效果是：本实用新型全自动折变机折边板材可以自动调整，折边角度能够任意调整，适应性强，范围广，形成流水线工作模式，效率高。
【专利说明】全自动折边机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种货架层板用的折边装置，特别是一种全自动折边机。
【背景技术】
[0002]一般货架都包括层板，为了制作货架层板，需要将一块钢板或铝板的两端处折边，使两个端边形成折边，折边和原来边一般垂直为90度，也可以折成其它需要的角度，目前折边有的采用手工或者冲床折边，但是手工操作速度比较慢，尺寸长短不等，同时，人工强度大，生产效率低。冲床折边时候，钢板长度调整繁琐，折边角度也不能任意调整。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种全自动折变机，对单张板材连续上料，传送，对板材两个端头折边成型，全自动操作，只需要一个操作者，在下料架旁边检查产品质量，并将下料产品堆码整齐，放到移动货架上即可，折边方便，大大提高了工作效率。
[0004]一种全自动折边机包括传送机构，传送电机，两组平行设置的折边机构，工件夹紧杆，工件推动杠杆和底座，所述全自动折边机连接到水平上料装置或者手动上料。
[0005]所述传送机构为水平传送带，所述水平传送带包括两组或者三组水平传送带，传送带分别平行设置，由传送电机带动传送辊滚动，传送辊带动水平传送带组传动，水平传送带传送分为两个阶段，第一个阶段是把工件水平传送到折边位置，第二个阶段是把工件从折边位置水平传送到工件下架位置。
[0006]所述工件夹紧杆为长方体夹紧杆，处于两个折边机构之间，设置有两组夹紧杆，每组夹紧杆分别与汽缸连接，起到的作用是把工件固定在折边指定位置。
[0007]所述工件推动杠杆位于第一个折边机构前方，并采用可伸长汽缸或液压缸体形式，目的是把工件水平推动到折边机指定位置。
[0008]所述底座上设置有底座固定板，起到固定折边机构作用。
[0009]所述折边机构是本实用新型全自动折边机的主体，分为两组，两组平行设置，结构完全相同，所述折边机构包括液压装置，液压装置包括油缸和油泵，此外折边机构还包括油缸固定板，上模板，上刀模，拉杆，下模板，下刀模，弹簧装置，工件支撑柱和底座固定板，所述上刀模结构为工件压紧结构，上刀模连接到上模板，下刀模为折边装置的主体，下刀模固定在下模板上。
[0010]所述液压油缸置于油缸固定板上，液压油缸设置有上行注油孔和下行注油孔，所述液压油缸连接油泵，可实现液压油缸上下垂直移动，所述下模板和油缸固定座之间连接有拉杆，拉杆为油缸固定座和下模板的连杆机构，所述拉杆数量为4个圆柱形拉杆，中间设置有通孔，所述拉杆穿过上模板，所述下刀模为工件折边装置，在工作时候，通过拉杆拉力，油缸向下运动，带动下刀模向上运动，对工件施加垂直方向的力，实现工件的折弯。
[0011]所述上模板上固定有上刀模，折边时，上刀模压紧工件，同时，在底座固定板上设置有工件支撑柱，在折边工作中，起到支撑工件作用，所述工件支撑柱为长方体结构，无论工作与否，都固定在底座上，保持不动。
[0012]所述全自动折边机工作过程为:
[0013]第一步，工件在两组或者三组水平传送带传送下，达到两个折边机构下方，传送带停止;
[0014]第二步，工件推动杠杆开始工作，推动工件到达折边位置，下方有工件支撑柱支撑；
[0015]第三步，工件夹紧杆移动，压紧工件；
[0016]第四步，液压油缸根据液体压力推动下，油缸和上模板向下运动；
[0017]第五步，油缸和上模板向下移动到一定位置，上模板上的上刀模平面压紧工件，油缸继续工作，上模板不动，油缸和油缸固定板向上运动，油缸固定板通过拉杆带动下模板向上运动，这时候，工件相对于水平静止不动，下模板上的下刀模在拉杆带动下产生向上的力，下刀模向上移动，下刀模相对于工件产生一个向上的作用力；
[0018]第六步，工件在上刀模压紧的情况下，下刀模产生向上位移，工件发生变形，产生了工件折弯头，达到所需要的折边效果；
[0019]第七步，油缸向上运动，离开工作的工件，到达工作中初始位置，工件推动杠杆复位；
[0020]第八部，工件夹紧杆移开，传送带组开始工作，把工件带动到下料处，完成折边过程，依次循环，完成连续工件上料和折边。
[0021]一种优选技术方案，所述工件为一张板材，宽度在15厘米到850厘米之间，长度在45厘米到130厘米之间。
[0022]—种优选技术方案，在所述工件传输两侧设置有槽体。
[0023]一种优选技术方案，所述下模板上固定有弹簧装置。
[0024]本实用新型的有益效果是:本实用新型全自动折变机折边板材可以自动调整，折边角度能够任意调整，适应性强，范围广，形成流水线工作模式，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型全自动折边机总体结构示意图；
[0026]图2是本实用新型折边机单个折边机构行进方向正视图；
[0027]图3是本实用新型折边机单个折边机构行进方向侧视图；
[0028]图4是本实用新型折边机单个折边机工作状态图；
[0029]附图中各部件的标记如下:
[0030]I为液压油缸,2为油缸固定板,3为上模板,4为上刀模,5为拉杆,6为下模板,7为下刀模，8为底座固定板，9为工件支撑柱，10为传送带，11为工件，12为工件折弯头，13为夹紧杆，14为工件推动杠杆，15为传送带执行电机，16为弹簧装置。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0032]请参阅图1，图2，图3和图4，本实用新型实施例包括:
[0033]一种全自动折边机包括传送机构，传送电机，两组平行设置的折边机构，工件夹紧杆，工件推动杠杆和底座，所述全自动折边机连接到水平上料装置或者手动上料。
[0034]所述传送机构为水平传送带10，所述水平传送带10包括两组或者三组水平传送带，传送带分别平行设置，由传送电机带动传送辊滚动，传送辊带动水平传送带组传动，水平传送带传送分为两个阶段，第一个阶段是把工件水平传送到折边位置，第二个阶段是把工件从折边位置水平传送到工件下架位置。
[0035]所述工件夹紧杆13为长方体夹紧杆，处于两个折边机构之间，设置有两组夹紧杆，每组夹紧杆分别与汽缸连接，起到的作用是把工件固定在折边指定位置。
[0036]所述工件推动杠杆14位于第一个折边机构前方,并米用可伸长汽缸或液压缸体形式，目的是把工件水平推动到折边机指定位置。
[0037]所述底座上设置有底座固定板8，起到固定折边机构作用。
[0038]所述折边机构是本实用新型全自动折边机的主体，分为两组，两组平行设置，结构完全相同，所述折边机构包括液压装置，液压装置包括油缸和油泵，此外折边机构还包括油缸固定板2,上模板3,上刀模4,拉杆5,下模板6,下刀模7,弹簧装置16,工件支撑柱9和底座固定板8，所述上刀模4结构为工件压紧结构，上刀模4固定到上模板3上，下刀模7为折边装置的主体，下刀模7固定在下模板6上。
[0039]所述液压油缸I置于油缸固定板2上，液压油缸I设置有上行注油孔和下行注油孔，所述液压油缸连接油泵，可实现液压油缸上下垂直移动，所述下模板6和油缸固定座2之间连接有拉杆5，拉杆5为油缸固定座和下模板的连杆机构，所述拉杆为4个圆柱形拉杆，中间设置有通孔，所述拉杆穿过上模板3，所述下刀模7为工件折边装置，在工作时候，通过拉杆5拉力，油缸向下运动，带动下刀模7向上运动，对工件施加垂直方向的力，实现工件的折弯。
[0040]所述上模板3上固定有上刀模4，折边时，上刀模4压紧工件，同时，在底座固定板上设置有工件支撑柱9，在折边工作中，起到支撑工件作用，所述工件支撑柱为长方体结构，无论工作与否，都固定在底座上，保持不动，此外在模板6上固定有弹簧装置16。
[0041 ] 所述全自动折边机工作过程为:
[0042]第一步，工件在两组或者三组水平传送带传送下，达到两个折边机构下方，传送带停止;
[0043]第二步，工件推动杠杆开始工作，推动工件到达折边位置，下方有工件支撑柱支撑；
[0044]第三步，工件夹紧杆移动，压紧工件；
[0045]第四步，液压油缸根据液体压力推动下，油缸和上模板向下运动；
[0046]第五步，油缸和上模板向下移动到一定位置，上模板上的上刀模平面压紧工件，油缸继续工作，上模板不动，油缸和油缸固定板向上运动，油缸固定板通过拉杆带动下模板向上运动，这时候，工件相对于水平静止不动，下模板上的下刀模在拉杆带动下产生向上的力，下刀模向上移动，下刀模相对于工件产生一个向上的作用力；
[0047]第六步，工件在上刀模压紧的情况下，下刀模产生向上位移，工件发生变形，产生了工件折弯头，达到所需要的折边效果；
[0048]第七步，油缸向上运动，离开工作的工件，到达工作中初始位置，工件推动杠杆复位；
[0049]第八部，工件夹紧杆移开，传送带组开始工作，把工件带动到下料处，完成折边过程，依次循环，完成连续工件上料和折边。
[0050]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种全自动折边机，其特征在于，包括:传送机构，传送电机，两组平行设置的折边机构，工件夹紧杆，工件推动杠杆和底座，所述传送机构为水平传送带，所述水平传送带包括两组或者三组水平传送带，传送带分别平行设置，所述工件夹紧杆为长方体夹紧杆，处于两个折边机构之间，所述工件推动杠杆位于第一个折边机构前方，采用可伸长汽缸或液压缸体形式，所述折边机构分为两组，两组平行设置，所述折边机构包括液压装置，液压装置包括油缸和油泵，此外折边机构还包括油缸固定板，上模板，上刀模，拉杆，下模板，下刀模，弹簧装置，工件支撑柱和底座固定板，上刀模连接到上模板，下刀模固定在下模板上，所述液压油缸置于油缸固定板上，液压油缸设置有上行注油孔和下行注油孔，所述下模板和油缸固定座之间连接有拉杆，拉杆为4个圆柱形拉杆，中间设置有通孔，所述拉杆穿过上模板，同时，在底座固定板上设置有工件支撑柱。
2.根据权利要求1所述的全自动折边机，其特征在于，在所述下模板上固定有弹簧装置。
3.根据权利要求1所述的全自动折边机，其特征在于，在所述工件传输两侧设置有槽体。
【文档编号】B21D19/00GK204052511SQ201420388426
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】夏志强 申请人:常熟市厦新机械有限公司