圆钢截断装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆钢截断装置，其特征在于它包括从前至后依次布置的圆钢上料装置（1）、圆钢截断机（2）以及圆钢截断料下料装置（3），所述圆钢截断机（2）包括左右布置的固定刀刀架（2.1）以及活动刀刀架（2.2），所述固定刀刀架（2.1）上设置有向右布置的固定刀（2.1.1），所述活动刀刀架（2.2）上设置有向左布置的活动刀（2.2.1），所述圆钢截断料下料装置（3）包括定位支架（3.1），所述定位支架（3.1）的左方设置有从前至后向下倾斜的滑道（3.2），所述定位支架（3.1）上设置有可调挡料装置（3.3）。本实用新型圆钢截断装置具有能够提高圆钢截断效率的优点。
【专利说明】圆钢截断装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种圆钢截断装置，主要用于船舶制造领域。
【背景技术】
[0002]大型船舶生产车间每天都需要使用大量的截断圆钢，传统的截断圆钢的制作方法是将整根圆钢按照所需尺寸使用切割机进行切割，圆钢的切割效率较低，且存在安全隐患。因此寻求一种能够提高圆钢截断效率的圆钢截断装置尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够提高圆钢截断效率的圆钢截断装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种圆钢截断装置，它包括从前至后依次布置的圆钢上料装置、圆钢截断机以及圆钢截断料下料装置，所述圆钢上料装置包括纵向布置的上料架，所述上料架上从前至后设置有多个横向布置的输送辊，所述圆钢截断机包括左右布置的固定刀刀架以及活动刀刀架，所述固定刀刀架上设置有向右布置的固定刀，所述活动刀刀架上设置有向左布置的活动刀，所述固定刀与活动刀错位布置，所述活动刀通过传动机构带动，所述传动机构包括活动刀座、活动刀座轨道以及传动凸轮，所述活动刀座的左端连接活动刀，活动刀座设置于活动刀座轨道内，活动刀座轨道包括一个横向布置的筒体结构，筒体结构的左端设置有向内的环形凸块，环形凸块的右侧壁与活动刀座的左端之间通过复位弹簧连接，传动凸轮设置于活动刀座轨道的右方，传动凸轮套设于一根纵向布置的传动轴上，所述圆钢截断料下料装置包括定位支架，所述定位支架的左方设置有从前至后向下倾斜的滑道，所述定位支架上设置有可调挡料装置。
[0006]所述输送辊的左右两端通过轴承架设于上料架上，所述输送辊的中部设置有环形槽，环形槽的表面设置有摩擦层，所述上料架的左右两侧设置有挡料板。
[0007]所述可调挡料装置包括挡块、连接块以及夹持块，所述定位支架的横截面呈L型，定位支架包括竖段以及横段，所述挡块的底部开设有一个嵌置槽，连接块为矩形块，夹持块为开口向下的C型结构，连接块设置于定位支架的横段左端，连接块的左壁与定位支架的竖段右壁紧贴，所述挡块扣置于定位支架的竖段与连接块的前段上，连接块的前段以及定位支架的竖段位于挡块的嵌置槽内，一根前定位螺栓从右向左穿过挡块的右壁进入连接块将挡块与连接块固定连接，夹持块扣置于定位支架的竖段与连接块的后段上，连接块的后段以及定位支架的竖段位于C型结构的开口内，一根后定位螺栓从右向左穿过夹持块的右壁，后定位螺栓的左端抵住连接块后段的右壁，将定位支架、连接块以及夹持块固定连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型圆钢截断装置具有能够提高圆钢截断效率的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型圆钢截断装置的俯视图。
[0011]图2为本实用新型圆钢截断装置的圆钢上料装置俯视图。
[0012]图3为本实用新型圆钢截断装置的圆钢上料装置侧视图。
[0013]图4为输送辊的示意图。
[0014]图5为本实用新型圆钢截断装置的圆钢截断机俯视图。
[0015]图6为圆钢截断机的传动机构状态一示意图。
[0016]图7为圆钢截断机的传动机构状态二示意图。
[0017]图8为本实用新型圆钢截断装置的圆钢截断料下料装置俯视图。
[0018]图9为图8中的A-A剖视图。
[0019]图10为图8中的B-B剖视图。
[0020]其中:
[0021]圆钢上料装置1、上料架1.1、支撑脚1.2、输送辊1.3、环形槽1.3.1、摩擦层1.3.2
[0022]圆钢截断机2、固定刀刀架2.1、固定刀2.1.1、活动刀刀架2.2、活动刀2.2.1、传动机构2.3、活动刀座2.3.1、活动刀座轨道2.3.2、传动凸轮2.3.3、传动轴2.3.4
[0023]圆钢截断料下料装置3、定位支架3.1、竖段3.1.1、横段3.1.2、滑道3.2、可调挡料装置3.3、挡块3.3.1、连接块3.3.2、夹持块3.3.3、前定位螺栓3.3.4、后定位螺栓3.3.5
[0024]垃圾池4
[0025]圆钢5。
【具体实施方式】
[0026]参见图f图10，本实用新型涉及的一种圆钢截断装置，它包括从前至后依次布置的圆钢上料装置1、圆钢截断机2以及圆钢截断料下料装置3。
[0027]所述圆钢上料装置I包括纵向布置的上料架1.1，所述上料架1.1的底部从前至后设置有多个支撑脚1.2，所述上料架1.1上从前至后设置有多个横向布置的输送辊1.3，所述输送辊1.3的左右两端通过轴承架设于上料架1.1上，后端的2?3个输送辊1.3为主动辊，其余输送辊1.3为从动辊，所述输送辊1.3的中部设置有环形槽1.3.1，环形槽1.3.1的截面呈V字形，环形槽1.3.1的表面设置有摩擦层1.3.2，摩擦层用于输送辊1.3输送时防止圆钢打滑。所述上料架1.1的左右两侧设置有挡料板1.4。
[0028]所述圆钢截断机2包括左右布置的固定刀刀架2.1以及活动刀刀架2.2，所述固定刀刀架2.1上设置有向右布置的固定刀2.1.1，所述活动刀刀架2.2上设置有向左布置的活动刀2.2.1，所述固定刀2.1.1与活动刀2.2.1错位布置，所述活动刀2.2.1通过传动机构2.3带动，所述传动机构2.3包括活动刀座2.3.1、活动刀座轨道2.3.2以及传动凸轮
2.3.3，所述活动刀座2.3.1的左端连接活动刀2.2.1，活动刀座2.3.1设置于活动刀座轨道
2.3.2内，活动刀座轨道2.3.2包括一个横向布置的筒体结构，筒体结构的左端设置有向内的环形凸块，环形凸块的右侧壁与活动刀座2.3.1的左端之间通过复位弹簧连接，传动凸轮2.3.3设置于活动刀座轨道2.3.2的右方,传动凸轮2.3.3套设于一根纵向布置的传动轴2.3.4上，传动轴2.3.4通过电机、减速机带动。
[0029]传动轴2.3.4转动，带动传动凸轮2.3.3转动，当传动凸轮2.3.3的凸起边与活动刀座2.3.1的右壁接触时，活动刀座2.3.1带动活动刀2.2.1向左运动，对圆钢进行截断；当传动凸轮2.3.3的凸起边离开活动刀座2.3.1的右壁时，复位弹簧将活动刀座2.3.1沿着活动刀座轨道2.3.2向右弹出，带动活动刀2.2.1向右运动。
[0030]所述圆钢截断料下料装置3包括定位支架3.1，所述定位支架3.1的左方设置有从前至后向下倾斜的滑道3.2，所述定位支架3.1上设置有可调挡料装置3.3，所述可调挡料装置3.3包括挡块3.3.1、连接块3.3.2以及夹持块3.3.3，所述定位支架3.1的横截面呈L型，定位支架3.1包括竖段3.1.1以及横段3.1.2，所述挡块3.3.1的底部开设有一个嵌置槽，连接块3.3.2为矩形块，夹持块3.3.3为开口向下的C型结构，连接块3.3.2设置于定位支架3.1的横段左端，连接块3.3.2的左壁与定位支架3.1的竖段右壁紧贴，所述挡块3.3.1扣置于定位支架3.1的竖段3.1.1与连接块3.3.2的前段上，连接块3.3.2的前段以及定位支架3.1的竖段3.1.1位于挡块3.3.1的嵌置槽内，一根前定位螺栓3.3.4从右向左穿过挡块3.3.1的右壁进入连接块3.3.2将挡块3.3.1与连接块3.3.2固定连接，夹持块3.3.3扣置于定位支架3.1的竖段3.1.1与连接块3.3.2的后段上，连接块3.3.2的后段以及定位支架3.1的竖段3.1.1位于C型结构的开口内，一根后定位螺栓3.3.5从右向左穿过夹持块3.3.3的右壁，后定位螺栓3.3.5的左端抵住连接块3.3.2后段的右壁，将定位支架3.1、连接块3.3.2以及夹持块3.3.3固定连接。
[0031]所述圆钢截断机2的底部设置有一个垃圾池4。
[0032]工作原理:
[0033]调节可调挡料装置3.3在定位支架3.1的前后位置，然后在圆钢上料装置I的输送辊1.3上放置纵向布置的圆钢5，圆钢5位于环形槽1.3.1内，启动输送辊1.3，圆钢5的前端抵住挡块3.3.1前端面时，启动传动机构2.3，活动刀2.2.1与固定刀2.1.1的相对运动将圆钢5截断，截断后的圆钢5前段落至滑道3.2上最终滑落至圆钢截断料下料装置3的后方。
【权利要求】
1.一种圆钢截断装置，其特征在于它包括从前至后依次布置的圆钢上料装置(I)、圆钢截断机(2)以及圆钢截断料下料装置(3)，所述圆钢上料装置(I)包括纵向布置的上料架(1.1)，所述上料架(1.0上从前至后设置有多个横向布置的输送辊(1.3)，所述圆钢截断机(2)包括左右布置的固定刀刀架(2.1)以及活动刀刀架(2.2)，所述固定刀刀架(2.1)上设置有向右布置的固定刀(2.1.1)，所述活动刀刀架(2.2)上设置有向左布置的活动刀(2.2.1)，所述固定刀(2.1.1)与活动刀(2.2.1)错位布置，所述活动刀(2.2.1)通过传动机构(2.3)带动，所述传动机构(2.3)包括活动刀座(2.3.1)、活动刀座轨道(2.3.2)以及传动凸轮(2.3.3)，所述活动刀座(2.3.1)的左端连接活动刀(2.2.1)，活动刀座(2.3.1)设置于活动刀座轨道(2.3.2)内，活动刀座轨道(2.3.2)包括一个横向布置的筒体结构，筒体结构的左端设置有向内的环形凸块，环形凸块的右侧壁与活动刀座(2.3.1)的左端之间通过复位弹簧连接，传动凸轮(2.3.3)设置于活动刀座轨道(2.3.2)的右方，传动凸轮(2.3.3)套设于一根纵向布置的传动轴(2.3.4)上，所述圆钢截断料下料装置(3)包括定位支架(3.1)，所述定位支架(3.1)的左方设置有从前至后向下倾斜的滑道(3.2)，所述定位支架(3.1)上设置有可调挡料装置(3.3)。
2.根据权利要求1所述的一种圆钢截断装置，其特征在于所述输送辊(1.3)的左右两端通过轴承架设于上料架(1.1)上，所述输送辊(1.3)的中部设置有环形槽(1.3.1)，环形槽(1.3.1)的表面设置有摩擦层(1.3.2)，所述上料架(1.1)的左右两侧设置有挡料板(1.4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种圆钢截断装置，其特征在于所述可调挡料装置(3.3)包括挡块(3.3.1)、连接块(3.3.2)以及夹持块(3.3.3)，所述定位支架(3.1)的横截面呈L型，定位支架(3.1)包括竖段(3.1.1)以及横段(3.1.2)，所述挡块(3.3.1)的底部开设有一个嵌置槽，连接块(3.3.2)为矩形块，夹持块(3.3.3)为开口向下的C型结构，连接块(3.3.2)设置于定位支架(3.1)的横段左端，连接块(3.3.2)的左壁与定位支架(3.1)的竖段右壁紧贴，所述挡块(3.3.1)扣置于定位支架(3.1)的竖段(3.1.1)与连接块(3.3.2)的前段上，连接块(3.3.2)的前段以及定位支架(3.1)的竖段(3.1.1)位于挡块(3.3.1)的嵌置槽内，一根前定位螺栓(3.3.4)从右向左穿过挡块(3.3.1)的右壁进入连接块(3.3.2)将挡块(3.3.1)与连接块(3.3.2)固定连接，夹持块(3.3.3)扣置于定位支架(3.1)的竖段(3.1.1)与连接块(3.3.2)的后段上，连接块(3.3.2)的后段以及定位支架(3.1)的竖段(3.1.1)位于C型结构的开口内，一根后定位螺栓(3.3.5)从右向左穿过夹持块(3.3.3)的右壁，后定位螺栓(3.3.5)的左端抵住连接块(3.3.2)后段的右壁，将定位支架(3.1)、连接块(3.3.2)以及夹持块(3.3.3)固定连接。
【文档编号】B23D33/04GK204075344SQ201420388393
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】林成德 申请人:江苏新扬子造船有限公司