一种软金属圆条的自动精确切断机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种软金属圆条的自动精确切断机。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的高速发展，软金属圆条的准确切断技术应用前景十分广阔，如工业药剂雷管延期索元件的精切切断，铅、铝等软金属及金属合金的等径等长精确切断在各种机械设备和仪器仪表行业等的应用，已有生产厂家对工业雷管延期索自动精确切断机的生产报道及专利申报，这种自动精确切断机的送料轮采用旋转轮进行送料，采用步进电机分度旋转，由于送料轮的转动惯量较大，运行一段时间后容易产生较大的分度误差，同时对精切元件的精切长度采用千分尺调整，造成调整困难和日后的调整误差增大等弊端。
【发明内容】
[0003]为了克服自动精确切断机采用步进电机对送料轮分度旋转和精切元件精切长度的调节弊端，本实用新型采用如下技术方案:
[0004]一种软金属圆条的自动精确切断机，包括安装壳体，垂直设置在安装壳体内的安装底板，设置在所述安装底板上的进料粗切机构、旋转送料机构、精切机构，设置在所述安装壳体内的接料机构和PLC控制系统，其特征是:所述的进料粗切机构包括设置在安装底板上部上排均怖的三个主动轮、下排均怖的三个从动轮和设置在主动轮、从动轮之间末端粗切气缸端的粗切刀，所述的旋转送料机构包括垂直设置在安装底板中部右侧的旋转送料轮、推动旋转送料轮按分度精确旋转的角分度器，所述的精切机构包括设置在旋转送料轮底部的定位气缸、夹紧装置、精切长度调整的行程气缸和精切气缸活塞端的精切刀，所述的接料机构包括设置在安装壳体下部接料气缸活塞端的接料斗和由废料道落入的废料斗。
[0005]进一步设置，在上述结构的自动精确切断机中，所述的主动轮、从动轮的圆周切面上顺向开有2?3道进料U形槽，以便实现对待精切的多条软金属圆条的等粗拉直，在所述的旋转送料轮的圆周切面上等分度开有多组2?3道U形落料槽，以便实现旋转送料轮对粗切圆条段的旋转送料，多道U形槽的设置可以实现多段软金属圆条的一次切断，以提高自动精确切断机的工作效率。
[0006]所述软金属圆条的自动精确切断机的工作程序如下:需精切的多条软金属圆条由人工送入进料U形槽在主动轮、从动轮的推压下被等粗拉直进入旋转送料轮的U形落料槽内，粗切长度到位后粗切刀动作，粗切后的圆条段通过旋转送料轮经旋转分度器的精确分度转动后送入精切机构，经精切机构的定位气缸基准定位后所述的夹紧气缸动作将需精切的圆条段夹紧，通过精切长度调整行程气缸预先调整好的精切长度后精切刀动作，对圆条段进行精确修切，然后夹紧装置松开，经过精切的软金属圆条段经收料斗掉入接料盒，而废料则通过废料道掉入废料斗。
[0007]以上结构的自动精确切断机具有的有益效果是:由于旋转送料轮采用角分度器进行精确分度旋转，分度旋转精度高，不会因为旋转送料轮的转动惯量大和旋转次数的增加而超出旋转分度值，同时由于精切长度的调节采用行程气缸，使得精切长度的调整变得简单且提高了调节精度，三道U形槽的设置提高了自动精确切断机的工作效率，由于对软金属圆条的精切采用一次粗切、一次精切，彻底消除了软金属圆条切断后切口产生马蹄形面的弊端，这些措施的采用使得这种自动精确切断机的精切长度误差能达到0.01mm，生产效率达到4万只/班。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例自动精确切断机的整体结构图。
[0009]图2是图1去盖后正面结构图。
[0010]图3是图1去盖后背面结构图。
【具体实施方式】
[0011]如图1-图3所示，本实用新型的具体实施例是一种软金属圆条的自动精确切断机，包括安装壳体9，垂直设置在安装壳体9上的安装底板4，设置在安装底板4上进料粗切机构、旋转送料机构、精切机构，设置在安装壳体9下部的接料机构和设置在安装壳体9内的PLC控制系统，其特征是:所述的进料粗切机构包括设置在安装底板4上部上排均怖的三个主动轮2、下排均怖的三个从动轮I和设置在主动轮2、从动轮I之间末端粗切气缸301端的粗切刀302，所述的粗切刀302上设置有粗切刀位置调整装置303，所述的主动轮2上设置有压轴气缸201，以使主动轮2能着力压在从动轮I上，所述的主动轮2由主动轮驱动电机205驱动，所述的主动轮驱动电机205通过驱动皮带204带动三个主动轮的驱动轮203而驱动主动轮2，在驱动皮带204上设置有压紧调节装置202，所述的旋转送料机构包括设置在安装底板4中部右侧的安装座601和垂直设置在安装座601上的旋转送料轮6、所述的旋转送料轮6通过角分度器驱动电机502驱动所述的角分度器501而按一定的角度精确旋转，所述的精切机构包括设置在旋转送料轮6底部的定位气缸706、由夹紧气缸704和夹紧气缸704活塞端的夹紧块702组成的夹紧装置、精切长度调整的行程气缸701和精切气缸705活塞端的精切刀703，所述的接料机构包括设置在安装壳体9下部接料气缸801活塞端的接料斗802和由废料道803落入的废料斗804。
[0012]进一步设置，在上述结构的自动精确切断机中，所述的主动轮2、从动轮I的圆切面上顺向开有三道U形槽201，以便实现对待精切的多条软金属圆条的等粗拉直，在所述的旋转送料轮6的圆切周面上等分度开有多组三道U形落料槽602，以便实现旋转送料轮对粗切圆条段的旋转送料，多道U形槽的设置可以实现一次多段软金属圆条的切断，以提高精确切断机的工作效率。
[0013]所述自动精确切断机的工作程序如下:需精切的软金属圆条由人工送入主动轮、从动轮的U形槽201内由主动轮驱动电机205按设置的粗切长度分度旋转而带动主动轮2、从动轮I使软金属圆条被等粗拉直进入旋转送料轮6的U形落料槽内，粗切刀302动作，粗切后的圆条段通过旋转送料轮6经角分度器501的精确分度旋转送入精切机构，经精切机构定位气缸706的基准定位后夹紧装置的夹紧气缸704动作将需精切的圆条段夹紧，通过精切长度调整行程气缸701预先调整好的精切长度后精切刀703动作，对圆条段进行精确修切，然后夹紧装置松开，经过精切的软金属圆条段经收料斗802掉入接料盒805中，而废料通过废料道803掉入废料斗804。
【主权项】
1.一种软金属圆条的自动精确切断机，包括安装壳体，垂直设置在安装壳体内的安装底板，设置在所述安装底板上的进料粗切机构、旋转送料机构、精切机构，设置在所述安装壳体内的接料机构和PLC控制系统，其特征是:所述的进料粗切机构包括设置在安装底板上部上排均佈的三个主动轮、下排均佈的三个从动轮和设置在主动轮、从动轮之间末端粗切气缸端的粗切刀，所述的旋转送料机构包括垂直设置在安装底板中部右侧的旋转送料轮、推动旋转送料轮按分度精确旋转的角分度器，所述的精切机构包括设置在旋转送料轮底部的定位气缸、夹紧装置、精切长度调整的行程气缸和精切气缸活塞端的精切刀，所述的接料机构包括设置在安装壳体下部接料气缸活塞端的接料斗和由废料道落入的废料斗。
2.根据权利要求1所述软金属圆条的自动精确切断机，其特征在于所述的主动轮、从动轮的圆周切面上顺向开有2?3道进料U形槽，在所述旋转送料轮的圆周切面上等分度开有多组2?3道U形落料槽。
【专利摘要】一种软金属圆条的自动精确切断机，包括安装壳体，垂直设置在安装壳体内的安装底板，设置在所述安装底板上的进料粗切机构、旋转送料机构、精切机构，设置在安装壳体内的接料机构和PLC控制系统，所述的进料粗切机构包括设置在安装底板上的主动轮、从动轮和设置在主动轮、从动轮之间末端的粗切刀，所述的旋转送料机构包括旋转送料轮、推动旋转送料轮按分度精确旋转的角分度器，所述的精切机构包括定位气缸、夹紧装置、精切长度调整的行程气缸和精切刀，这种结构的自动精确切断机，由于旋转送料轮采用角分度器进行精确分度旋转、精切长度的调节采用行程气缸，同时一次精切三段圆条，使得这种自动精确切断机的工作稳定可靠，精切长度误差达到0.01mm，工作效率达到4万只/班。
【IPC分类】B23D31-00, B23D33-02, B23D33-00
【公开号】CN204321297
【申请号】CN201420751911
【发明人】朱与炎, 王福林, 邱华信, 刘海洋
【申请人】乐清市珠宇检测设备有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月27日