专利名称：切断钢铁用带超硬质刀头的圆锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆锯，特别是涉及一种适合切断钢铁材料的带超硬质刀头的圆锯。
背景技术：
以前多数铁类金属材料的切断使用的是高速钢的锋钢锯、带锯。这种情况下切削速度很慢，不论是普通材料还是难切材料的作业效率都很低下，切削速度仅为10 30m/ min。但即使是超硬刀头的圆锯，面对高铬钢、不锈钢、高锰钢、高铝钢这样难切材料时，一般由于其热传导率小或，加工硬化性大，或粘性大的原因，一旦进行高速切削，刃先温度上升会熔化切粉，因此会发生切粉卡住、刀头前角面凝结剥离现象，造成刃部受损不能使用的情况。
实用新型内容本实用新型针对上述切凝着性强的难切材料时发生的问题，特别是超硬刀头刃尖部发生的凝结剥离现象的问题，提供了一种以接近一般切削材料切削的速度亦可切断钢铁材料特别是凝着性强的难切材料的长寿命丸锯。为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是一种切断钢铁用带超硬质刀头的圆锯，所述圆锯的圆周上间隔的设置有若干刃体部，所述超硬刀头固定在刃体部一侧，其特征在于所述刃体部包括刃底，刃室和背部，所述弧形刃底的上方为刃室，所述弧形刃底与设置在其上方的被削平的背部相连接，在超硬刀头的顶部斜向设置有刃体逃角面，所述被削平的背部与刃体逃角面的底部相连接。前述的一种切断钢铁用带超硬质刀头的圆锯，其特征在于在超硬刀头的顶部，刃体逃角面的后端斜向设置有第一前角面，在超硬刀头与刃室相邻的一侧上设置有第二前角面，所述第二前角面的下方被抬起形成段部。前述的一种切断钢铁用带超硬质刀头的圆锯，其特征在于所述段部与第二前角面之间形成段差。前述的一种切断钢铁用带超硬质刀头的圆锯，其特征在于第一前角面的长度是 0. 3 0. 5mm，所述刃底的深度是刃体部间隔距离的30% 40%。前述的一种切断钢铁用带超硬质刀头的圆锯，其特征在于所述第一前角面形成第一前角Y工，所述第二前角面形成第二前角 ^ 2' Y 2一 Y 1 ^ 25 度。本实用新型的有益效果是本实用新型是把第一前角面的长度S1约定为0. 3 0.5mm，且第一前角Y1与第二前角Y2的关系设为Y 2_ Y工彡25度，刃底的深度是刃体部间隔距离的30% 40%。这样的构造使第一前角面上的切粉接触长度变短受限，且不接触第二前角面与第一前角面邻接的部分，第一前角面削出的切粉沿着第二前角面的段部被抬起，形成不会滑入刃底的漩涡。切削速度大幅提升至70 250m/min，大大的提高了工作效率。
图1是本实用新型切断钢铁用带超硬质刀头的圆锯的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1所示，一种切断钢铁用带超硬质刀头的圆锯，圆锯1的圆周上间隔的设置有若干刃体部2，超硬刀头3固定在刃体部2 —侧，刃体部2包括刃室5，刃底fe和背部釙， 所述弧形刃底fe的上方为刃室5，所述弧形刃底fe与设置在其上方的被削平的背部恥相连接，在超硬刀头3的顶部斜向设置有刃体逃角面4，所述被削平的背部恥与刃体逃角面4 的底部相连接。在超硬刀头3的顶部，刃体逃角面4的后端斜向设置有第一前角面3a，在超硬刀头3与刃室5相邻的一侧上设置有第二前角面北，所述第二前角面北的下方被抬起形成段部3c。所述段部3c与第二前角面北之间形成段差3g。第一前角面的长度S1是0.3 0. 5mm，所述刃底fe的深度是刃体部2间隔距离的30% 40%。第一前角面形成第一前角 Y1，所述第二前角面形成第二前角Y2，Y2-Y1S 25度。本实用新型超硬刀头3有一部分埋设于圆锯1中，这是因为历经多次再研磨之需要而要确保的研磨预留部分，与此同时超硬刀头3因焊接固定在刃体部2 —侧，从圆锯的第一前角面3a开始到刃室5为了不使切粉深深卷入刃底fe造成排出困难，第一前角面3a削出的切粉沿着第二前角面北的段部3c被抬起，形成不会滑入刃底fe的漩涡，刃底fe形成圆滑的曲线浅浅地经由被削平的背部恥连接到刃体逃角面4，最终将切粉排出圆锯。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
权利要求1.一种切断钢铁用带超硬质刀头的圆锯，所述圆锯的圆周上间隔的设置有若干刃体部，所述超硬刀头固定在刃体部一侧，其特征在于所述刃体部包括刃底，刃室和背部，所述弧形刃底的上方为刃室，所述弧形刃底与设置在其上方的被削平的背部相连接，在超硬刀头的顶部斜向设置有刃体逃角面，所述被削平的背部与刃体逃角面的底部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种切断钢铁用带超硬质刀头的圆锯，其特征在于在超硬刀头的顶部，刃体逃角面的后端斜向设置有第一前角面，在超硬刀头与刃室相邻的一侧上设置有第二前角面，所述第二前角面的下方被抬起形成段部。
3.根据权利要求2所述的一种切断钢铁用带超硬质刀头的圆锯，其特征在于所述段部与第二前角面之间形成段差。
4.根据权利要求3所述的一种切断钢铁用带超硬质刀头的圆锯，其特征在于第一前角面的长度是0. 3mm 0. 5mm，所述刃底的深度是刃体部间隔距离的30% 40%。
5.根据权利要求4所述的一种切断钢铁用带超硬质刀头的圆锯，其特征在于所述第一前角面形成第一前角Y1，所述第二前角面形成第二前角Y 2，Y2-Y1 >25度。
专利摘要本实用新型公开了一种切断钢铁用带超硬质刀头的圆锯，所述圆锯的圆周上间隔的设置有若干刃体部，所述超硬刀头固定在刃体部一侧，其特征在于所述刃体部包括刃底，刃室和背部，所述弧形刃底的上方为刃室，所述弧形刃底与设置在其上方的被削平的背部相连接，在超硬刀头的顶部斜向设置有刃体逃角面，所述被削平的背部与刃体逃角面的底部相连接。本实用新型针对上述切凝着性强的难切材料时发生的问题，特别是超硬刀头刃尖部发生的凝结剥离现象的问题，提供了一种以接近一般切削材料切削的速度亦可切断钢铁材料特别是凝着性强的难切材料的长寿命丸锯，适合用于切断钢铁材料。
文档编号B23D61/02GK202291657SQ20112025875
公开日2012年7月4日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者井出强, 西尾悟 申请人:昆山兼房高科技刀具有限公司