金属圆锯机的自动上料设备总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属切割技术领域，更具体地说，它涉及金属圆锯机的自动上料设备总成。
【背景技术】
[0002]金属圆锯机是一种专门用于切割圆形棒料的金属切割机。圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机，按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式，按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动，并按照需求配备专用料架。
[0003]目前，工厂内为金属圆锯机配备的专用料架的高度均与机床切割刀具的高度相匹配，料架的高度高于地面约一米，因为钢条属于重型物件，重量非常大，每次将地面上的钢条输送至料架台面上都需要花费很大的力气，需要多个人的协助，上料的繁琐导致工作效率低下，通常人们会使用桥式起重机工作，帮助钢条的提升，但是对于一些厂房因自身结构的原因，不适合安装桥式起重机工作，从而不能使用省力的方法提升钢条。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于金属圆锯机的自动上料设备总成。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种金属圆锯机的自动上料设备总成，包括用于传送物件进行切割的料架，所述料架的一侧设置有用于提升物件的上料装置，所述上料装置和料架之间还设置有将物件从上料装置传送至料架上的过渡装置，所述上料装置、过渡装置、料架依次排列。
[0007]通过采用上述技术方案，通过上料装置可以将地面上的物件提升至于料架相适配的高度，去除了工作人员直接操作，省力又安全，过渡装置可以将物件从上料装置传送至料架上，保证物件能够传送至料架上，不存在提升后还需要手动调整的问题，使上料自动化，工作简单，另外，该自动上料设备避免使用桥式起重机，适用于不能安装桥式起重机的工作环境，同时，该自动上料设备相对于桥式起重机，节省成本，减轻企业负担。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述上料装置包括固定架和固定在固定架上的第一链轮链条结构、搭料架和第一驱动装置，所述搭料架固定设置于第一链轮链条结构上，所述第一驱动装置驱动第一链轮链条结构转动，所述第一链轮链条结构联动搭料架沿转动方向运动。
[0009]通过采用上述技术方案，搭料架随着第一链轮链条结构的转动而转动，能够从接近地面一端转动至高处，能与料架的高度齐平，保证物件的顺利提升。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述过渡装置包括支撑架和设置于支撑架上的桥接架、第二链轮链条结构和第二驱动装置，所述桥接架铰接于支撑架上，所述第二驱动装置驱动第二链轮链条结构转动，所述第二链轮链条结构联动桥接架摆动。
[0011]通过采用上述技术方案，当上料装置将物件提升后，桥接架可以将物件从上料装置处传送至料架台面上，完成最后的传送。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述桥接架朝向料架一侧摆动时与料架对接形成搭载配合。
[0013]通过采用上述技术方案，对接配合防止桥接架将物件从上料装置传送过来时掉落。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述桥接架朝向上料装置一侧摆动时与上料装置对接形成搭载配合。
[0015]通过采用上述技术方案，对接配合防止桥接架将物件传送至料架上时掉落。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述桥接架设有用于放置物件的搭载部，所述搭载部呈内凹设置。
[0017]通过采用上述技术方案，搭载部呈内凹防止物件在桥接架上滚落。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述搭载部两端设置有便于物件滚入滚出的弧面。
[0019]通过采用上述技术方案，弧面的设置一方面起到导引作用，另一方面可以使物件在滚动时更平缓，避免直接从上料装置上掉落至搭载部上。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述料架上设置有夹钳，所述夹钳具有抵接部和移动夹紧物件的移动部，所述抵接部铰接于朝向过渡装置一侧的料架上。
[0021]通过采用上述技术方案，当物件传送至料架上夹钳可能阻挡物件滚动，需要将物件抬至夹钳内，铰接的设置就可以避免该情况出现。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型金属圆锯机的自动上料设备总成的示意图一；
[0023]图2为金属圆锯机的自动上料设备总成的示意图二。
[0024]图中:1、料架；2、过渡装置；3、上料装置；4、夹钳；5、物件；21、第二链轮链条结构；22、桥接架；23、支撑架；24、弧面；25、搭载部；31、搭料架；32、第一链轮链条结构；33、固定架；41、移动部；42、抵接部；321、主动轮；322、联动轮；323、链条。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图2对本实用新型金属圆锯机的自动上料设备总成实施例做进一步说明。
[0026]一种金属圆锯机的自动上料设备总成，包括用于传送物件5进行切割的料架1，料架I的一侧设置有上料装置3，过渡装置2，上料装置3、过渡装置2、料架I依次排列，上料装置3和过渡装置2至少排列两列。
[0027]上料装置3包括固定架33，固定架33上固定设置有第一链轮链条结构32、搭料架31和第一驱动装置，搭料架31固定设置于第一链轮链条结构32上，第一驱动装置驱动第一链轮链条结构32转动，第一链轮链条结构32联动搭料架31沿转动方向运动，物件5放置于搭料架31上可以使物件5提升至高处。
[0028]过渡装置2包括支撑架23和设置于支撑架23上的桥接架22、第二链轮链条结构21和第二驱动装置，桥接架22铰接于支撑架23上，第二驱动装置驱动第二链轮链条结构21转动，第二链轮链条结构21联动桥接架22摆动，当桥接架22朝向料架I 一侧摆动时与料架I对接形成搭载配合，当桥接架22朝向上料装置3 —侧摆动时与上料装置3的最高处对接形成搭载配合。
[0029]第一链轮链条结构32和第二链轮链条结构21使用的传动链组包括一个主动轮321和一个联动轮322，主动轮321和联动轮322之间通过链条323链接，需要说明的是，第一链轮链条结构32的主动轮321设置在高处，联动轮322设置在低处，第二链轮链条结构21的主动轮321设置在支撑架23上，联动轮322设置在桥接架22上，第一驱动装置或第二驱动装置均设置在主动轮321上。
[0030]桥接架22和包括用于放置物件5的搭载部25，为了防止物件5在桥接架22上滚落，搭载部25呈内凹设置，为了使物件5在滚动时更平缓，搭载部25两端设置有便于物件滚入滚出的弧面24。
[0031]料架I上设置有夹钳4，夹钳4具有抵接部42和移动夹紧物件5的移动部41，为了夹钳4不阻挡物件5滚动至夹钳4内，抵接部42铰接于朝向过渡装置2 —侧的料架I上。
[0032]通过采用上述技术方案，需要切割物件5时，将物件5滚动至搭料架31处，搭料架31前部放置一个三角斜坡，可以将物件5滚动至搭料架31上，通过第一驱动装置联动第一链轮链条结构32转动，带动搭料架31转动至最高处，此时，第二驱动装置驱动第二链轮链条结构21转动，带动桥接架22朝向上料装置3 —侧摆动与上料装置3的最高处对接形成搭载配合，物件5可以滚动至桥接架22上，接着桥接架22朝向料架I 一侧摆动与料架I对接形成搭载配合，物件5滚动至料架I台面上，输送至料架I台面上后，夹钳4的抵接部42转动90度，与台面水平，物件5滚入夹钳4内复位夹紧即可，完成全部操作过程。
[0033]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属圆锯机的自动上料设备总成，包括用于传送物件进行切割的料架，其特征在于:所述料架的一侧设置有用于提升物件的上料装置，所述上料装置和料架之间还设置有将物件从上料装置传送至料架上的过渡装置，所述上料装置、过渡装置、料架依次排列。
2.根据权利要求1所述的金属圆锯机的自动上料设备总成，其特征在于:所述上料装置包括固定架和固定在固定架上的第一链轮链条结构、搭料架和第一驱动装置，所述搭料架固定设置于第一链轮链条结构上，所述第一驱动装置驱动第一链轮链条结构转动，所述第一链轮链条结构联动搭料架沿转动方向运动。
3.根据权利要求1所述的金属圆锯机的自动上料设备总成，其特征在于:所述过渡装置包括支撑架、设置于支撑架上的桥接架、第二链轮链条结构和第二驱动装置，所述桥接架铰接于支撑架上，所述第二驱动装置驱动第二链轮链条结构转动并联动桥接架摆动。
4.根据权利要求3所述的金属圆锯机的自动上料设备总成，其特征在于:所述桥接架朝向料架一侧摆动时与料架对接形成搭载配合。
5.根据权利要求3所述的金属圆锯机的自动上料设备总成，其特征在于:所述桥接架朝向上料装置一侧摆动时与上料装置对接形成搭载配合。
6.根据权利要求3所述的金属圆锯机的自动上料设备总成，其特征在于:所述桥接架设有用于放置物件的搭载部，所述搭载部呈内凹设置。
7.根据权利要求6所述的金属圆锯机的自动上料设备总成，其特征在于:所述搭载部两端设置有便于物件滚入滚出的弧面。
8.根据权利要求1所述的金属圆锯机的自动上料设备总成，其特征在于:所述料架上设置有夹钳，所述夹钳具有抵接部和夹紧物件的移动部，所述抵接部铰接于朝向过渡装置一侧的料架上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属圆锯机的自动上料设备总成，其技术方案要点是包括用于传送物件进行切割的料架，料架的一侧设置有用于提升物件的上料装置，上料装置和料架之间还设置有将物件从上料装置传送至料架上的过渡装置，上料装置、过渡装置、料架依次排列，通过上料装置可以将地面上的物件提升至于料架相适配的高度，去除了工作人员直接操作，省力又安全，过渡装置可以将物件从上料装置传送至料架上，保证物件能够传送至料架上，不存在提升后还需要手动调整的问题，使上料自动化，工作简单，另外，该自动上料设备避免使用桥式起重机，适用于不能安装桥式起重机的工作环境，同时，该自动上料设备相对于桥式起重机，节省成本，减轻企业负担。
【IPC分类】B23Q7-00
【公开号】CN204504860
【申请号】CN201520189549
【发明人】沈金卫
【申请人】杭州精卫特机床有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月31日