一种自动金属铲片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工成型设备领域，尤其是一种自动金属铲片机。
【背景技术】
[0002]自动金属铲片机主要是用来加工铜、铝金属材料的翅片成形加工，由于传统铜、铝型材挤压成形的翅片无法达到的超宽超大以及高密度和翅片的超薄度，从而提高了产品在特定尺寸内超高的热传导性，可广泛应用航天、航空、高铁、光伏、电脑电子、空调、浴霸等行业。
【实用新型内容】
[0003]现有技术难以达到人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种自动金属铲片机。
[0004]为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是:一种自动金属铲片机，包括液压电动机、触摸屏、工作台、校正前夹压板、铲刀、刀架、主夹压板、送料夹压板、校正前夹油缸、前夹压杆、主夹压杆、主夹油缸、送料夹压板、送料夹油缸、送料步距调节器、送料油缸、送料滑轨、机座、角度调节螺母、切削主油缸、切削深度调节盘、切削运动滑轨、角度调节螺杆、整形器;所述液压电动机安装在机座上，机座侧部通过支撑杆连接有触摸屏，所述机座上部设置有工作台，工作台下部设置有送料机构，送料机构由校正前夹油缸、前夹压杆、主夹压杆、主夹油缸、送料夹压板、送料夹油缸、送料步距调节器、送料油缸和送料滑轨组成，所述送料滑轨固定在工作台台面底部，送料滑轨前端设置有送料步距调节器，所述送料滑轨从送料步距调节器的一侧开始依次安装有送料油缸、送料夹油缸、主夹油缸和校正前夹油缸，其中所述送料夹油缸一侧安装有送料夹压杆，所述主夹油缸一侧安装有主夹压杆，所述校正前夹油缸一侧安装有前夹压杆，所述工作台上侧设置有压料机构、铲刀机构和校正机构，所述压料机构包括校正前夹压板、主夹压板和送料夹压板;所述铲刀机构包括铲刀、刀架、切削主油缸、切削深度调节盘和切削运动滑轨，其中所述刀架上固定有铲刀，所述铲刀上方设置有整形器，所述切削主油缸前侧安装有切削深度调节盘，所述切削主油缸底端固定在切削运动滑轨上，所述切削运动滑轨前下侧安装有铲刀架;所述角度调节机构由角度调节螺母、角度调节螺杆和角度固定锁紧螺丝组成，所述切削运动滑轨上端通过角度调节螺母安装有角度调节螺杆。
[0005]优选的，所述触摸屏内部连接有PLC控制器。
[0006]进一步，所述机座为内部为空心结构，机座前侧设置有机座门，机座内部置有配电箱，压力调节控制器，循环冷却水箱。
[0007]进一步，所述刀架上设置有更换装置，可以更换旧的铲刀。
[0008]进一步，所述送料装置传送出的成品翅片厚度最低为0.1mm，密度最小间距0.1mm。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:机床主要运用触摸屏辅助PLC控制，操作方便简单易懂，可靠性高，整机工作部份全部经过精密研磨，加工精度高，成品率高，成品精良，提高工作效率，降低成本投入。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的正面结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型的右视结构示意图。
[0012]图3为本实用新型的角度调节螺杆与切削运动滑轨设置结构示意图；
[0013]附图标记中:1.液压电动机、2.触摸屏、3.工作台、4.校正前夹压板、5.铲刀、6.刀架、7.主夹压板、8.送料夹压板、9.校正前夹油缸、10.前夹压杆、11.主夹压杆、12.主夹油缸、13.送料夹压杆、14送料夹油缸、15.送料步距调节器、16.送料油缸、17.送料滑轨、18.机座、19.角度调节螺母、20.切削主油缸、21.切削深度调节盘、22.切削运动滑轨、23.角度调节螺杆、24.整形器。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅说明书附图1-3，在本实用新型实施例中，一种自动金属铲片机，包括液压电动机1、触摸屏2、工作台3、校正前夹压板4、铲刀5、刀架6、主夹压板7、送料夹压板8、校正前夹油缸9、前夹压杆10、主夹压杆11、主夹油缸12、送料夹压板13、送料夹油缸14、送料步距调节器15、送料油缸16、送料滑轨17、机座18、角度调节螺母19、切削主油缸20、切削深度调节盘21、切削运动滑轨22、角度调节螺杆23、整形器24;所述液压电动机1安装在机座上，机座侧部通过支撑杆连接有触摸屏2，所述机座上部设置有工作台3，工作台3下部设置有送料机构，送料机构由校正前夹油缸4、前夹压杆10、主夹压杆11、主夹油缸12、送料夹压板13、送料夹油缸14、送料步距调节器15、送料油缸16和送料滑轨17组成，所述送料滑轨17固定在工作台3台面底部，送料滑轨17前端设置有送料步距调节器15，所述送料滑轨17从送料步距调节器15的一侧开始依次安装有送料油缸16、送料夹油缸14、主夹油缸12和校正前夹油缸9，其中所述送料夹油缸14 一侧安装有送料夹压杆13，所述主夹油缸12—侧安装有主夹压杆11，所述校正前夹油缸9 一侧安装有前夹压杆10，所述工作台3上侧设置有压料机构、铲刀机构和校正机构，所述压料机构包括校正前夹压板4、主夹压板7和送料夹压板8;所述铲刀机构包括铲刀5、刀架6、切削主油缸20、切削深度调节盘21和切削运动滑轨22，其中所述刀架6上固定有铲刀5，所述铲刀5上方设置有整形器24，所述切削主油缸20前侧安装有切削深度调节盘21，所述切削主油缸20底端固定在切削运动滑轨22上，所述切削运动滑轨22前下侧安装有铲刀架6;所述角度调节机构由角度调节螺母19、角度调节螺杆23和角度固定锁紧螺丝组成，所述切削运动滑轨22上端通过角度调节螺母19安装有角度调节螺杆23，所述触摸屏2内部连接有PLC控制器，所述机座为内部为空心结构，机座前侧设置有机座门，机座内部置有配电箱，压力调节控制器，循环冷却水箱，所述刀架6上设置有更换装置，可以更换旧的?产刀，所述送料装置传送出的成品翅片厚度最低为0.1mm，密度最小间距0.1mm。
[0016]本实用新型工作原理:机床全部运动由触摸屏2辅助PLC控制经液压电动机1分别传导动力给校正前夹油缸9通过前夹压杆10打开校正前夹压板4和主夹油缸12通过主夹压杆11打开主夹压板7以及送料夹油缸14通过送料夹压杆13打开送料夹压板8再装入加工前原材料后通过控制触摸屏2控制关闭主夹压板7和送料夹压板8然后上料完成后打开控制箱上的全自动旋钮，按下启动自动程序开启，顺序依次是液压电动机1工作至压料机构上的主夹压板7和校正机构上的校正前夹压板4打开，接着送料夹油缸14通过送料滑轨17推动送料机构和原材料前进完成一次送料，之后压料机构上的主夹压板7和校正机构上的校正前夹压板4关闭，再接着送料夹油缸14通过送料夹压杆13打开送料夹压板8后送料机构复位并关闭，然后切削主油缸20前进推动切削运动滑轨22和刀架6及铲刀5完成切片的同时整形机构上的整形器24同步完成整形并同铲刀机构一同复位，如此周而复始，循环工作。
[0017]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动金属铲片机，包括液压电动机、触摸屏和工作台所述液压电动机安装在机座上，机座侧部通过支撑杆连接有触摸屏，所述机座上部设置有工作台，工作台下部设置有送料机构;工作台上侧设置有压料机构、铲刀机构和角度调节机构;其特征是: 所述送料机构由校正前夹油缸、前夹压杆、主夹压杆、主夹油缸、送料夹压板、送料夹油缸、送料步距调节器、送料油缸和送料滑轨组成，所述送料滑轨固定在工作台台面底部，送料滑轨前端设置有送料步距调节器，所述送料滑轨从送料步距调节器的一侧开始依次安装有送料油缸、送料夹油缸、主夹油缸和校正前夹油缸，其中所述送料夹油缸一侧安装有送料夹压杆，所述主夹油缸一侧安装有主夹压杆，所述校正前夹油缸一侧安装有前夹压杆； 所述压料机构包括校正前夹压板、主夹压板和送料夹压板； 所述铲刀机构包括铲刀、刀架、切削主油缸、切削深度调节盘和切削运动滑轨，其中所述刀架上固定有铲刀，所述铲刀上方设置有整形器，所述切削主油缸前侧安装有切削深度调节盘，所述切削主油缸底端固定在切削运动滑轨上，所述切削运动滑轨前下侧安装有铲刀架； 所述角度调节机构由角度调节螺母、角度调节螺杆和角度固定锁紧螺丝组成，所述切削运动滑轨上端通过角度调节螺母安装有角度调节螺杆。2.根据权利要求1所述的一种自动金属铲片机，其特征是:所述触摸屏内部连接有PLC控制器。3.根据权利要求1所述的一种自动金属铲片机，其特征是:所述机座为内部为空心结构，机座前侧设置有机座门，机座内部置有配电箱，压力调节控制器，循环冷却水箱。4.根据权利要求1所述的一种自动金属铲片机，其特征是:所述刀架上设置有更换装置。5.根据权利要求1所述的一种自动金属铲片机，其特征是:所述送料装置传送出的成品翅片厚度最低为0.1mm，密度最小间距0.1mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动金属铲片机，包括液压电动机、触摸屏和工作台所述液压电动机安装在机座上，机座侧部通过支撑杆连接有触摸屏，所述机座上部设置有工作台，工作台下部设置有送料机构；工作台上侧设置有压料机构、铲刀机构和校正机构；本实用新型具有以下有益效果：机床主要运用触摸屏辅助PLC控制，操作方便简单易懂，可靠性高，整机工作部份全部经过精密研磨，加工精度高，成品率高，成品精良，提高工作效率，降低成本投入。
【IPC分类】B23D79/00, B23Q3/08, B23Q7/00
【公开号】CN205110952
【申请号】CN201520951679
【发明人】周明
【申请人】东莞市神器机械科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月25日