一种斜轨式高速精密金属圆锯机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种斜轨式高速精密金属圆锯机，包括：床身、料架、定长夹紧送料机构、斜轨式进刀切削机构、夹紧落料机构、主轴齿轮消隙降震机构，所述的料架装在床身顶面的一侧，所述斜轨式进刀切削机构安装在床身顶面的另一侧，定长夹紧送料机构安装在床身顶面的一侧；本发明结构合理，大大增加了设备的可靠性，设备加工方式简单，送料速度快，送料精度高，排屑方便，增加刀具寿命。
【专利说明】
一种斜轨式高速精密金属圆锯机
技术领域
[0001]本发明涉及棒料加工设备技术领域，尤其涉及一种斜轨式高速精密金属圆锯机。
【背景技术】
[0002]在棒料的加工过程中，目前，主要采用金属圆锯机对棒料进行切割，但是这些设备的切割电机以及主轴箱是安装在滑台上的，切割棒料的时候，需要人工推着滑台做往复运动，虽然这样也能达到切割的目的，但是，劳动强度比较大，耗费体力，而且后端需要人工往前送料用于切割，不仅麻烦，浪费人力和体力，而且速度慢，加工效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种斜轨式高速精密金属圆锯机，结构简单，方便使用，提高工作效率，省工省时。
[0004]为解决【背景技术】中所述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种斜轨式高速精密金属圆锯机，包括:床身、料架、定长夹紧送料机构、斜轨式进刀切削机构、夹紧落料机构、主轴齿轮消隙降震机构，所述的料架装在床身顶面的一侧，所述斜轨式进刀切削机构安装在床身顶面的另一侧，定长夹紧送料机构安装在床身顶面的一侧。
[0006]所述的定长送料夹紧机构包括送料马达、送料前座、送料后座、送料前夹紧斜底座、送料夹紧机构、送料滑块、光杆一、送料前夹紧机构，所述的送料前座与送料后座之间通过轴承安装连接有一个丝杆，送料马达通过螺栓连接在送料后座上，送料马达的输出轴通过联轴器与丝杆的后端连接，送料前座与送料后座之间固设有两个光杆一，所述的送料滑块中固装有两个导套三和送料丝母，两固装的所述的导套三与光杆一滑动连接，固装的送料丝母与丝杆螺旋连接。
[0007]所述的送料夹紧机构，包括:送料滑块、气缸/油缸一、送料丝母、导套三、送料夹紧底座、直线导轨滑块一、直线导轨一、送料夹紧滑块板、送料夹紧垫块、送料光杆固定板、送料夹紧块、导套二、送料夹紧固定块、送料夹紧滑块、光杆二、气缸板一、气缸/油缸二，所述的送料夹紧底座通过螺栓连接在送料滑块上，所述的送料夹紧底座一端固装有气缸/油缸一，所述的送料夹紧底座顶部固装有直线导轨一，所述的直线导轨上设有直线导轨滑块一，所述的直线导轨一上通过螺栓安装有送料夹紧滑块板一，所述的送料夹紧滑块板一底面与气缸/油缸一输出轴端通过螺栓连接，所述的送料夹紧滑块板一端设有送料夹紧垫块，所述的送料夹紧垫块通过螺栓固装在送料夹紧滑块板上，所述的夹紧垫块一侧固装有送料光杆固定板，所述的送料夹紧滑块板另端设有气缸板一，所述的气缸板一与送料光杆固定板中间段固装有光杆二，所述的送料夹紧滑块中固装有导套二，所述的导套二与光杆二滑动连接，所述的送料夹紧滑块顶部固装有送料夹紧固定块，所述的送料夹紧固定块一端固装有送料夹紧块。
[0008]所述的送料前夹紧机构，包括:送料前夹紧斜底座、送料前夹紧水平垫块、送料前夹紧垫块、刀片固定摩擦块、送料前夹紧固定块、送料前夹紧滑块、送料前夹紧框架、导套一、送料前夹固定板、光杆三、气缸/油缸三，送料前夹紧斜底座通过螺栓固接在送料后座顶部一端，所述的送料前夹紧斜底座斜端面通过螺栓固接有送料前夹紧框架，送料前夹紧框架中固设有光杆三，所述的送料前夹紧滑块中固设有导套一，所述的导套一与光杆三滑动连接，所述的送料前夹紧框架一端设有气缸/油缸三，所述的气缸/油缸三滑塞杆轴端与送料前夹紧滑块一端通过螺栓固接，所述的送料前夹紧滑块顶端通过螺栓连接固设有送料前夹紧固定块，所述的送料前夹紧垫块通过螺栓固接在送料后座另端，所述的送料前夹紧垫块一侧设有送料前夹紧水平垫块，所述的送料前夹紧水平垫块通过螺栓固接在送料后座上。
[0009]所述的斜轨式进刀切削机构，包括:斜轨切削进刀底座、进刀马达、切削马达、主轴箱、切削丝杆、切削滑块固定板、刀片摩擦块底板、钢刷底座、圆锯片、刀片摩擦块、基准块、直线导轨滑块二、导轨挡块、导轨滑块压块、直线导轨二、导轨挡块、切削马达固定板、涡轮、蜗杆、齿轮一、齿轮二、主轴、齿轮三、圆螺母、齿轮四、圆螺母、传动轴、联轴器、基准块、丝母固定块、切削丝母、切削底座、传动轴二，所述的斜轨切削进刀底座上通过螺栓固接有切削底座，所述的切削底座上通过螺栓固接有直线导轨二，所述的直线导轨两端通过螺栓固装有导轨挡块，所述的切削底座一端通过螺栓固装有进刀马达，所述的进刀马达输出轴端通过螺栓连接有切削丝杆，所述的切削丝杆与切削丝母螺旋连接，所述的切削丝母通过螺栓固接在丝母固定块中，所述的丝母固定块上通过螺栓固装在切削滑块固定板上，所述的切削滑块固定板通过螺栓固装在直线导轨滑块二上，所述的直线导轨滑块二一侧通过导轨滑块压块压紧，所述的导轨滑块压块通过螺栓固装在切削滑块固定板上，所述的直线导轨滑块二与直线导轨二滑动连接，所述的切削滑块固定板上设有主轴箱。
[0010]所述的主轴箱一端通过螺栓固装有切削马达，所述切削马达输出轴端固装有联轴器，所述联轴器一端固装有固装有蜗杆，所述的蜗杆与涡轮配合，所述涡轮固装在传动轴一上，所述的传动轴上同时固装有齿轮四，所述的齿轮四一侧通过圆螺母锁紧，所述的齿轮四与齿轮三配合，所述的齿轮三安装在传动轴二上，所述的齿轮三一侧通过圆螺母锁紧，所述的传动轴二另一侧安装有齿轮二，所述的齿轮二与齿轮一配合，所述的齿轮一安装在主轴上，所述的主轴一端装有圆锯片，所述的圆锯片一端通过锯片螺母锁紧，所述的圆锯片两侧装有锯片摩擦块，所述的锯片摩擦块通过螺栓安装在刀片摩擦块底板上，所述的刀片摩擦块底板通过螺栓固装在基准块上，所述的基准块通过螺栓固装在主轴箱一侧，所述的主轴另一端安装有主轴齿轮消隙降震机构。
[0011]所述主轴齿轮消隙降震机构包括:主轴、圆螺母、轴承一、垫块、端盖一、摩擦片固定板、摩擦片、圆螺母一、摩擦轮毂、气缸固定板、气缸/油缸五、轴承二、拉杆螺母、拉杆及弹簧、拉杆连接块、导套五、导柱五、凸轮摇臂、轮毂下摩擦片、销钉、拉簧、轮毂上摩擦片、销钉一、销钉二，所述主轴两端轴承位分别与轴承一和轴承二紧配，所述的轴承一和轴承二外圆与主轴箱轴承孔位紧配，所述的主轴一端固装有摩擦轮毂，所述的摩擦轮毂一侧通过圆螺母一锁紧，所述的摩擦轮毂一侧装有轮毂上摩擦片和下摩擦片，所述的上摩擦片和下摩擦片通过拉簧连接组成摩擦片组件，所述的摩擦片组件的外圆与摩擦轮毂的内孔间隙配合，所述的摩擦片组件一端通过销钉固定在摩擦片固定板上，所述的摩擦片组件另一端结合处安装凸轮摇臂，所述的凸轮摇臂一侧开口处安装销钉一，所述的销钉一中间隙配合有拉杆及弹簧，所述的拉杆及弹簧一侧通过拉杆螺母挡住，所述的拉杆及弹簧另一端侧间隙配合在销钉二中，且端侧通过拉杆螺母挡住，所述的销钉二安装在拉杆连接块中，所述的拉杆连接块一端与气缸/油缸五活塞杆处螺栓固接，另一端与导柱五通过螺栓固接，所述的气缸/油缸五通过螺栓固装在气缸固定板上，所述气缸固定板通过螺栓固装在垫块上，所述的垫块通过螺栓固装在主轴箱一侧。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]I)、本发明结构新颖简单，能够有效降低设备制造成本，降低设备占用空间，且设备操作方便简单，有效提高工作效率，保证加工性能，；
[0014]2)、本发明结构合理，大大增加了设备的可靠性，降低产品结构更换难度强度，设备加工方式简单，送料速度快，送料精度高，对同种材料进行加工时使用刀具更小，降低刀具使用成本，进刀稳定，排肩合理，安全可靠，排肩方便，降低了产品打刀的风险，增加了刀具的使用寿命。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本发明一种斜轨式高速精密金属圆锯机的轴测图；
[0017]图2是本发明一种斜轨式高速精密金属圆锯机定长送料夹紧机构结构示意图；
[0018]图3是本发明一种斜轨式高速精密金属圆锯机长送料夹紧机构的送料夹紧机构示意图；
[0019]图4是本发明一种斜轨式高速精密金属圆锯机斜轨式进刀切削机构主视图，侧视图；
[0020]图5是本发明一种斜轨式高速精密金属圆锯机斜轨式进刀切削机构轴测图；
[0021]图6是本发明一种斜轨式高速精密金属圆锯机斜轨式进刀切削机构底座主视图；
[0022]图7是本发明一种斜轨式高速精密金属圆锯机斜轨式进刀切削机构主轴箱结构图；
[0023]图8是本发明一种斜轨式高速精密金属圆锯机夹紧落料机构主视图；
[0024]图9是本发明一种斜轨式高速精密金属圆锯机夹紧落料机构轴测图；
[0025]图10是本发明一种斜轨式高速精密金属圆锯机消隙降震机构主视结构示意图；
[0026]图11是本发明一种斜轨式高速精密金属圆锯机消隙降震机构摩擦片组件主视，侧视图；
[0027]图12是本发明一种斜轨式高速精密金属圆锯机消隙降震机构摩擦片组件轴测图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0029]参考附图，一种斜轨式高速精密金属圆锯机，包括:床身1、料架2、定长夹紧送料机构3，斜轨式进刀切削机构4，夹紧落料机构5，主轴齿轮消隙降震机构6，所述的料架2装在床身I顶面的左后方，斜轨式进刀切削机构4安装在床身I顶面的右后方，定长夹紧送料机构3安装在床身I顶面的前方。
[0030]所述定长送料夹紧机构3包括:送料马达301，送料前座302，送料滑块303，气缸\油缸一 304，气缸/油缸二 305，光杆一 306，丝杆一 307，送料后座308，送料前夹紧斜底座309，气缸/油缸三310，送料前夹紧滑块311，光杆二 312，滑轮313，送料夹紧滑块314，送料夹紧垫块315，送料夹紧固定块316，光杆一 317，送料前夹紧水平垫块318，送料前夹紧垫块319，刀片固定摩擦块320，送料前夹紧固定块321，送料前夹紧滑块322，送料前夹紧框架323，导套一 324，送料前夹固定板325，光杆三326，送料丝母327，导套三328，送料夹紧底座329，直线导轨滑块一 330，直线导轨一 331，送料夹紧滑块板332，送料夹紧垫块333，送料光杆固定板334，送料夹紧块335，导套二 336，送料夹紧固定块337，送料夹紧滑块338，光杆二339，气缸板一 340，气缸/油缸二 341，控制柜342，所述的控制柜342的安装位置根据实际需求进行安装，所述送料前座302与送料后座308之间通过轴承安装一个丝杆一 307，送料马达301通过螺栓连接在送料后座308上，送料马达301的输出轴通过联轴器与丝杆一 307的后端连接，送料前座302与送料308后座之间固设两个光杆一 306。所述的送料滑块303中固装有两个导套三328和送料丝母327，固装的两导套三328与光杆一 306滑动连接，固装的送料丝母327与丝杆一 307螺旋连接。所述的送料夹紧底座329通过螺栓连接在送料滑块303上，所述的送料夹紧底座329 —端固装有气缸/油缸一 304，所述的送料夹紧底座329顶部固装有直线导轨一 331，所述的直线导轨一 331上设有直线导轨滑块一 330，所述的直线导轨一 331上通过螺栓安装有送料夹紧滑块板一 332，所述的送料夹紧滑块板一 332底面与气缸/油缸一 304输出轴端通过螺栓连接；所述的送料夹紧滑块板一 332端设有送料夹紧垫块315，所述的送料夹紧垫块315通过螺栓固装在送料夹紧滑块板一 332上；所述的送料夹紧垫块315 —侧固装有送料光杆固定板334 ;所述的送料夹紧滑块板334另端设有气缸板一 340 ;所述的气缸板一 340与送料光杆固定板334中间段固装有光杆二 312 ;所述的送料夹紧滑块314中固装有导套二 336，所述的导套二 336与光杆二 312滑动连接；所述的送料夹紧滑块314顶部固装有送料夹紧固定块316 ;所述的送料夹紧固定块316 —端固装有送料夹紧块335。所述的送料前夹紧斜底座309通过螺栓固接在送料后座308顶部一端，所述的送料前夹紧斜底座309斜端面通过螺栓固接有送料前夹紧框架323，送料前夹紧框架323中固设有光杆三326 ;所述的送料前夹紧滑块中固设有导套一 324，所述的导套一324与光杆三326滑动连接；所述的送料前夹紧框架323 —端设有气缸/油缸三310，所述的气缸/油缸三310滑塞杆轴端与送料前夹紧滑块322 —端通过螺栓固接；所述的送料前夹紧滑块322顶端通过螺栓连接固设有送料前夹紧固定块321 ;所述的送料前夹紧垫块319通过螺栓固接在送料后座308另端，所述的送料前夹紧垫块319 —侧设有送料前夹紧水平垫块318，所述的送料前夹紧水平垫块318通过螺栓固接在送料后座308上；
[0031 ] 所述斜轨式进刀切削机构4包括:斜轨切削进刀底座401，进刀马达402，切削马达403，主轴箱404，切削丝杆405，切削滑块固定板406，刀片摩擦块底板407，锯片螺母408，圆锯片409，刀片摩擦块410，基准块411，直线导轨滑块二 412，导轨挡块413，导轨滑块压块414，直线导轨二 415，导轨挡块416，切削马达固定板417，涡轮418，蜗杆419，齿轮一 420，齿轮二 421，主轴422，齿轮三423，圆螺母424，齿轮四425，圆螺母426，传动轴一 427，联轴器428，基准块429，丝母固定块431，切削丝母432，切削底座433，传动轴二 434，主轴齿轮消隙降震机构6，所述斜轨切削进刀底座401上通过螺栓固接有切削底座433，所述切削底座433上通过螺栓固接有直线导轨二 415，所述的直线导轨二 415两端通过螺栓固装有导轨挡块416，所述的切削底座433 —端通过螺栓固装有进刀马达402，所述的进刀马达402输出轴端通过螺栓连接有切削丝杆405，所述的切削丝杆405与切削丝母432螺旋连接，所述的切削丝母432通过螺栓固接在丝母固定块431中，所述的丝母固定块431上通过螺栓固装在切削滑块固定板406上；所述的切削滑块固定板406通过螺栓固装在直线导轨滑块二412上，所述的直线导轨滑块二 412 —侧通过导轨滑块压块414压紧，所述的导轨滑块压块414通过螺栓固装在切削滑块固定板406上，所述的直线导轨滑块二 412与直线导轨二 415滑动连接，所述的切削滑块固定板406上设有主轴箱404。所述的主轴箱404通过螺栓固装在切削滑块固定板406上，所述的主轴箱404 —端通过螺栓固装有切削马达403，所述切削马达403输出轴端固装有联轴器428，所述联轴器428 —端固装有固装有蜗杆419，所述的蜗杆419与涡轮418配合，所述涡轮418固装在传动轴一 427上，所述的传动轴一 427上同时固装有齿轮四425，所述的齿轮四425 —侧通过圆螺母426锁紧，所述的齿轮四425与齿轮三423配合，所述的齿轮三423安装在传动轴二 434上，所述的齿轮三423 —侧通过圆螺母424锁紧。所述的传动轴二 434另侧安装有齿轮二 421，所述的齿轮二 421与齿轮一 420配合，所述的齿轮一 420安装在主轴422上。所述的主轴422 —端装有圆锯片409，所述的圆锯片一端通过锯片螺母408锁紧，所述的圆锯片409两侧装有锯片摩擦块410，所述的锯片摩擦块410通过螺栓安装在刀片摩擦块底板407上，所述的刀片摩擦块底板407通过螺栓固装在基准块411上，所述的基准块411通过螺栓固装在主轴箱404 —侧；所述的主轴422另一端安装有主轴齿轮消隙降震机构6。
[0032]所述夹紧落料机构5包括:气缸/油缸三501，导轨固定块502，落料机构底座503，气缸/油缸四504，下料斗505，落料夹紧固定块506，刀片下摩擦块507，夹紧平垫块508，夹紧固定块509，夹紧滑块510，夹紧框架512，夹紧气缸板513，导套四514，落料滑块板515，光杆四516，直线导轨三517，夹紧固定底座518，直线导轨三519，所述的落料机构底座503通过螺栓固接有导轨固定块502，所述导轨固定块502 —端固装有气缸/油缸四504，所述的导轨固定块502上通过螺栓固接有直线导轨滑块三517，所述的直线导轨滑块三517与直线导轨三519滑动连接，所述的导轨滑块三517上通过螺栓连接落料滑块板515，所述的落料滑块板515 —侧面与气缸/油缸504四活塞杆端螺栓连接，所述的落料滑块板515顶面一侧通过螺栓固接有夹紧框架512，所述的夹紧框架512 —端安装有气缸/油缸三，所述夹紧框架512中固接有两个光杆四516，所述的光杆四516与导套四514滑动连接，所述的导套四514通过螺栓固接在夹紧滑块510上。所述的夹紧滑块510 —侧通过螺栓固接落料夹紧固定块506。所述的落料滑块板515另侧通过螺栓固接夹紧固定底座518，所述的落料夹紧底座518顶面一端通过螺栓固接落料夹紧固定块509，所述落料夹紧固定块509 —侧安装夹紧平垫块508，所述落料夹紧底座518侧面通过螺栓固接下料斗505。
[0033]所述的主轴消隙降震机构6包括:主轴箱404，主轴422，圆螺母601，轴承一 602，垫块603，端盖一 604，摩擦片固定板605，摩擦片606，圆螺母一 607，摩擦轮毂608，气缸固定板609，气缸/油缸五610，轴承二 611，拉杆螺母612，拉杆及弹簧613，拉杆连接块614，导套五615，导柱五616，凸轮摇臂617，轮毂下摩擦片618，销钉619，拉簧620，轮毂上摩擦片621，销钉一 622，销钉二 623，所述主轴422两端轴承位分别与轴承一 602和轴承二 611紧配，所述轴承一 602和轴承二 611外圆与主轴箱404轴承孔位紧配。所述主轴422 —端固装有摩擦轮毂608，所述摩擦轮毂608 —侧通过圆螺母601 —锁紧，所述摩擦轮毂608 —侧装有轮毂上摩擦片621和下摩擦片618，所述上摩擦片621和下摩擦片618通过拉簧620连接组成摩擦片组件，所述的摩擦片组件外圆与摩擦轮毂608内孔间隙配合，所述摩擦片组件一端通过销钉619固定在摩擦片固定板605上，所述摩擦片组件另端结合处安装凸轮摇臂617，所述凸轮摇臂617 —侧开口处安装销钉一 622，所述销钉一 622中间隙配合有拉杆及弹簧613，所述的拉杆及弹簧613 —侧通过拉杆螺母612挡住，所述拉杆及弹簧613另端侧间隙配合在销钉二 623中，端侧通过拉杆螺母612挡住，所述销钉二 623安装在拉杆连接块614中。所述拉杆连接块614 —端与气缸/油缸五613活塞杆处螺栓固接，另端与导柱五616通过螺栓固接，所述气缸/油缸五613通过螺栓固装在气缸固定板609上，所述气缸固定板609通过螺栓固装在垫块603上，所述的垫块603通过螺栓固装在主轴箱404 —侧。
[0034]本发明是这样实施的:给机床供电时，控制柜342控制切削马达403则通过蜗杆419涡轮418减速，从而带动传动轴一 427运转，传动轴一 427上齿轮四425与齿轮三423配合，带动传动轴二 434运转，传动轴二 434上齿轮二 421与齿轮一 420配合，从而带动主轴422运转，圆锯片运转。
[0035]待加工料从料架2上翻下至定长送料机构3中，控制柜342控制气缸/油缸二 305活塞杆伸出，推动送料夹紧固定块306运动，达到夹紧棒料的目的，同时气缸/油缸一 304活塞杆缩回运动，使待加工棒料离送料前夹固定垫块319间隔一端距离，以免送料时阻挡，再通过控制柜342控制送料马达301转动，这样送料马达301则带动丝杆一 307转动，丝杆一 307的转动则使送料丝母327相对于丝杆一 307向后移动，送料丝母327则带动送料滑块303沿着光杆一 306向后移动，直至送料滑块303前端到达指定长度时停止，此时通过控制柜324控制气缸/油缸一 304活塞杆伸出，使棒料与送料前夹固定垫块一边靠紧，同时气缸/油缸三310活塞杆伸出，推动送料前夹固定块321夹紧棒料，完成夹紧送料送料过程。同时待加工料也到达夹紧落料机构5中，当待加工料达到相应位置时，控制柜342控制气缸/油缸三501活塞杆运动，从而带动夹紧滑块510相对光杆四516滑动，夹紧待加工料。
[0036]控制柜342控制进刀马达402的旋转实现切削丝杆405的旋转，切削丝杆405的旋转从而带动切削丝杆丝母固定块431前移，丝母固定块431的前移带动切削滑块固定板406前移，继而带动主轴箱404前移，完成进刀过程，同时在进刀过程开始时，控制柜342控制气缸/油缸五610活塞杆运动，带动拉杆连接块614运动，从而使拉杆及弹簧613拉动凸轮摇臂617旋转运动，凸轮摇臂617与摩擦块组件结合处由于凸轮摇臂617旋转从而撑开轮毂上摩擦块621和轮毂下摩擦块618接触摩擦轮毂608内圈，通过摩擦力消除齿轮间隙同时减小震动。
[0037]当切割过程完成时，气缸/油缸五610活塞杆反向运动，凸轮摇臂617在拉杆及弹簧613作用下返回原位，凸轮摇臂617返回原位时，轮毂上摩擦片621和轮毂下摩擦片618在拉簧620的作用下返回原位，摩擦解除，同时控制柜342控制气缸/油缸四504活塞杆运动，从而带动落料滑块固定板515运动，使产品离开刀具一端距离，同时控制柜342控制气缸/油缸三501活塞杆反方向运动，松开产品，从而使产品从下料斗505处落下，同时控制柜342控制进到马达402反转，完成推到过程，产品落下后，控制柜342控制气缸/油缸四504反向运动，从而使落料滑块板固定板515回到原位，再从送料位循环从而完成自动送料切割过程。
[0038]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种斜轨式高速精密金属圆锯机，其特征在于:包括有床身、料架、定长夹紧送料机构、斜轨式进刀切削机构、夹紧落料机构、主轴齿轮消隙降震机构，所述的料架装在床身顶面的一侧，所述斜轨式进刀切削机构安装在床身顶面的另一侧，定长夹紧送料机构安装在床身顶面的一侧。2.根据权利要求1所述的一种斜轨式高速精密金属圆锯机，其特征在于:所述的定长送料夹紧机构包括送料马达、送料前座、送料后座、送料前夹紧斜底座、送料夹紧机构、送料滑块、光杆一、送料前夹紧机构，所述的送料前座与送料后座之间通过轴承安装连接有一个丝杆，送料马达通过螺栓连接在送料后座上，送料马达的输出轴通过联轴器与丝杆的后端连接，送料前座与送料后座之间固设有两个光杆一，所述的送料滑块中固装有两个导套三和送料丝母，两固装的所述的导套三与光杆一滑动连接，固装的送料丝母与丝杆螺旋连接。3.根据权利要求2所述的一种斜轨式高速精密金属圆锯机，其特征在于:所述的送料夹紧机构，包括:送料滑块、气缸/油缸一、送料丝母、导套三、送料夹紧底座、直线导轨滑块一、直线导轨一、送料夹紧滑块板、送料夹紧垫块、送料光杆固定板、送料夹紧块、导套二、送料夹紧固定块、送料夹紧滑块、光杆二、气缸板一、气缸/油缸二，所述的送料夹紧底座通过螺栓连接在送料滑块上，所述的送料夹紧底座一端固装有气缸/油缸一，所述的送料夹紧底座顶部固装有直线导轨一，所述的直线导轨上设有直线导轨滑块一，所述的直线导轨一上通过螺栓安装有送料夹紧滑块板一，所述的送料夹紧滑块板一底面与气缸/油缸一输出轴端通过螺栓连接，所述的送料夹紧滑块板一端设有送料夹紧垫块，所述的送料夹紧垫块通过螺栓固装在送料夹紧滑块板上，所述的夹紧垫块一侧固装有送料光杆固定板，所述的送料夹紧滑块板另端设有气缸板一，所述的气缸板一与送料光杆固定板中间段固装有光杆二，所述的送料夹紧滑块中固装有导套二，所述的导套二与光杆二滑动连接，所述的送料夹紧滑块顶部固装有送料夹紧固定块，所述的送料夹紧固定块一端固装有送料夹紧块。4.根据权利要求2所述的一种斜轨式高速精密金属圆锯机，其特征在于:所述的送料前夹紧机构，包括:送料前夹紧斜底座、送料前夹紧水平垫块、送料前夹紧垫块、刀片固定摩擦块、送料前夹紧固定块、送料前夹紧滑块、送料前夹紧框架、导套一、送料前夹固定板、光杆三、气缸/油缸三，送料前夹紧斜底座通过螺栓固接在送料后座顶部一端，所述的送料前夹紧斜底座斜端面通过螺栓固接有送料前夹紧框架，送料前夹紧框架中固设有光杆三，所述的送料前夹紧滑块中固设有导套一，所述的导套一与光杆三滑动连接，所述的送料前夹紧框架一端设有气缸/油缸三，所述的气缸/油缸三滑塞杆轴端与送料前夹紧滑块一端通过螺栓固接，所述的送料前夹紧滑块顶端通过螺栓连接固设有送料前夹紧固定块，所述的送料前夹紧垫块通过螺栓固接在送料后座另端，所述的送料前夹紧垫块一侧设有送料前夹紧水平垫块，所述的送料前夹紧水平垫块通过螺栓固接在送料后座上。5.根据权利要求1所述的一种斜轨式高速精密金属圆锯机，其特征在于:所述的斜轨式进刀切削机构，包括:斜轨切削进刀底座、进刀马达、切削马达、主轴箱、切削丝杆、切削滑块固定板、刀片摩擦块底板、钢刷底座、圆锯片、刀片摩擦块、基准块、直线导轨滑块二、导轨挡块、导轨滑块压块、直线导轨二、导轨挡块、切削马达固定板、涡轮、蜗杆、齿轮一、齿轮二、主轴、齿轮三、圆螺母、齿轮四、圆螺母、传动轴、联轴器、基准块、丝母固定块、切削丝母、切削底座、传动轴二，所述的斜轨切削进刀底座上通过螺栓固接有切削底座，所述的切削底座上通过螺栓固接有直线导轨二，所述的直线导轨两端通过螺栓固装有导轨挡块，所述的切削底座一端通过螺栓固装有进刀马达，所述的进刀马达输出轴端通过螺栓连接有切削丝杆，所述的切削丝杆与切削丝母螺旋连接，所述的切削丝母通过螺栓固接在丝母固定块中，所述的丝母固定块上通过螺栓固装在切削滑块固定板上，所述的切削滑块固定板通过螺栓固装在直线导轨滑块二上，所述的直线导轨滑块二一侧通过导轨滑块压块压紧，所述的导轨滑块压块通过螺栓固装在切削滑块固定板上，所述的直线导轨滑块二与直线导轨二滑动连接，所述的切削滑块固定板上设有主轴箱。6.根据权利要求5所述的一种斜轨式高速精密金属圆锯机，其特征在于:所述的主轴箱一端通过螺栓固装有切削马达，所述切削马达输出轴端固装有联轴器，所述联轴器一端固装有固装有蜗杆，所述的蜗杆与涡轮配合，所述涡轮固装在传动轴一上，所述的传动轴上同时固装有齿轮四，所述的齿轮四一侧通过圆螺母锁紧，所述的齿轮四与齿轮三配合，所述的齿轮三安装在传动轴二上，所述的齿轮三一侧通过圆螺母锁紧，所述的传动轴二另一侧安装有齿轮二，所述的齿轮二与齿轮一配合，所述的齿轮一安装在主轴上，所述的主轴一端装有圆锯片，所述的圆锯片一端通过锯片螺母锁紧，所述的圆锯片两侧装有锯片摩擦块，所述的锯片摩擦块通过螺栓安装在刀片摩擦块底板上，所述的刀片摩擦块底板通过螺栓固装在基准块上，所述的基准块通过螺栓固装在主轴箱一侧，所述的主轴另一端安装有主轴齿轮消隙降震机构。7.根据权利要求1所述的一种斜轨式高速精密金属圆锯机，其特征在于:所述主轴齿轮消隙降震机构包括:主轴、圆螺母、轴承一、垫块、端盖一、摩擦片固定板、摩擦片、圆螺母一、摩擦轮毂、气缸固定板、气缸/油缸五、轴承二、拉杆螺母、拉杆及弹簧、拉杆连接块、导套五、导柱五、凸轮摇臂、轮毂下摩擦片、销钉、拉簧、轮毂上摩擦片、销钉一、销钉二，所述主轴两端轴承位分别与轴承一和轴承二紧配，所述的轴承一和轴承二外圆与主轴箱轴承孔位紧配，所述的主轴一端固装有摩擦轮毂，所述的摩擦轮毂一侧通过圆螺母一锁紧，所述的摩擦轮毂一侧装有轮毂上摩擦片和下摩擦片，所述的上摩擦片和下摩擦片通过拉簧连接组成摩擦片组件，所述的摩擦片组件的外圆与摩擦轮毂的内孔间隙配合，所述的摩擦片组件一端通过销钉固定在摩擦片固定板上，所述的摩擦片组件另一端结合处安装凸轮摇臂，所述的凸轮摇臂一侧开口处安装销钉一，所述的销钉一中间隙配合有拉杆及弹簧，所述的拉杆及弹簧一侧通过拉杆螺母挡住，所述的拉杆及弹簧另一端侧间隙配合在销钉二中，且端侧通过拉杆螺母挡住，所述的销钉二安装在拉杆连接块中，所述的拉杆连接块一端与气缸/油缸五活塞杆处螺栓固接，另一端与导柱五通过螺栓固接，所述的气缸/油缸五通过螺栓固装在气缸固定板上，所述气缸固定板通过螺栓固装在垫块上，所述的垫块通过螺栓固装在主轴箱一侧。
【文档编号】B23D47/00GK105880729SQ201510751924
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年11月4日
【发明人】沈先伟
【申请人】沈先伟