专利名称：金属锯片下料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属切割装置，特别是一种用于切割加工圆锯所需圆形坯料
的金属锯片下料机。
背景技术：
目前制锯行业普遍采用气割法下料，采用气割法加工圆锯片的工艺流程为金属 板料_气割下料_退火_粗车_冲齿，其缺点如下第一是加工工艺复杂，加工精度差，由于 气割下料是一种热切割，被切割后的材料极易变形，且材料的组织结构也可能发生变化，通 常为恢复板材的性能原状，在下料后还需进行退火，气割下出的圆形板材边缘不整齐，必须 经过粗车才能加工；第二是原材料利用率低，成本增加。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属锯片下料机，它能高效高质量地 切割出加工圆锯所需的圆形坯料，简化了加工工艺，提高了生产效率和原材料利用率。 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种金属锯片下料机，包括 机架，机架上设有回转工作台，回转工作台上设有纵向调节装置和横向调节装置，机架另一 端安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置通过上传动连杆与上刀座的上剪切轮连接，升降装 置设于上刀座上部并与上刀座连接，旋转驱动装置通过下传动连杆与下刀座的下剪切轮连 接，下刀座与机架固定连接，上剪切轮与下剪切轮相配合，上剪切轮的轮轴线与下剪切轮的 轮轴线在竖直面上的投影成一锐角。 旋转驱动装置中，电动机通过减速机与上传动连杆连接，电动机通过减速机与下 传动连杆连接，电动机与安装在机架上的电气控制柜连接。 升降装置中，升降液压缸设于上刀座上部并与上刀座连接，升降液压缸与安装在
机架上的液压系统连接，液压系统与电气控制柜连接。 上传动连杆为万向联轴器，下传动连杆为万向联轴器。 上刀座两侧设有横向调节滑块。 上剪切轮为圆柱形，下剪切轮为双圆锥形。
本实用新型提供的金属锯片下料机，有益效果如下 1、采用上剪切轮和下剪切轮同步切割回转平台上旋转的金属板材，能高效地剪切 出圆形坯料，由于是冷切割，材料不会发生变形，材料组织不会发生变化，下料后不需经过 退火和粗车程序，简化了圆锯片加工工艺，提高了效率，节省了原材料；加工圆锯片的工艺 流程简化为金属板料_下料机下料_冲齿； 2、采用液压传动和减速机传动方式使上剪切轮和下剪切轮工作，结构简单、剪切 平稳、工作可靠，操作方便； 3、将传动连杆设计为万向联轴器解决了因金属板材较厚易损坏剪切轮的问题，提 高了使用寿命；[0014] 4、通过调节横向调节滑块可横向调节上剪切轮，配合通过纵向调节装置和横向调 节装置对回转工作台位置的调节，可保证金属板材与剪切轮之间的加工切线未发生偏移， 保证了圆锯坯料的质量； 5、圆柱形的上剪切轮配合双圆锥形的下剪切轮保证下出的圆锯坯料边缘整齐、光滑。 6、适于推广，尤其适合加工较厚的弹簧钢板。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式如
图1和图2所示，本实用新型包括机架l，机架1上设有回转工作台3，回转工作 台3上设有纵向调节装置和横向调节装置，机架1另一端安装有旋转驱动装置，旋转驱动装 置通过上传动连杆9与上刀座的上剪切轮7连接，升降装置设于上刀座上部并与上刀座连 接，旋转驱动装置通过下传动连杆13与下刀座的下剪切轮6连接，下刀座与机架1固定连 接，上剪切轮7与下剪切轮6相配合，上剪切轮7的轮轴线与下剪切轮6的轮轴线在竖直面 上的投影成一锐角。 纵向调节装置包括纵向丝杠调节手柄2与纵向调节丝杠5 ;横向调节装置包括横 向丝杠调节手柄和横向调节丝杠。 旋转驱动装置中，电动机12通过减速机11与上传动连杆9连接，电动机12'通过
减速机ll'与下传动连杆13连接，电动机12，12'与安装在机架1上的电气控制柜15连接。 升降装置中，升降液压缸8设于上刀座上部并与上刀座连接，升降液压缸8与安装
在机架1上的液压系统10连接，液压系统10与电气控制柜15连接。 上传动连杆9为万向联轴器，下传动连杆13为万向联轴器。 上刀座两侧设有横向调节滑块14。 上剪切轮7为圆柱形，下剪切轮6为双圆锥形。 本实用新型的操作过程如下 1、按照需加工的板材4的规格调节纵向调节装置和横向调节装置以定位回转工 作台3; 2、启动并检查电气控制柜15的电气控制电路和液压系统10的油路； 3、启动电动机12、12'，带动减速机11、11'使上剪切轮7和下剪切轮6相向旋转； 4、将需加工的板材4放在回转工作台3上，调节纵向调节装置和横向调节装置再 次定位回转工作台3以保证板材4与上剪切轮7和下剪切轮6的加工切线，调整横向调节 滑块14以保证板材4与上剪切轮7和下剪切轮6的加工切线； 5、启动升降液压缸8，使之下移，上剪切轮7和下剪切轮6接触板材4时开始剪切， 回转工作台3旋转，板材4随之旋转，旋转一周后即完成圆形锯片坯料的剪切； 6、关闭电动机12、 12'和升降液压缸8，关闭电气控制柜15 ;[0034] 7、取下加工好的圆锯坯料。 电动机12、12'为三相异步电机，减速机11、11'为摆线针轮减速机。
权利要求一种金属锯片下料机，包括机架(1)，机架(1)上设有回转工作台(3)，回转工作台(3)上设有纵向调节装置和横向调节装置，其特征在于机架(1)另一端安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置通过上传动连杆(9)与上刀座的上剪切轮(7)连接，升降装置设于上刀座上部并与上刀座连接，旋转驱动装置通过下传动连杆(13)与下刀座的下剪切轮(6)连接，下刀座与机架(1)固定连接，上剪切轮(7)与下剪切轮(6)相配合，上剪切轮(7)的轮轴线与下剪切轮(6)的轮轴线在竖直面上的投影成一锐角。
2. 根据权利要求l所述的金属锯片下料机，其特征在于旋转驱动装置中，电动机(12) 通过减速机(11)与上传动连杆(9)连接，电动机(12')通过减速机(ll')与下传动连杆 (13)连接，电动机(12， 12')与安装在机架(1)上的电气控制柜(15)连接。
3. 根据权利要求1所述的金属锯片下料机，其特征在于升降装置中，升降液压缸(8) 设于上刀座上部并与上刀座连接，升降液压缸(8)与安装在机架(1)上的液压系统(10)连 接，液压系统(10)与电气控制柜(15)连接。
4. 根据权利要求1所述的金属锯片下料机，其特征在于上传动连杆(9)为万向联轴 器，下传动连杆(13)为万向联轴器。
5. 根据权利要求1所述的金属锯片下料机，其特征在于上刀座两侧设有横向调节滑 块(14)。
6. 根据权利要求l所述的金属锯片下料机，其特征在于上剪切轮(7)为圆柱形，下剪 切轮(6)为双圆锥形。
专利摘要一种金属锯片下料机，包括机架，机架上设有回转工作台，回转工作台上设有纵向调节装置和横向调节装置，机架另一端安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置通过上传动连杆与上刀座的上剪切轮连接，升降装置设于上刀座上部并与上刀座连接，旋转驱动装置通过下传动连杆与下刀座的下剪切轮连接，下刀座与机架固定连接，上剪切轮与下剪切轮相配合，上剪切轮的轮轴线与下剪切轮的轮轴线在竖直面上的投影成一锐角。本实用新型提供的金属锯片下料机，下料后不需经过退火和粗车程序，简化了圆锯片加工流程，提高了效率，节省了原材料；下出的圆锯坯料边缘整齐、光滑，质量高。
文档编号B23D35/00GK201500813SQ20092022751
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者吴滨 申请人:宜昌迪森机械有限公司