双金属锯片的制作方法
【专利摘要】一种双金属锯片，其包括同轴心设置的、朝正向方向旋转的第一锯片和朝反向方向旋转的第二锯片，其特征在于在：至少在第一锯片或第二锯片的相对侧面，在靠近锯片刀头根部凸出有0.05～0.15mm的、防止铁屑进入两锯片之间产生变形的磨擦凸点；它具有结构工艺简单、更加牢固、使用寿命长的优点。
【专利说明】双金属锯片
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属切割类工具切割结构改良，具体是双金属锯片的结构调整。【背景技术】
[0002]双金属电圆锯是一种专业切割铁板、钢管、胶木板、木材等的电动工具，双金属锯像剪刀地样剪切铁板钢管，具有切割效率高，操作简便等优点。一直以来双金属锯片外径局限于115mm以下，主要是外径做的越大，双锯片在运作中会变形向外叉开，锯材会出现两条槽无法在同一条线上。解决双金属锯片在切割过程中的切割深度限制和分叉难题，从而提高切割效率和寿命，一直是技术人员需要解决的技术问题。
[0003]如专利号为02812228.3的中国专利报道了一种成对锯片，该成对锯片中第一锯片适宜在第一方向上环绕一条旋转轴线旋转，而第二锯片适宜在与第一方向相反的第二方向上环绕同一旋转轴线旋转，其中每一锯片各有一个锯片体和设在锯片体周边上的切割元件，并且两个锯片在旋转时适宜互相平行地靠近，其特征为，有一伸出到两个锯片之间空隙内的间隔设施被连结到至少一个锯片的锯片体上，为的是在切割时支撑它自己并可沿着另一个相对锯片的周边部滑动，在具体技术方案中它报道了间隔设施采用胶水连接或者在沟槽中将金刚砂烧结等办法，在锯片表面形成一弧段，所以结构工艺复杂，牢固不高，使用寿命短，需要进一步改进设计。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是结构工艺简单、更加牢固、使用寿命长的双金属锯片。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种双金属锯片，其包括同轴心设置的、朝正向方向旋转的第一锯片和朝反向方向旋转的第二锯片，其特征在于在:至少在第一锯片或第二锯片的相对侧面，在靠近锯片刀头根部凸出有0.05?0.15_的、防止铁屑进入两锯片之间产生变形的磨擦凸点。
[0006]作为改进，所述的第一锯片为长齿刀头的锯片，分布在外面，而第二锯片为短齿刀头的锯片，分布在里面，磨擦凸点就设置在第一锯片的里侧面。
[0007]再改进，所述的磨擦凸点宽度在0.4?0.6mm范围，长度在2.4?3.2mm范围。
[0008]优选,所述的磨擦凸点凸出0.1mm,宽度是0.5mm,长度是2.8mm。
[0009]进一步改进，所述的磨擦凸点由长齿刀头尾部直接形成。
[0010]最后，所述的第一锯片、第二锯片的中间周边分布有用来散热和储存铁屑的圆形或三角形透孔。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于:磨擦凸点在长齿刀头的尾部直接形成，工艺简单，成本低，而连接牢固，耐磨，使用寿命长；锯片在工作时散热快、噪音低、变形小；切割过程有效解决了因为锯片开叉；切割深度不受外径115_限制，可以增大外径。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为锯片的主视图；
[0013]图2为图1中的局部放大图；
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0015]如图所示意，一种双金属锯片，其包括同轴心设置的、朝正向方向旋转的第一锯片I和朝反向方向旋转的第二锯片，其中第一锯片I为长齿刀头的锯片，分布在外面，而第二锯片为短齿刀头的锯片，分布在里面，其发明的关键之处在于:在第一锯片I或第二锯片的相对侧面，在靠近锯片刀头根部凸出有0.05?0.15_的、防止铁屑进入两锯片之间产生变形的磨擦凸点2 ;磨擦凸点2就设置在第一锯片I的里侧面；磨擦凸点2宽度在0.4?0.6_范围内，长度在2.4?3.2mm范围内。优选，磨擦凸点2凸出0.1mm，宽度是0.5mm,长度是2.8mm。而且，磨擦凸点由长齿刀头尾部直接形成，如与锯片是压制连接成整体。最后，第一锯片、第二锯片的中间周边分布有用来散热和储存铁屑的圆形或三角形透孔3，通常是圆周均匀分布的。
[0016]双金属锯片由两张锯片重叠的安装在电圆锯上，通过电圆锯的正反转输出运转。本设计由长齿刀头和和短齿刀头两种锯片为一套，配套使用，两张锯片中间周边用圆形或三角形透孔，使两锯片在使用时散热快、噪音低、变形小；长锯片刀头根部朝内一面凸出
0.1mm左右的磨擦点防止铁屑进入两锯片之间产生变形，宽度在0.5_和长度2.8_左右以减小与短齿刀头锯片的运转过程中磨擦系数同时降低负载。
[0017]与现有常规双金属电圆锯相比，本发明锯片设计优点在于:1).锯片在工作时散热快一常规锯片切割时锯片表面温度达到400° C以上，透孔后锯片切割时锯片表面温度在300° C以下、噪音低一透孔锯片比常规锯片的噪音小10分贝、变形小一锯片半径变形量在2°，常规锯片半径变形量在3°以上。2).切割过程有效解决了因为锯片开叉；3).切割深度不受外径115_限制，可以增大外径；4.工艺结构简单牢固，使用寿命长。
【权利要求】
1.一种双金属锯片，其包括同轴心设置的、朝正向方向旋转的第一锯片和朝反向方向旋转的第二锯片，其特征在于在:至少在第一锯片或第二锯片的相对侧面，在靠近锯片刀头根部凸出有0.05?0.15mm的、防止铁屑进入两锯片之间产生变形的磨擦凸点。
2.根据权利要求1所述的双金属锯片，其特征在于所述的第一锯片为长齿刀头的锯片，分布在外面，而第二锯片为短齿刀头的锯片，分布在里面，磨擦凸点就设置在第一锯片的里侧面。
3.根据权利要求2所述的双金属锯片，其特征在于所述的磨擦凸点宽度在0.4?0.6mm范围，长度在2.4?3.2mm范围。
4.根据权利要求3所述的双金属锯片，其特征在于所述的磨擦凸点凸出0.1mm，宽度0.5mm,长度 2.8mm。
5.根据权利要求4所述的双金属锯片，其特征在于所述的磨擦凸点由长齿刀头尾部直接形成。
6.根据权利要求1?5任意一项权利要求所述的双金属锯片，其特征在于所述的第一锯片、第二锯片的中间周边分布有用来散热和储存铁屑的圆形或三角形透孔。
【文档编号】B23D61/02GK103480912SQ201210189360
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年6月11日 优先权日:2012年6月11日
【发明者】沈高明 申请人:沈高明