专利名称：圆锯片用检测机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械检测装置，尤其涉及一种圆锯片用检测机。
背景技术：
随着社会工业的不断发展，对于用于工业领域的圆锯片需求量也越来越多，同时，也更加注重圆锯片的产品性能，这就需要圆锯片生产制造行业对圆锯片的产品性能进行严格检测把关，例如检测圆锯片的共振率及振幅等，因此，如何快速、准确、低成本地检测圆锯片的产品性能，也越来越受到各圆锯片生产加工厂商的重视。众所周知，目前在圆锯片生产加工行业中，圆锯片的产品检测往往需要通过人工手动的检测方式，通过使用常规检测量具和投影仪器等检测仪器来检测圆锯片的机械性能数据等，而且圆锯片的检测项目繁多，这便需要大量的人力及使用多种检查量具和仪器，增加了检查的工作量以及量具的使用数量，大大增加了检测成本；而且人工检测方式，存在检测效率低，易出现漏检、误检、误判等问题，导致检测数据不准确。因此，急需要一种操作简单、检测速度快、检测数据误差小及检测成本低的圆锯片用检测机。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种操作简单、检测速度快、检测数据误差小及检测成本低的圆锯片用检测机。为实现上述的目的，本实用新型提供了一种适用于圆锯片机械性能进行检测的圆锯片用检测机，包括机架及相互连接的检测装置、处理装置和显示装置。所述机架呈中空结构，所述检测装置设置于所述机`架上，所述处理装置设置于所述机架的中空结构内，所述显示装置设置于所述机架上。所述检测装置包含驱动机构、控振机构及检测机构，所述圆锯片承载于所述驱动机构上，所述驱动机构设置于所述机架上，且所述驱动机构驱使所述圆锯片旋转；所述控振机构滑动的设置于所述机架上并位于所述驱动机构上的圆锯片之一侦牝所述控振机构敲击所述驱动机构上的圆锯片；所述检测机构位于所述驱动机构上的圆锯片之另一侧，且所述检测机构滑动的设置于所述机架上并与所述驱动机构上的圆锯片相正对。较佳地，所述驱动机构包含一旋转轴及一旋转驱动器，所述圆锯片安装于所述旋转轴上，所述旋转驱动器与所述旋转轴连接。较佳地，所述控振机构包含一第一滑座、一敲击臂及一操作臂，所述第一滑座具有第一滑动部，所述机架上设置有与所述第一滑动部滑动配合的第一导向部，所述敲击臂枢接于所述第一滑座上，所述敲击臂与所述第一滑座之间连接有一弹性件，所述操作臂枢接于所述第一滑座上，所述操作臂驱使所述敲击臂敲击所述驱动机构上的圆锯片。较佳地，所述敲击臂具有一敲击部及一驱动部，所述敲击部与所述驱动部呈相交的设置，且所述敲击部与所述驱动部的相交部位与所述第一滑座枢接，所述弹性件连接于所述驱动部及所述第一滑座之间。较佳地，所述操作臂具有一凸轮结构，所述凸轮结构抵触于所述驱动部。较佳地，所述敲击部与所述驱动部呈正交的设置，所述敲击部的末端还枢接有一敲击轮，所述操作臂的末端还设置有一操作手柄。较佳地，所述第一滑座还设置有一第一限位杆及一第二限位杆，所述第一限位杆位于所述操作臂的一侧，所述第二限位杆位于所述操作臂的另一侧。较佳地，所述第一滑座还设置有一第一定位件，所述第一定位件与所述第一滑座呈螺纹配合，所述第一定位件的一端抵触于所述第一导向部上，所述第一定位件的另一端设置有第一定位把手。较佳地，所述检测机构包含第二滑座及传感器，所述第二滑座具有第二滑动部，所述机架上设置有与所述第二滑动部滑动配合的第二导向部，所述传感器设置于所述第二滑座上，且所述传感器与所述驱动机构上的圆锯片相正对。较佳地，所述第二滑座还设有第二定位件，所述第二定位件与所述第二滑座呈螺纹配合，所述第二定位件的一端抵触于所述第二导向部上，所述第二定位件的另一端设置有第二定位把手。与现有技术相比，借助本实用新型的检测装置的驱动机构、控振机构及检测机构，使圆锯片安装于驱动机构上，即可通过控振机构及检测机构检测圆锯片的共振率及振幅等性能，因而使得本实用新型的圆锯片用检测机具有操作极为简单、检测速度快、检测数据误差小及检测成本低的优点。
图1是本实用新型的圆锯片用检测机的组合立体示意图。图2是图1中A部分的放大图。图3是本实用新型圆锯片用检测机的控振机构的组合立体示意图。图4是本实用新型圆锯片用检测机的检测机构的组合立体示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参阅图1至图4，本实用新型的圆锯片用检测机100较适用对圆锯片的共振率及振幅进行检测，包括机架10及相互连接的检测装置20、用于处理检测数据的处理装置(图中未示)和显示处理结果的显示装置30。机架10呈中空结构，检测装置20设置于机架10上，处理装置设置于机架10的中空结构内，显示装置30设置于机架10上。其中，检测装置20包括驱动机构21、控振机构22及检测机构23。驱动机构21较优沿机架10的前后方向水平地设置于机架10上，圆锯片承载于驱动机构21上，具体地，在本实施例中，驱动机构21包含一旋转轴212及一旋转驱动器(图中未不)，圆锯片安装于旋转轴212上，旋转驱动器与旋转轴212连接，以使旋转驱动器能通过旋转轴212去带动圆锯片做旋转的运动，从而满足圆锯片在检测过程中不同的运动状态的需求，当然，旋转驱动器带动旋转轴212转动的传 动结构并不限于此，还可以根据实际的使用情况选用不同传动结构。同时，控振机构22较优是沿机架10的上下方向滑动的设置于机架10上，控振机构22位于驱动机构21的旋转轴212上的圆锯片之前侧，控振机构22可敲击驱动机构21上的圆锯片产生振动。具体地，在本实施例中，控振机构22包括第一滑座221、敲击臂222及操作臂223，第一滑座221具有第一滑动部221a，机架10上设置有与第一滑动部221a滑动配合的第一导向部(图中未示)，以适用于不同尺寸的圆锯片之检测要求；同时，敲击臂222枢接于第一滑座221上，敲击臂222与第一滑座221之间连接有一弹性件(图中未示)，操作臂223枢接于第一滑座221上，操作臂223驱使敲击臂222敲击驱动机构21上的圆锯片；更具体地，敲击臂222具有一敲击部222a及一驱动部222b，敲击部222a与驱动部222b呈相交的设置，较优是敲击部222a与驱动部222b呈正交的设置，且敲击部222a与驱动部222b的相交部位与第一滑座221枢接，优先是，敲击部222a的末端还枢接有一敲击轮222c，以使得控振机构22对圆锯片的敲击更为灵敏快速；操作臂223具有一凸轮结构223a，凸轮结构223a抵触于驱动部222b，且操作臂223的末端还设置有一操作手柄223b，以方便操作人员进行操作；而弹性件连接于驱动部222b及第一滑座221之间，以使得驱动部222b与凸轮结构223a时刻保持紧密抵触的状态，并使敲击臂222在敲击圆锯片完毕后能够自动复位；详细而言，第一滑座221还设置有第一限位杆221b及第二限位杆221c，第一限位杆221b位于操作臂223的左侧，第二限位杆221c位于操作臂223的右侧，使操作臂223位于第一限位杆221b及第二限位杆221c之间，防止因操作臂223过度枢转而使敲击臂222的敲击轮222c猛烈碰撞驱动机构21上的圆锯片，从而导致本实用新型的圆锯片用检测机100及圆锯片的损坏，进一步确保本实用新型的圆锯片用检测机100的安全。可理解地，在本实施例中，第一滑座221上还设置有一第一定位件(图中未示)，第一定位件与第一滑座221呈螺纹配合，第一定位件的一端抵触于第一导向部上，以稳定地固定控振机构22在第一导向部上的位置，从而使得圆锯片的检测操作更加方便及准确，第一定位件的另一端设置有第一定位把手221e，以方便操作人员对第一定位件进行旋紧的定位操作或对第一定位件进行旋松的解除定位的操作。 再者，检测机构23较优沿机架10的左右方向滑动设置于机架10上，检测机构23位于驱动机构21上的圆锯片之后侧，且检测机构23与驱动机构21上的圆锯片相正对，以使检测机构23能检测驱动机构23上的圆锯片的振动偏摆数据。具体地，在本实施例中，检测机构23包括第二滑座231及传感器232，第二滑座231具有第二滑动部231a，机架10设置有与第二滑动部231a滑动配合的第二导向部11，以使检测机构23能满足不同尺寸的圆锯片之检测要求，且传感器232设置于第二滑座231上并与驱动机构21上的圆锯片相正对。更具体地，第二滑座231还设有一第二定位件233，第二定位件233与第二滑座231呈螺纹配合，第二定位件233的一端抵触与第二导向部11上，以稳定地固定检测机构23在第二导向部11上的位置，从而使得检测的数据更为准确，第二定位件233的另一端设置有第二定位把手233a，以方便操作人员对第二定位件233进行旋紧的定位操作或对第二定位件233进行旋松的解除定位的操作。结合附图，对本实用新型的圆锯片用检测机100的工作原理作详细说明:首先，将圆锯片安装于旋转轴212上，并根据所加工的圆锯片的规格尺寸，通过操作第一定位把手221e，调整第一滑座221在第一导向部上的位置，使控振机构22调整至需要对圆锯片进行敲击的合适位置，并通过第一定位把手221e对控振机构22的位置进行定位；同时通过操作第二定位把手233a，调整第二滑座231在第二导向部11上的位置，使检测机构23调整至需要对圆锯片进行检测的合适位置，并通过第二定位把手233a对检测机构23的位置进行定位；接着，通过旋转驱动器驱使圆锯片旋转，再转动操作手柄223b，使凸轮结构223a枢转并顶推敲击臂222的驱动部222b做摆动，摆动的驱动部222b带动敲击部222a去驱使敲击轮222c敲击旋转轴212上的圆锯片，从而使旋转轴212上的圆锯片产生振动，该圆锯片产生振动的信息由传感器232进行检测，检测的传感器232将检测的信息传送到处理装置进行处理，再由处理装置传送到显示装置30处进行显示，从而实现圆锯片的共振率及振幅进行检测之目的。其中，在圆锯片的检测过程中，可以调整驱动机构21使圆锯片处于检测所需的运动状态，调整控振机构22对旋转轴212上的圆锯片敲打力度，以及调整检测机构23对圆锯片检测所需的位置，以获得可靠的参数。与现有技术相比，借助本实用新型的检测装置20的驱动机构21、控振机构22及检测机构23，使圆锯片安装于驱动机构21上，即可通过控振机构22及检测机构23检测圆锯片的共振率及振幅等性能，因而使得本实用新型的圆锯片用检测机100具有操作极为简单、检测速度快、检测数据误差小及检测成本低的优点。当然，以上所描述的只是本实用新型的优选实施例，当然，不能以此来限定本实用新型之权利范围，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些 仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种圆锯片用检测机，适用对圆锯片机械性能进行检测，包括机架及相互连接的检测装置、处理装置和显示装置，所述机架呈中空结构，所述检测装置设置于所述机架上，所述处理装置设置于所述机架的中空结构内，所述显示装置设置于所述机架上，其特征在于，所述检测装置包含驱动机构、控振机构及检测机构，所述圆锯片承载于所述驱动机构上，所述驱动机构设置于所述机架上，且所述驱动机构驱使所述圆锯片旋转，所述控振机构滑动的设置于所述机架上并位于所述驱动机构上的圆锯片之一侧，所述控振机构敲击所述驱动机构上的圆锯片，所述检测机构位于所述驱动机构上的圆锯片之另一侧，且所述检测机构滑动的设置于所述机架上并与所述驱动机构上的圆锯片相正对。
2.根据权利要求1所述的圆锯片用检测机，其特征在于，所述驱动机构包含一旋转轴及一旋转驱动器，所述圆锯片安装于所述旋转轴上，所述旋转驱动器与所述旋转轴连接。
3.根据权利要求1所述的圆锯片用检测机，其特征在于，所述控振机构包含一第一滑座、一敲击臂及一操作臂，所述第一滑座具有第一滑动部，所述机架上设置有与所述第一滑动部滑动配合的第一导向部，所述敲击臂枢接于所述第一滑座上，所述敲击臂与所述第一滑座之间连接有一弹性件，所述操作臂枢接于所述第一滑座上，所述操作臂驱使所述敲击臂敲击所述驱动机构上的圆锯片。
4.根据权利要求3所述的圆锯片用检测机，其特征在于，所述敲击臂具有一敲击部及一驱动部，所述敲击部与所述驱动部呈相交的设置，且所述敲击部与所述驱动部的相交部位与所述第一滑座枢接，所述弹性件连接于所述驱动部及所述第一滑座之间。
5.根据权利要求4所述的圆锯片用检测机，其特征在于，所述操作臂具有一凸轮结构，所述凸轮结构抵触于所述驱动部。
6.根据权利要求4所述的圆锯片用检测机，其特征在于，所述敲击部与所述驱动部呈正交的设置，所述敲击部的末端还枢接有一敲击轮，所述操作臂的末端还设置有一操作手柄。
7.根据权利要求4所述·的圆锯片用检测机，其特征在于，所述第一滑座还设置有第一限位杆及第二限位杆，所述第一限位杆位于所述操作臂的一侧，所述第二限位杆位于所述操作臂的另一侧。
8.根据权利要求7所述的圆锯片用检测机，其特征在于，所述第一滑座还设置有一第一定位件，所述第一定位件与所述第一滑座呈螺纹配合，所述第一定位件的一端抵触于所述第一导向部上，所述第一定位件的另一端设置有第一定位把手。
9.根据权利要求1所述的圆锯片用检测机，其特征在于，所述检测机构包含一第二滑座及一传感器，所述第二滑座具有第二滑动部，所述机架上设置有与所述第二滑动部滑动配合的第二导向部，所述传感器设置于所述第二滑座上，且所述传感器与所述驱动机构上的圆锯片相正对。
10.根据权利要求9所述的圆锯片用检测机，其特征在于，所述第二滑座还设有第二定位件，所述第二定位件与所述第二滑座呈螺纹配合，所述第二定位件的一端抵触于所述第二导向部上，所述第二定位件的另一端设置有第二定位把手。
专利摘要本实用新型公开了一种圆锯片用检测机，包括机架及相互连接的检测装置、处理装置和显示装置。机架呈中空结构，检测装置设置于机架上；处理装置设置于机架的中空结构内，显示装置设置于机架上；检测装置包含驱动机构、控振机构及检测机构，圆锯片承载于驱动机构上，驱动机构设置于机架上，且驱动机构驱使圆锯片旋转，控振机构滑动的设置于机架上并位于驱动机构上的圆锯片之一侧，控振机构敲击驱动机构上的圆锯片，检测机构位于驱动机构上的圆锯片之另一侧，且检测机构滑动的设置于机架上并与驱动机构上的圆锯片相正对。本实用新型的圆锯片用检测机具有操作简单、检测速度快、检测数据误差小及检测成本低的优点。
文档编号G01H13/00GK203148561SQ20132013916
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者孔海文, 朱志惠, 孔祥天, 肖云, 覃运强, 凌浩, 曹贺 申请人:东莞市俊知自动机械有限公司