专利名称：一种锯片内质检测机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，具体地说是一种锯片内质检测机。
背景技术：
以前在锯片的硬度和探伤检测过程中，一般都是人工通过操作各种仪器单独检测，存在环节复杂、误拉、误判、检测效率低、劳动强度大等弊端，而且检测过程中存在用人多、获取的数据不准确等不足之处。
发明内容本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、效果显著的内质检测机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括机架和主轴，主轴竖直设置在机架中，主轴上端即机架上方设置有放置盘并与其底部相连接，机架右部即主轴右方设置有硬度检测器，机架左部即主轴左方设置有探伤检测器；机架底部设置有电动机并通过减速机和连接轮机构与主轴下端相连接，连结轮机构上设置有编码器，所述放置盘上设置有永磁铁。硬度检测器包括硬度计和定位板，定位板设置在硬度计下方，定位板上设置有定位气缸，定位气缸的活塞柱顶端与硬度计底部相连接，硬度计与定位板之间设置有相互配合的导向柱和导向套。机架右端横向设置有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞柱顶端与定位板右端相连接，定位板通过轨道设置在支架上。探伤检测器包括感应器和感应器固定架，感应器设置在感应器支撑架上并一字排开，感应器支撑架下方设置有固定板，固定板上设置有定位气缸，定位气缸的活塞柱顶端与感应器固定架底部相连接，感应器固定架与固定板之间设置有相互配合的导向柱和导向套，固定板设置在机架上。机架外部设置有控制板，底部设置有调节器。放置盘中央设置成锥形。本实用新型的一种锯片内质检测机与现有技术相比，所产生的有益效果是1)将锯片硬度检测、锯片微裂纹检测(探伤)集成在一起，共用一个工作平台完成， 减小了工作人员的劳动强度，保证工作顺利的进行。2)操作简单、检测效果准确，提高了产品的检测效率，提高了被检测产品的合格率。
附图1是本实用新型的结构示意图。图中1、控制板，2、固定板，3、导向柱，4、感应器，5、感应器固定架，6、定位气缸，7、导向套，8、放置盘，9、永磁铁，10、锯片，11、支撑台，12、硬度计，13、定位板，14、伸缩气缸， 15、机架，16、轨道，17、电动机，18、减速机，19、调节器，20、连接轮机构，21、编码器，22、主
轴ο
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作以下详细说明。如附图所示，本实用新型的一种锯片内质检测机，其结构包括机架15和主轴22， 主轴22竖直设置在机架15中，主轴22上端即机架15上方设置有放置盘8并与其底部相连接，机架15右部即主轴22右方设置有硬度检测器，机架15左部即主轴22左方设置有探伤检测器；机架15底部设置有电动机17并通过减速机18和连接轮机构20与主轴22下端相连接，连结轮机构18上设置有编码器21，所述放置盘8上设置有永磁铁9。硬度检测器包括硬度计12和定位板13，定位板13设置在硬度计12下方，定位板13上设置有定位气缸 6，定位气缸6的活塞柱顶端与硬度计12底部相连接，硬度计12与定位板13之间设置有相互配合的导向柱3和导向套7。机架15右端横向设置有伸缩气缸14，伸缩气缸14的活塞柱顶端与定位板13右端相连接，定位板13通过轨道16设置在支架15上。探伤检测器包括感应器4和感应器固定架5，感应器4设置在感应器支撑架5上并一字排开，感应器支撑架5下方设置有固定板2，固定板2上设置有定位气缸6，定位气缸6的活塞柱顶端与感应器固定架5底部相连接，感应器固定架5与固定板2之间设置有相互配合的导向柱3和导向套7，固定板2设置在机架15上。机架15外部设置有控制板1，底部设置有调节器19。 放置盘8中央设置成锥形，便于装卸锯片10。主轴22上端的放置盘8带有磁性，磁力足以使放在盘上的锯片10与主轴22同步旋转。硬度检测硬度检测的工艺要求将硬度计12的支撑台11和放置盘8调整到一个水平高度， 将锯片10放置在放置盘8上，根据锯片10的大小检测了 3-10个点，取得最大值和最小值为锯片10的硬度，与工艺要求的参数值进行比较，在工艺范围内判定为合格，超出范围为不合格。当锯片10放到带永磁铁9的放置盘8上后，伸缩气缸14运作，将硬度仪12向前移动到锯片10下时停止，定位气缸6运作，使得硬度仪12上升到支撑台11和放置盘8处在同一个水平平面上，此时导向柱3和导向套7起到定位导向的作用。打硬度后，定位气缸 6反向运作，使得硬度计12下降。锯片10选择一定角度后停止，硬度计12再上升打硬度。 循环上述动作，当硬度仪12检测的点数和设置的点数相等时，硬度仪12下降，伸缩气缸14 反向运作，使得硬度仪12后退出锯片10的外面，以便于下一步其他检测项的进行，硬度检测结束。探伤检测锯片10的微裂纹采用整体扫描的方式，将感应器4在感应器固定架5上按照半径方向一字排开，将锯片10放在主轴22上端的放置盘8上，定位气缸6的活塞柱上升，推动感应器固定架5上升直至感应器4接近锯片10，此时导向柱3和导向套7起到定位导向的作用。主轴22带动锯片10旋转一周，同时连接轮20机构上的编码器21记录锯片10的角度，感应器4的编号决定半径的位置，用角度和半径来定位微裂纹的位置，扫描并且定位探伤点显示图形，不同感应器4的探测结果显示在对应的半径上和对应的角度。 除说明书所述的技术特征外，均为本专业人员的已知技术。
权利要求1.一种锯片内质检测机，包括机架和主轴，主轴竖直设置在机架中，主轴上端即机架上方设置有放置盘并与其底部相连接，其特征在于机架右部即主轴右方设置有硬度检测器， 机架左部即主轴左方设置有探伤检测器；机架底部设置有电动机并通过减速机和连接轮机构与主轴下端相连接，连结轮机构上设置有编码器，所述放置盘上设置有永磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种锯片内质检测机，其特征在于硬度检测器包括硬度计和定位板，定位板设置在硬度计下方，定位板上设置有定位气缸，定位气缸的活塞柱顶端与硬度计底部相连接，硬度计与定位板之间设置有相互配合的导向柱和导向套。
3.根据权利要求1或2所述的一种锯片内质检测机，其特征在于机架右端横向设置有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞柱顶端与定位板右端相连接，定位板通过轨道设置在支架上。
4.根据权利要求1所述的一种锯片内质检测机，其特征在于探伤检测器包括感应器和感应器固定架，感应器设置在感应器支撑架上并一字排开，感应器支撑架下方设置有固定板，固定板上设置有定位气缸，定位气缸的活塞柱顶端与感应器固定架底部相连接，感应器固定架与固定板之间设置有相互配合的导向柱和导向套，固定板设置在机架上。
5.根据权利要求1所述的一种锯片内质检测机，其特征在于机架外部设置有控制板， 底部设置有调节器。
6.根据权利要求1所述的一种锯片内质检测机，其特征在于放置盘中央设置成锥形。
专利摘要本实用新型提供一种锯片内质检测机，属于检测装置领域。该检测机的结构包括机架和主轴，主轴竖直设置在机架中，主轴上端即机架上方设置有放置盘并与其底部相连接，机架右部即主轴右方设置有硬度检测器，机架左部即主轴左方设置有探伤检测器；机架底部设置有电动机并通过减速机和连接轮机构与主轴下端相连接，连结轮机构上设置有编码器，所述放置盘上设置有永磁铁。该检测机和现有技术相比，具有设计合理、减小了工作人员劳动强度、提高检测效率等特点。
文档编号G01N33/20GK202267635SQ20112040935
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者姬伟, 杜贞峰, 王伟利, 肖边江 申请人:日照海恩锯业有限公司