专利名称：圆锯片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锯木机械的圆锯片，特别是一种带有副切削刃兼有刨削功能的圆锯片。
通常锯木机上用的圆锯片，在使用一定时间以后需要经锤打锯身、拨料或压料以及刃磨锯齿等多道工序进行维修，其劳动强度大、技术要求高。圆锯片的锯料均匀是保证木材加工表面光洁的关键因素，近二十年来虽然有了刨锯片问世，对提高木材表面加工质量起了重要作用，对于内凹锯身刨锯片因刃磨后齿顶很难保证位于同一圆周上，锯料也就很难保证一致；平面锯身的刨锯片在使用过程中不仅需要经常拔料和精心修整锯料，同样也难于保证锯料的均匀一致。锯片有时还会因夹锯无法进行锯切，在锯切硬杂木时，齿刃易变钝，拔料很快消失，因换锯率高影响生产效率。
本实用新型的目的是提供一种改进的圆锯片，具有锯和刨的功能，该圆锯片无需拔料整料，只需刃磨就能加工出质量较高的产品。
本实用新型圆锯片是在锯齿的齿顶向锯身内侧设有副切削刃，副切削刃与锯身平面的前切削角为锐角或直角，副切削刃每隔一齿或数齿均匀设置。由于设置了这样的副切削刃，其圆锯片具有锯和刨的功能，只需刃磨，维修十分方便。
图1为本实用新型圆锯片的结构正视图。
图2为
图1中的A-A剖面放大图。
图3为本实用新型圆锯片的齿尖结构一例。
本实用新型圆锯片如
图1所示由锯齿1和锯身2构成，从锯齿1的齿顶3向锯身2内侧设有副切削刃4，副切削刃4除了如图2所示那样在锯身的两侧对称的设置外，也可以在锯身的一侧设置。副切削刃4除了如
图1所示那样每隔一齿设置外，也可以每隔数齿均匀设置。副切削刃4与锯身2平面间的前切削角θ除了如图2所示的锐角，也可为直角。副切削刃4的后角β为如图2所示的锐角，也可以为圆角。本实用新型圆锯片其锯齿1是由圆钢片经开齿得到普通圆锯片的齿形，例如直背齿、截背齿、凸背齿、三角形斜磨齿、直背斜磨齿或截背斜磨齿等。本实用新型圆锯片的锯齿和锯身尺寸可按现有的圆锯片的基本尺寸规格选取。例如Φ400mm的圆锯片，厚度可选用1.2mm、1.4mm或1.6mm，齿数70或80。例如选厚度1.4mm齿数80时，其余尺寸参数为副切削刃在锯身两侧各40条，副切削刃高0.7mm、宽3mm、长130mm，前切削角80°，后角45°。副切削刃4可由圆钢片冲压成型与锯身为一体，再经机加工出刃来；副切削刃4也可以如图2所示那样单独加工出来后再焊接或粘接固定在锯身2上。副切削刃4可以如
图1所示那样从齿顶3沿齿喉线向锯身2内侧设置，也可以如图3所示那样副切削刃4从齿顶3偏离齿喉线5向锯身2内侧设置。本实用新型如
图1所示那样副切削刃4沿齿喉线向锯身2内侧设置时，经多次刃磨后也就形成如图3所示那样齿喉线5偏离副切削刃4一定角度。由于加工这种圆锯片无需拨料、压料、整料加工工序，不仅给加工和维修带来方便，而且可以适当提高锯片的硬度，以增加齿刃的耐磨性，副切削刃4还具有加强筋的作用，能增加锯身外缘的刚性，提高圆锯片的寿命。
本实用新型圆锯片在锯切木材时如
图1所示，由锯齿1较薄的锯齿处1A先锯出比较窄的锯路，然后由带副切削刃处较厚的锯齿1B再进行二次切削。因为木材是一种具有弹性的材料，在齿刃锯切通过时，锯路壁两侧的木材会向锯路两侧挤压，当齿刃通过后，被挤压的木材回弹时由第二条副切削刃进行切削，这样副切削刃与齿刃多次交替切削，能减少切削阻力，不易夹锯，能保护锯片，防止木材撕裂和料面起毛，使锯出来的木材既平直又光洁。本实用新型圆锯片把锯和刨的两道工序合二为一，简化了加工工艺，不仅节约木材，还提高了劳动生产效率。
权利要求1.一种圆锯片由锯齿和锯身构成，其特征在于在锯齿的齿顶向锯身内侧设有副切削刃。
2.根据权利要求1所述的圆锯片，其特征在于副切削刃与锯身平面的前切削角为锐角或直角。
3.根据权利要求1或2所述的圆锯片，其特征在于副切削刃每隔一齿或数齿均匀设置。
专利摘要本实用新型涉及一种锯木机械的圆锯片,在锯齿的齿顶向锯身内侧设有副切削刃。锯齿刃与副切削刃交替切削,能减少切削阻力,保护锯片,防止木材撕裂和料面起毛,使锯出来的木材既平直又光洁。本实用新型圆锯片不需拨料、整料,只需刃磨,具有锯和刨的功能,简化了加工工艺,能节约木材,提高劳动生产效率。
文档编号B27B33/00GK2293431SQ9721629
公开日1998年10月7日 申请日期1997年6月4日 优先权日1997年6月4日
发明者宋兆旗 申请人:宋兆旗