专利名称：锯木用带锯片成型方法
技术领域：
本发明属于锯木工业一种刃具的成型方法。
带锯片经过轧制，淬火、回火热处理、抛光表面后，平面一般长向平直、横向不平、成带形不平状、两边缘总体直或大弯，但有短形波浪弯，内应力基本均匀，不作成型加工，均由用户使用前作单条成型加工，很多地方因无设备和技术，一般不作成型加工，宽片窄用，目前用户成型加工方法，将锯片截成锯机所需长度，焊接成环形，目选一边开齿，除手工操作辊压机进行总体辊压外，还需对锯片制造时留下的短形波浪弯横向不平状，进行多次短体辊压，手工锤击，效平平面，用这种方法成型加工造成锯片内应力分布不均匀，使用时易变形，出现断裂，成型加工的数量局限地单条，不能大批成型加工，锯片成型加工的好坏直接影响锯条的寿命，割材质量和数量，锯机磨损等等。
本发明的目的在地提供一种带锯片成型加工的新方法，利用这种方法能大批量成型加工一种特殊形状的带锯片，成型加工后的带锯片，内应力分布均匀，使用平稳，不易变形断裂，有实质性的特点和进步。
这种带锯片成型加方法是利用三点磨法，弧形凸凹压平法，两种新方法，消除带锯片制造和辊压时留的短形波浪弯，横向带形不平状，用辊压机一次辊压成前受力带坡形法的特殊形状。
(1)三点磨法，用两点可调固定点中间安装一台可调动砂轮机，锯片从一端进去经过三点，波浪弯凸出部份被磨去，经过两次以上辗磨、锯片的波浪弯全部消除变直或大弯。
(2)弧形凸凹压平法，用两个正反弧形凸凹圆轮重合，锯片凸面对凸圆轮，锯片从中间经过，两轮向中加压力，带锯片的横向带形不平现象消除。
(3)前受力带坡形法，用辊压机将带锯片一次辊压成锯齿到背之间的三分之二呈扇状坡形折线，剩余三分之一锯片钢带的个端面形状均是中间凹短，两头凸长的弧线。
本方法是利用三点磨法调直，弧形凸凹压平法校平一次辊压成前受力带为坡形折线，后受力带为中间短两边长的弧形线，成型加工后的带锯片，内应力分布均匀，平面度好，使用时平稳，锯片不易变形断裂，形成带状直，使用时木材对锯片的阻力越大，前受力带自然加大弓张力、反之减少弓张力，具有耐冲击，便于维修优点，使单条成型加工解变为集中大批量加工，使各种成型形状变为一种特殊的合理的形状，使没有成型加工设备和技术的单位和个人也能正常使用带锯片。
图1是本发明三点磨法原理图[1]为压力活动点[2]为可调动砂轮[3]为固定点。
图2是本发明，凸凹弧形压平法原理图。[4]为弧形凹动圆轮[5]为弧形凸动圆轮。
图3是本发明带锯片，使用时在锯轮上坡形法状态图，[6]为锯片，[7]为锯轮，[bd]为受力点(带)，[ace]为不受力点(带)，[ac]为弧线，[ce]为扇状坡形折线。
图4是本发明，带锯片两端接口处为折线，弧线形状示意，图[8]为锯背，[9]为锯齿。
将普通带锯条，有大弯凸出一边缘作锯背，用三点磨法调直机辗磨锯背，消除锯背短形波浪弯后，再进行一次辊压成齿部到背的三分之二为扇状坡形(折线)，剩余三分之一为中间凹短两头凸长的弧线，背弧度为每米1.5-3mm的弧高，如图4，再用弧形凸凹压平法机，压平锯片平面最后用三点磨法机精磨锯背。工作时锯齿出锯轮3cm左右，其中包括1cm锯齿长，这样形成五条受力带状，前、中、后三条为不受力带即图3中为ace，其中二条为受力带即图3中为b、d，b为重受力带，d为活动受力带，即锯木时d向齿部移动，弓张力自然加大，不锯木时回原位。弓张力自然减轻
权利要求
锯木用带锯片成型方法、是带锯片成型加工一种新方法。其特征在于利用三点磨法原理[图1]调直钢带(带锯片)一边缘(锯背)；凸凹弧形圆轮压平法原理[图2]消除钢带(带锯片)表面横向带形不平，带锯片前受力带坡形法。[图3]锯齿到锯背的三分之二呈扇状坡形(cde线)剩余三分之一为中间短两边长的弧线(abc)。
全文摘要
锯木用带锯片成型方法，属于锯木工业中一种刃具——带锯片的成型方法。利用本方法解决大批量集中加工一种特殊形状的耐用锯片。特征是采用三点磨法调直钢带(锯背)、凸凹弧形圆轮压平法，消除钢带(锯片)表面横向不平，将带锯片辊压成——锯齿到锯背的三分之二呈扇状坡形，剩余三分之一为中间短两边长弧形线，锯背为均匀弧线，形成前受力带力带工作时为坡形的新方法。利用本方法成型的带锯片，具有内应力分布均匀呈两条带形运动，使用平稳，不易变形、断裂，耐冲击，便于维修等优点。
文档编号B23P13/00GK1091345SQ9311047
公开日1994年8月31日 申请日期1993年2月23日 优先权日1993年2月23日
发明者何伟建 申请人:何伟建